窑头罩和三次风管耐火材料的改造与施工方案

我公司有两条2　500t/d生产线,烧成系统配置Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF分解炉,产量2　800～2　900t/d,运转周期约100d。本文就窑头罩和三次风管耐火材料几处易磨损部位的改造与施工方案进行总结。     

三次风管耐火材料的改造

我公司2号6　000t/d窑采用大窑头罩,三次风从窑口右上角抽取,三次风管在入窑尾框架前为直管道,设计直径偏大(3　500mm)。三次风管由若干节组成,每节长度为 2　514mm,每节之间满焊,同时用加强筋板再加固,加强筋板高度200mm。三次风管耐火材料砌筑为：不规则部分用浇注料,规则部分用耐火砖。     

三次风管及窑头罩部位对窑系统的影响

众所周知,窑外分解窑设三置次风管的作用是在不增加窑内通风量的前提下提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。由于窑内风速受到窑内温度分布、通风阻力、窑内气体含尘量等因素的制约,所以对同一种窑、分解炉系统来说,带有三次风管的系统比不带三次风管的系统的窑产量要高出20～25％。比如国外甲厂三次风管及其它情况都正常时,产量可达3300吨/日左右。但当三次风管全堵时,产量仅勉强达到2600吨/日。且由于窑内抽风大而使系统阻力增加、窑前温度低、窑尾温度高、结皮严重、旁路灰多。该厂额定产量3200吨/日时,三次风量大约75000标米~3/时。假设因三次风管堵、三次风减少     

三次风管及其耐火材料的优化设计

<正>如今的大型预分解窑,入炉三次风温一般达到880~950℃。为了降低热源损耗、简化工艺流程,三次风管已很少有收尘装置,使气流中携带有很多温度在1 300℃左右的细颗粒熟料,进一步提高了三次风温,风管衬体承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀,另外,风管壳体热胀冷缩变形也会对衬体产生挤压、剪切等应力损坏。国内不少生产线曾出现过三次风管断裂、膨胀节失效、风管壳体高温膨胀变形、内衬挤炸脱落和风管局部脱落等恶性事故,直接     

三次风管热电偶的改造

<正>三次风温是一个非常重要的热工参数,该参数能直接反映出窑况是否稳定。但三次风管内的热风温度高,风速快,并且夹带有大量的熟料颗粒,对测温用的热电偶破坏作用很大,若将其铠装磨透,就会导致偶丝烧断,不能测温。我公司三次风管处使用的热电偶     

改造三次风管提高余热发电量

<正>我公司Φ4.6m×68m回转窑窑尾配置R3159-TTF型分解炉,设计产能4 000t/d,同时配套建设12MW纯低温余热发电系统。新疆水泥市场竞争日益加剧,水泥价格持续低迷,行业亏损增加,企业应收账款居高不下。为了保证市场竞争力,必须在成本控制方面有所突破。水泥企业对电能的需求很大,在成本结构中,电费一向高居第三位,我公司为提高余热发电量,减少外购电量,降低生产成本,利用2014年冬季限产停     

三次风管耐火材料砌筑问题及处理

随着水泥市场销售的不断紧缩,水泥企业回转窑系统运转率也随之降低,生产成本逐渐增加。水泥企业只有提高回转窑系统安全运转的可靠性,方能降低成本。三次风管内耐火材料的使用寿命,决定着回转窑的运转周期,本文介绍三次风管内的耐火材料的施工问题及解决措施。     

三次风管耐火材料砌筑问题及处理

随着水泥市场销售的不断紧缩,水泥企业回转窑系统运转率也随之降低,生产成本逐渐增加。水泥企业只有提高回转窑系统安全运转的可靠性,方能降低成本。三次风管内耐火材料的使用寿命,决定着回转窑的运转周期,本文介绍三次风管内的耐火材料的施工问题及解决措施。     

三次风管及内衬的优化设计

<正>0前言江西玉山南方水泥有限公司8 000 t/d水泥熟料项目三次风管主管内径为Φ3 650 mm,风管内部温度为880～1 050℃,内衬厚度为115 mm耐火材料+115 mm硅酸钙板结构。生产线于2022年4月投入运行后,2022年5月检修时发现三次风管大约每隔6 m左右有一圈锈蚀现象。生产线停窑后对锈蚀部分进行处理,然后重新补漆,投入运行后于2022年6月再次在补漆的地方重新出现明显的锈蚀,对项目的运行存在不可忽视的安全隐患。     

