可控硅——电磁转差离合器式电弧炉电极自动调节器的电磁抱闸控制回路

当可控硅——电磁转差离合器式(KZL型)电弧炉电极自动调节器工作时,电极及其支臂的重量是靠离合器传递交流电动机的力矩来平衡的。这样,一旦离合器驱动马达停止运转,或离合器激磁线圈突然断电时由于这时离合器无输出转矩,电极及其支臂重量无力矩平衡,因而势必产生突然超速下降的事故,这样很容易撞断电极。为此,在离合器输出轴上安     

电弧炉电极自动调节系统中的小惯量转差离合器

小惯量电磁转差离合器是电弧炼钢炉电极自动调节系统中新型的执行元件。由于它具有结构简单,易于制造;在可控硅自动调节系统中,动作灵敏;占地面积小,操作方便及控制功率小等优点,目前已广泛地运行在中小型电弧炉上。 结构型式和工作原理 电磁转差离合器结构型式不完全一样,但都具有磁极、电枢、激磁线圈三个基本部件。     

可控硅——直流电机式电弧炉电极自动调节系统

由于可控硅应用技术在自动调节系统中不断得到提高,当前在电弧炉电极自动调节系统中,开始采用了可控硅——转差离合器式的调节方案。实践证明,可控硅——转差离合器式调节方案,由于其灵敏、快速、可靠、调节质量好,技术及经济性能都是比较先进的,因而新制造的电弧炉,普遍采用了这一先进技术。 对于已在运行的电弧炉调节系统的改造,各单位作法不一,有的很彻底,干脆淘汰原系统,采用可控硅——转差离合器式系统,有的也作了其他种方案的试验。看来可控硅控制直流电机式自动调节方案,在改造老设备方面,是具有上马快、效果显著等优点,在一些要求调节性能不高的情况下,是可以采用的。为此我们选登了福建三明钢厂对此种调节方案的介绍,以供有关单位参考。     

电弧炉电极调节系统的发展简况与电磁离合器式调节方案

作为钢铁工业中重要设备的电弧炉之所以能得到很大发展,应归功于先进的炉子设计和电极控制的改进。用电弧作为一种能源来冶炼金属是从电气时代开始的。这种电弧比天然燃料能提供高度的集中热量。这个现象是在1878发现的。在电弧炉中电极熔化其周围的块料以后,又钻通整个炉膛范围,在这时候,金属很快地由固态变成液态,并离开电极向下流动。当电极追踪炉中炉料变化时,输入功率发生迅速变化,电极位置调节机构必须校正这一变化。当     

电弧炉电极自动调节系统

电弧炉电极自动调节系统和其他调节系统一样,由二大部分——调节对象和调节器组成。调节系统的方块图示于图一。     

3吨电弧炉可控硅直流机式自动功率调节系统主回路的改进

前言 目前,国内电弧炉功率自动调节装置形式较多,我厂采用的是可控硅直流机式,这种装置具有较稳定、可靠、维修方便调试简单、无噪音等优点,自1976年投入生产以来,收到了较好效果。但这种电路也有缺点,运行中主回路可控硅误导通现象较多,使灵敏度降低,特别是炉内塌料时产生误导通,将严重影响电极提升速度,造成断路器跳闸。据多年考察,由这一因素造成跳闸约占总跳闸次数的40％。这不但延长了冶炼时间使电耗增加,而且对电网和设备安全也构成威胁,对断路器寿命也将产生直接影响。所以,必须对可控硅主回路进行改进,消除可控硅误导通现象。     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

电弧炉电极自动连接装置(日文)

(一)前言 电弧炉电极自动连接装置,是近年来炉前炼钢操作上较大的技术发展之一。随着电弧炉容量的日益扩大,电极直径与重量也相应增加,依靠徒手连接已不能适应生产要求,为此急需研制一种自动化装置,以取代人工操作,这是必然的趋势,目前各国从事这项研制工作的,为数不少,而且进展较快,已由开始的半自动逐步向全自动迈进。     

工业控制计算机在炼钢电弧炉电极自动调节系统中的应用

介绍了工业控制计算机应用于炼钢电弧炉电极调节系统的实践经验，设备配置，控制模式及应用效果。     

提高电弧炉自动调节系统灵敏度的方法

电弧炼钢炉电极自动调节器的工作质量在很大程度上取决于炉底电阻的数值。所以欲提高电极自动调节器的灵敏度及快速性,必须降低炉底电阻,但是降低炉底电阻是不容易的,因为作为炉衬的耐火材料属于非导电体,而且具有负电阻温度系数,在熔炼过程中,它的阻值竟变化15～20倍(从5～6欧姆变到100欧姆)之多。因此必须首先分析它是怎样影响调节器工作的。     

