磁场辅助电火花加工放电间隙数学模型的建立

与微细电极正交布置的磁场通过影响放电通道,扩大放电间隙改善放电环境并且增大放电能量,有效提高了电火花加工效率。为了预测及调控磁场辅助电火花加工(MF-EDM)的放电间隙,采用部分析因试验设计方法,应用数学优化分析软件1stOpt,基于正交磁场辅助单脉冲电火花放电的试验数据进行非线性多项式拟合,建立了放电间隙的数学模型,并通过进一步试验验证模型的可靠性,实际值与估算值误差控制在8%以内。     

利用神经网络建立电火花加工工艺模型

以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、抬刀时间和加工时间为输入参数,以加工速度和表面粗糙度为输出参数,利用人工神经网络技术建立了电火花加工工艺模型。经过与实验数据的比较,认为该模型能精确地预测出给定条件下的加工速度和表面粗糙度,真实反映了机床的加工工艺规律。     

电火花套料加工技术的实验探讨

通过使用管状空心电极采用套料的方法加工模具钢的实验研究，探索能优质高效地对模具材料进行加工的最佳工艺条件。实际生产中影响加工效果的因素很多，因此采用正交实验方法进行了实验分析，并对套料加工和实心电极的加工效率作了比较。     

微细电火花铣削影响加工精度的主要因素分析

通过微电火花铣削试验研究,优化电参数、小厚度分层加工等方法分析微小孔加工直线度和圆柱度误差。结果表明:空载电压110V,峰值电流为70A,脉冲宽度为4μs,脉冲间隔为90μs,分层厚度0.15mm,放电间隙0.012mm,微小孔铣削精度最高,其加工尺寸精度±0.005mm,表面粗糙度0.427μm。     

基于正交试验的电火花加工实验分析

由于电参数的改变会影响电火花加工的性能,为了研究在不同电参数条件下加工性能的变化规律,采用了正交试验研究用铜电极对45#钢进行电火花加工实验时脉冲宽度、峰值电流和脉冲间隔对加工速度、电极损耗的影响规律。通过一系列实验研究和理论分析得知：电流是影响电加工特性的主要因素,在脉冲宽度变化较大时,脉宽的改变对加工性能的影响也非常显著;当脉宽变化不大时,脉冲间隔对加工性能的影响较显著。研究结论为推动电火花加工,提高模具的加工精度提供了理论指导意义。     

高速电火花加工小孔工艺

近年来,随着科学技术的迅速发展,需要对大量的各种不同类型的小孔进行加工。众所周知,电火花加工小孔工艺早已在生产中得到了应用,但其加工范围受到很大限制,不仅加工效率低,而且加工深度也浅,一般孔深与孔径之比不太于10～20,这不能满足实际生产的需要,所以,寻求一种既能     

精密数控电火花成形机加工工艺技术

以大量的加工实例研究，分析，介绍了精密数控电火花成形机各种典型实用的工艺技术和方法。     

混粉电火花加工应用技术探讨

混粉电火花加工是在加工面积较大时为提高工件表面质量而在工作液中混入微粉的先进工艺方法,近几年混粉电火花在型腔模加工中发挥着越来越重要的作用。通过对该工艺的探讨,解析其使用要求及对表面质量改善状况,对企业吸收与利用当前先进的混粉电火花加工工艺提供一点帮助。     

基于线框电极的电火花直孔套料加工研究

试验研究一种使用线框电极的电火花加工的新工艺———套料加工。根据正交试验原理设计了混合位级正交表来试验和分析粗加工时电加工参数对加工速度和电极损耗率的影响,以确定线框电极套料加工时最佳电规准参数。最后依据试验数据绘出了三维图形,更加直观地表达了试验的结果。     

电火花加工多材质电极制备方法及试验研究

随着电火花加工技术的不断发展,利用多材质电极来实现微小复杂曲面的电火花成形加工,具有加工速度快、一次成形等特点而被广泛应用.针对多材质电极的制备,以黄铜、紫铜、铁、钼及铜钨合金等材质电极在模具钢上进行了加工试验,以研究的电极损耗及形状变化规律为基础,根据复杂曲面加工需求设计多材质电极,运用热镀法制备多材质电极,通过扫描...     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

水气联合电火花加工实验研究

将自来水和压缩空气作为电介质,使用实心成形电极对钢件进行电火花加工实验,探讨其加工机理。实验证明,空气与水的配合状况对电火花效果起着决定性作用;加工中可以获得较大的加工速度(材料蚀除速率)和较低的电极相对损耗,加工后工件表面粗糙度值一般较大;水气联合电火花加工适宜于高电流大脉宽加工。     

一种电火花加工模糊间隙控制方法研究

针对电火花加工间隙状态难以控制的问题,分析电火花加工特性,研究电火花加工状态识别及检测方法,研制了基于常规模糊控制的优化模糊控制器.此优化模糊控制器以两种采集信息为输入量,进行相应的模糊化,然后建立相关的模糊控制规则,最后耦合两种情况,输出模糊控制量.该优化控制加工系统,解决电火花加工过程中的关键问题,实现加工过程的智能控制.实验证明,该系统运行稳定、安全可靠,智能化程度高,加工效果显著.     

密封圈模具的电火花成形铣削

在研究分析电火花成形铣削的工艺方法、工艺特点及适用范围的基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于密封圈模具的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。     

电火花加工中电极间放电状态对加工稳定性的影响

分析了对电火花加工中的放电脉冲波形,讨论了各种的脉冲波形及其放电状态对加工稳定性的影响。由实测的放电电压看出,理想的火花放电维持时间很短,由于各种不利因素的存在,大部分时间内,加工是火花放电、过渡放电、电弧放电交替地概率性地出现。一般情况下,过渡放电和电弧放电约占整个脉冲数量20％-50％,当非火花脉冲数大于50％时,加工将不能正常进行,最终导致不能加工。     

双轴回转电火花加工精密球面零件

提出水平双轴回转电火花加工精密球面零件的加工方法,加工不同曲率半径的球面,只要调整工具电极主轴轴承与工件主轴的夹角就可实现。同时工具电极损耗后能自动适应所加工的球面形状,不需要进行补偿就能加工出高精的球面。加工球面零件能达到１μｍ的几何尺寸表度和小于Ｒａ０．１μｍ的表面粗糙度。     

超声辅助电火花加工电介质击穿电压研究

分析了超声辅助电火花复合加工过程中超声振动对电介质击穿电压的影响,并进行了对比验证实验。研究结果表明,工具电极附加超声振动后,火花放电比附加超声振动前有所增加,并且出现了大量的低压放电现象,超声振动可以降低电介质的击穿电压。     

NC EDM在模具制造中的应用

本文简要地叙述了数控电火花成型机和数控电火花线切割机的关键技术及其发展趋势，并以典型的加工实例说明在精密复杂模具加工中的应用前景。