空气炮在三次风管上的应用

水泥回转窑的三次风管设计安装时一般采用的是水平放置方式,导致三次风管在窑头罩取风点处吸入的三次热风中含有的飞砂料很难被尾风拉走。三次风管内经常积料影响窑内通风和分解炉内煤的燃烧,我公司一般 3～5个月就要彻底清理一次,清理时既费时（3天左右）,又存在安全隐患,影响职工健康。而且当三次风管内积料严重时,即使三次风阀全开,分解炉内依然通风很少,导致窑通风量变大,尾温升高,窑尾烟室结皮严重,严重影响熟料的产质量,增加煤耗。停窑清理一般需要5天的时间,对公司损失很大。     

三次风管风门及膨胀节改造

我公司2 500t/d生产线采用无烟煤作燃料,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.5m×36m在线管道喷腾式分解炉。在生产中经常出现三次风闸板以及膨胀节浇注料受冲刷垮落后堵塞三次风管,并导致三次风管漏风的现象,直接影响窑内通风,制约了正常生产。我公司针对这些问题进行了技改。     

三次风管弯头内衬耐火材料选用

金峰集团现有水泥旋窑2 500t/d-台,5 000t/d六台,笔者均全程参与了其中的施工、调试及生产.前两台5 000们生产线在投产约两个月后三次风管弯头内耐火材料衬里开始严重磨损,出现了磨通(烧穿)的漏风现象,且每况愈下.三次风管弯头的漏风严重制约了正常生产,使得三次风温度大幅下降,直接导致煤耗的上升.     

浅谈三次风管阀板设计

三次风管闸板阀在水泥工艺上有重要作用,是调整烧成工段必要的手段,而三次风管闸板阀的寿命不尽理想,大部分都在6~10个月,有的只有3个月左右时间,一旦闸板阀损坏,烧成将非常被动,直至难以继续。有的厂家干脆去掉闸板,在风管内砌墙来替代阀板,但是回转窑煅烧是个动态变化的过程,在出现窑况波动时就不能调节回转窑和分解炉用风的平衡。本文根据笔者多年设计经验,简单论述对三次风阀板的设计体会,供同行参考。     

三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

分解炉三次风管结构优化研究

本文主要研究三次风管的两种结构形式(即向上偏置不同夹角和水平偏置不同距离)对分解炉性能的影响。研究结果表明,在分料30%情况下,且燃用煤粉为较好的烟煤时,三次风管偏置不同距离并不能明显提高分解炉性能;偏置夹角为30°时,分解炉出口温度最低,Ca CO3分解率最高,性能参数最佳。     

延长三次风管耐磨热电偶使用寿命的技改

<正>我公司两条3000t/d生产线自2010年10月份投产以来,回转窑三次风测温热电偶使用寿命平均每支不超过4天,不但增加维修的工作量而且严重影响工艺控制,增加操作难度和生产费用。为延长热电偶使用寿命,经过多次试验,找到了对策,使三次风测温热电偶使用寿命提高到15天。     

三次风管高温闸阀的密封

在水泥生产企业,回转窑煅烧系统中三次风管都有1~2个高温调节闸阀,用于控制三次风量大小,平衡回转窑系统二、三次风量和风速,是调节、平衡回转窑系统风量的关键部件,它的开度大小直接关系到熟料的质量、产量、热耗及煅烧的稳定性和安全性。三次风管高温闸阀处的漏风是回转窑系统的一个较大漏风点,三次风管高温调节闸阀四周有50 mm宽度的活动空间,冷风漏入三次风管内,严重影响烧成系统热工制度,增加热耗。为此,增设三次风管高温调节闸阀密封装置,是十分必要的,且具有较强的实用性。本文介绍我公司制作的三次风管高温调节闸阀密封装置。     

水泥厂配置垃圾处理线时对原三次风管改造的强度分析

为调整水泥生产线垃圾焚烧炉中热风用量,需要对原三次风管进行改造,即在该管道上安装一个调节闸阀并在该管道前后开口取风和回气。介绍了调节闸阀位置的几个方案考虑,并运用有限元技术进行管道强度和变形工艺分析,确定最终方案是可行的。     

三次风管积料原因分析及节能建议

从设计、原燃料、操作等方面分析了三次风管积料的原因,针对生产线热耗和电耗较高的问题进行了分析,并针对三次风管积料问题和能耗高的问题提出了节能建议。     

三次风阀技术的改造

我公司2 500 t/d熟料生产线于2009年4月点火,5月正式投产。配备Φ4 m×60 m回转窑,三次风管外径为2 350 mm,内径1 950 mm,三次风阀使用不到三个月就无法调节。我们于2009年底大修时对三次风阀进行了改造,至今已使用近两年时间,