节省电能的交流力矩电机式电弧炉电极自动调节器

本文扼要地介绍了西安电炉研究所最新研制成功的节省电能的可控硅——交流力矩电机式电弧炉电极自动调节器。文中从调节对象——电弧特性,到调节器的工作原理、线路结构及各环节的作用进行论述。本文特点是以节能为主线,贯穿全文。例如调节器中具有重大突破的小惯量空心钢电枢式交流力矩电机的采用以及缩短运行短路时间的快速提升环节的引入,都是以节能和提高可靠性为主要目的而设计的。文中还给出了该种调节器的各项技术指标。从各项指标可以看出:可控硅——交流力矩电机式电极自动调节器的各项指标已超过任何一种机电式调节器的指标,从而达到了国内先进水平。据陕西钢厂统计数据表明:用这种调节器代替陈旧的调节器,并对其他部分也作了相应改进后,熔炼每吨钢节电70度左右。     

意大利特诺恩集团的新型电弧炉电极调节系统

电弧炉电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它在很大程度上影响电弧炉的工作效率.意大利特诺恩集团开发了当前国际上最先进的TDR型数字式电极调节系统,该调节系统能明显地降低电能消耗和电极消耗,以及提高输入炉中的功率.最后援引意大利达尔敏钢厂采用TDR型调节系统的运行数据,数据证明了TDR型调节系统的优越性.     

浅述新一代电弧炉电极调节智能控制系统的开发

电极调节控制技术是电弧炉冶炼过程控制的一个关键技术,其控制效果直接影响电弧炉的电能消耗、冶炼周期等重要经济性能指标。在分析研究现有电弧炉电极控制技术的基础上,以提升电极调节器整体的响应速度和实现控制手段多样化为目标,开发了新一代电弧炉智能电极调节控制系统,该控制系统具有优化控制策略、最佳工作点自动调整、供电曲线自动跟踪等特点。电弧炉智能电极调节控制系统的开发为提升电弧炉冶炼的稳弧控制、降低生产噪音、减少对电网的谐波干扰等优化电弧炉冶炼生产控制技术提供了有力技术支撑。     

基于径向基神经网络辨识的电弧炉电极调节系统内模控制

处理非线性和电弧炉电极调节系统的时变特性,内模控制器的设计。该控制器由两个RBF神经网络,用来确定控制对象和它的逆,以消除稳态误差,让输出跟踪输入。中心向量和网络的形状参数进行在线调节,从而加快了收敛速度,提高了抗干扰能力。仿真结果验证了该方法的有效性。     

Consteel交流电弧炉电极调节系统中Tagliaferri电液伺服阀的研究

以Consteel交流电弧炉的电极调节系统为研究对象,重点对Tagliaferri电液伺服阀的结构、工作原理及动态静态特性进行了研究和分析,进一步深入地掌握了其结构特点和输入输出特性,充分认识其结构简单、响应速度快、工作稳定等优良特性,以便更合理地使用该伺服阀,以期进一步提高国内Consteel交流电弧炉电极调节系统的...     

磁性调压器—可控硅温度自动调节系统在深井炉上的应用

当前,电阻炉温度自动调节的方式很多,其执行元件可分为两大类:其一、有触点系统,比如用接触器作执行元件。其二、无触点系统,比如用可控硅,双向可控硅等作执行元件。前者噪音大,控制精度差,一般属于位式控制。后者线路复杂,可靠性差,维护工作量大。     

带调压室的转桨式水轮机调节系统稳定性研究

采用线性控制系统稳定性理论,研究了带调压室的特桨式水轮机调节系统的稳定性,分析了协联条件、接力器时间常数Tz和导叶至桨叶转换系数Kr对系统稳定性的影响.结果表明,非协联调节工况下的稳定域及机组转速调节品质均优于协联调节工况,且随Tz的增大、Kr值减小,系统稳定域越大,为调速器参数的选择提供了理论依据.     

新颖的导电式电极横臂(英)

电弧炼钢炉从水冷电缆到石墨电极之间的传统结构是钢制横臂和架在它上面的两根水冷铜管,分别承担电极的悬臂支撑和大电流通过。而联邦德国Fuchs SystemtechnikGmbh在1984年对一台40t电弧炉进行改造时,开发了一种导电式水冷电极横臂,它是把铜复盖在钢板上形成刚性很好的箱形或圆筒形整体梁结构(见图一)。概括起来有以下特点:     

PMK可编程单回路调节器在大亚湾核电站调试锅炉燃烧自动调节系统的应用

本文介绍了大亚湾核电站调试锅炉燃烧自动调节系统的设计、调试、运行情况和ＰＭＫ可编程单回路调节器的应用．