聚乙二醇葡糖苷的合成及保湿性研究

用葡萄糖与聚乙二醇 - 2 0 0、40 0、60 0在酸催化下反应合成了聚乙二醇葡糖苷 ,考察了诸因素对产品质量的影响 ,测定了产品的保湿性能。确定反应条件为 :反应温度 1 2 0℃ ,催化剂用量 0 .1 %～ 0 .3% ,醇糖比 1∶ 1 ,体系残压0 .67k Pa～ 3.0 k Pa。残糖量小于 1 .5% ,产品具有良好的色泽和保湿性能。     

聚乙二醇双硬脂酸酯的合成

采用亚磷酸与硫酸复合催化剂合成了聚乙二醇双硬脂酸酯，最佳工艺条件：ｎ酸：ｎ醇为２．８：１（ｍｏｌ：ｍｏｌ），复合催化剂用量为１．０％（以聚乙二醇计），反应温度１５０℃，反应时间５ｈ，真空度９７．３ｋＰａ。     

新型表面活性剂烷基糖苷的合成研究

以葡萄糖、月桂醇为原料,采用直接法合成了十二烷基葡糖苷,研究了催化剂用量、原料酯比、反应温度和反应压力等对产品得率的影响,得出较佳工艺条件为：剂糖比０．００８：１,温度１２０℃,醇糖比５：１、压力４．００ｋＰａ,反应时间４h,此时ＡＰＧ５得１５８．７％。并对产品的表面张力和起泡性质进行了测定。     

聚乙二醇淀粉糖苷的合成及其保湿性

以马铃薯淀粉和聚乙二醇为原料,采用转糖苷化法合成聚乙二醇淀粉糖苷,以糖苷产率为指标,通过正交实验探讨最佳合成工艺条件为:反应温度118℃,反应时间4.5 h,m(淀粉)∶m(对甲苯磺酸)∶m(乙二醇)∶m(聚乙二醇800)=1∶0.025∶4∶2,糖苷产率达154.58%;对产品进行FTIR、GC-MS结构表征和保湿性能分析。结果表明,该产品属糖苷类物质且具有良好的保湿性能。     

石腊基石油和石油产品用的倾点降低缓蚀添加剂

９４─０３８石腊基石油和石油产品用的倾点降低缓蚀添加剂该添加剂的组成为：Ｃ＿（２０～３０）合成脂肪酸或其蒸蚀残液６．３～９．１份，乙二胺和六次甲基二胺生产的蒸馏残液０．８～３．６份，妥尔油０．１～１．５份。石腊基石油和石油产品用的倾点降低缓蚀添加剂...     

肉桂酸的Perkin合成工艺改进

本文采用聚乙二醇（ＰＥＧ）为相转移催化剂，无水氟化钾为碱，对肉桂酸的Ｐｏｒｋｉｎ合成工艺进行了改进。降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了产率，得到了最佳反应条件为苯甲醛：乙酐：氟化钾＝１：３：１（摩尔比），ＰＥＧ２％ｍｏｌ，反应时间１．５ｈ，反应温度１６０℃，所得肉桂酸产率高达８４．２％。     

杂多酸催化二甘醇制取二氧六环

用杂多酸为催伦剂，以二甘醇为原料合成二氧六环。结果表明，用磷钨酸做催化剂，反应转化率为９９％，二氧六环的选择性为９６％。其适宜的工艺条件为：反应温度１７０～１８０℃，反应时间３ｈ，催化剂用量１．０％～１．５％（ｍ）。所得产品纯度≥９９％，水分≤０．２％。     

二氧化硫脲的合成

以硫脲和双氧水为原料合成二氧化硫脲工艺中，选择水为溶剂，Ａ、Ｂ、Ｃ３种物质为反应助剂，通过正交试验确定了最佳工艺条件为：硫脲：双氧水：Ａ：Ｂ：Ｃ：＝１：（１．９～２．１）：（０．０５～０．１）：（０．０５～０．１）：（０．０４～０．０８）；反应温度为５～１０℃；硫脲浓度：５％～１５％；反应时间：投料毕，保温反应０．５～１Ｌ反应平均收率达８５％以上。     

抗氧剂2246引入三嗪结构的研究

本文介绍在双酚型抗氧剂２２４６的分子中引入三嗪结构来改善其耐热抗氧性能。由抗氧剂２２４６和三嗪化合物反应制备了２，４，６－三〔２－（２－羟基－３－特丁基－５－甲苯基）－４－甲苯－６－特丁基酚基］均三嗪。实验研究了溶剂种类及用量、反应物配比、反应温度和反应时间对产品熔点、含氯量、收率等的影响，所得适宜的反应条件为：抗氧剂２２４６∶三聚氰酰氯＝３．２∶１．０（ｍｏｌ比）；ＮａＯＨ∶三聚氰酰氯＝３．１／１．０（ｍｏｌ比）；丙酮为溶剂，加入量为反应物的１．７倍（质量）左右；反应温度控制在回流状态，反应时间４．５～５．０ｈ。所得产物的熔点为２２８．５～２３０．８℃，氯未检出，产品收率（质量分数）为８６％左右。对添加该产品的ＰＰ进行抗氧试验的结果表明，含该产品ＰＰ的耐热抗氧性能有明显的改善，约提高了７倍。     

用于铜和不锈钢的缓蚀剂混合物

９５－０５０用于铜和不锈钢的缓蚀剂混合物当缓蚀剂混合物含有Ｎ－烷基或－芳基异奎啉溴化物１．０～３．０、水合肼１．０～２．０、二甲基甲酰胺４．０～６．０和釜渣９０％～９４％时，在含水酸性介质中的耐腐蚀性增强，釜残来自用单乙醇胺洗涤的炼焦气，该缓蚀剂混合...     

硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能

以聚乙二醇(600)为原料,通过三步合成了硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚。首先合成硬脂酸乙醇酰胺。然后,在碱性条件下,酰胺与环氧氯丙烷反应生成环醚。最后环醚与聚乙二醇(600)反应生成聚氧乙烯醚。正交试验确定较佳工艺条件为：环醚：聚乙二醇(mol)为1：1．2,反应时间5h,反应温度130℃产品收率达90％。通过红外光谱图确定了产品的结构并对产品的表面物性进行了分析。结果表明产品具有较好的降低水表面张力的能力．并具有良好的增稠、润湿,性能。     

醋酸乙烯替代丙烯酸酯制备防风胶乳胶液用于织物处理

本文以醋酸乙烯部分替代丙烯酸酯制得了人造毛皮防风胶，并讨论了乳化剂、丙烯酸丁酯含量、醋酸乙烯含量、缓冲剂、引发剂、多官能单体对产品性能的影响，得出所用各原料的最佳值：乳化剂由阴离子和非离子表面活性剂以１∶４复合；醋酸乙烯量占总单体量的８０～９０％；丙烯酸为３．３％；丙烯酸丁酯为单体余量；缓冲剂为总单体量的０．２～０．４％；引发剂占总单体量的０．２５～０．４％；多官能团单体为３％左右。制得了性能优良的防风胶。     

红外光谱法测定DTY油剂中脂肪酸聚乙二醇酯含量

建立了红外光谱法直接测定ＤＴＹ油剂中脂肪酸聚乙二醇酯含量的分析方法。该方法消除了共存物聚氧乙烯非离子型表面活性剂的干扰,脂肪酸聚乙二醇的回收率为９７．５％～９８．７％,标准偏差为０．０１８％。     

在不同条件下苯甲醛歧化反应的研究

介绍了在１０％和３０％的氢氧化钠中用聚乙二醇相转移催化苯甲醛的歧化反应。该反应能使苯甲酸的产率提高到９０．５％和９８．３％。同时还报道了在非相转移催化条件下，苯甲醛在１５％至２５％的氢氧化钠中，进行歧化反应的实验结果。     

直接苷化法合成烷基糖苷的研究

叙述了以月桂醇、葡萄糖为原料,采用复合催化剂利用直接苷化法合成十二烷基葡萄糖苷,探讨了其名主要影响因素,得出适宜的反应条件为：反应压力为４．０５ｋＰａ;反应温度为１２０℃;醇糖比为５：１,剂糖比为０．００８：１。     

以AMP分离二氧化碳时用的高效规整填料

研究了以２氨基２甲基１丙醇（ＡＭＰ）分离二氧化碳过程中采用高效规整填料的可行性。在二氧化碳分压～１０ｋＰａ、气体流率０．２９～０．６１ｍ３／（ｍ２·ｓ）、液体流率４．８７～１４．１８ｍ３／（ｍ２·ｈ）和液相浓度１．１～２．０ｋｍｏｌ／ｍ３条件下，通过二氧化碳吸收于氢氧化钠和ＡＭＰ水溶液中的总传质系数评价了填料的性能。试验结果表明规整填料所提供的总传质系数为通用散堆填料的１０～３３倍。     

烷基糖苷的合成及表面性能测定

以葡萄糖、月桂醇为原料，利用直接法合成了十二烷基葡萄苷，采用正交实验法，优选出反应最佳工艺条件：反应温度，１１５℃；反应压力，２．６７ｋＰａ；反应时间，４．０ｈ，催化剂与葡萄糖质量比０．００７：１，月桂醇与葡萄物质的量比５：１，利率 １５８．７％。并测定了产品的表面张力和起泡性质。     

氯化铁催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,采用固体酸作催化剂合成柠檬酸三丁酯（２－羟基－１,２,３－丙烷三羧酸三丁酯）。考察了催化剂、原料配比和反应时间等因素对反应的影响,找到一种无污染、催化活性较高且廉价易得的催化剂氯化铁,确定了氯化铁作催化剂的最佳反应条件：醇酸摩尔比４．０∶１,氯化铁用量３％（以酸重量为基准）,反应温度１１０～１６０℃,反应时间３．０～３．５ｈ,转化率达９５％以上,产品纯度＞９９％。     

甲基丙烯酸聚乙二醇单酯的合成与表征

以聚乙二醇单甲醚-400与甲基丙烯酸直接酯化反应,以甲苯为带水剂、对甲苯磺酸为催化剂,合成甲丙烯酸聚乙二醇单酯。通过实验确定酯化反应的最佳条件：甲基丙烯酸与聚乙二醇单甲醚-400的摩尔比为2．5：1,反应温度115℃,阻聚剂对苯二酚为0．78％（以醇酸总质量计）,反应时间为9h,催化剂对甲苯磺酸为3％（以醇酸总质量计）,产率为87．5％。产品结构经IR和^1HNMR,^13CNM表征,证明为目标产物。     

由淀粉合成乙二醇葡萄糖苷的研究

本文研究了淀粉与乙二醇在酸性催化剂下合成乙二醇葡萄糖苷的工艺,考察了反应温度,糖醇摩尔比,催化剂用量,反应温度,反应压力等因素对反应和产品结果的影响,确立了较佳的工艺条件和参数：反应温度￣１１０℃,压力为６．６５ｋＰａ,催化剂与经折合的淀粉中葡萄糖单元摩尔比为０．０３：１,醇糖摩尔比为６：１,反应时间为￣９０ｍｉｎ,中和剂为ＮａＯＨ。