基于产率优化的全蛋粉喷雾干燥数学模型

以干燥产率为优化目标,通过正交试验分析不同工艺参数下全蛋粉产率以及蛋白质、脂肪、磷脂和含水率等性能指标。利用Matlab软件构建喷雾干燥工艺参数与蛋粉产率、蛋白质和含水率之间的数学模型,并以蛋白质产量为核心指标对数学模型进行优化。结果表明,鸡蛋液喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度180℃、蛋液浓度0.25g/mL、进料速度7.4g/min、抽气流量10L/min。在最佳工艺条件下蛋粉产率达到78.64%,其蛋白质、水分、脂肪和磷脂含量分别为40.28%,1.71%,54.53%,7.16%。     

鸭骨泥酶解液喷雾干燥工艺研究

利用实验型喷雾干燥机对鸭骨泥酶解液进行喷雾干燥,为制备热反应型肉味香精提供原料,主要研究了β-环糊精浓度、进料速度和进风温度对鸭骨泥酶解液喷雾干燥效果的影响,并对鸭骨泥酶解液喷雾干燥粉的氨基酸组成进行了测定.实验结果表明:鸭骨泥酶解液的最佳喷雾干燥条件为β-环糊精浓度2 g/dL,进料速度0.278 mL/s,进风温度230℃,在此最佳喷雾干燥条件下鸭骨泥酶解液喷雾干燥粉感官评分为9.3,水分含量0.87%,溶解度75.68 g/100g,润湿性为30 s,含有17种氨基酸,其中必需氨基酸7种,占氨基酸总量的48.66%.     

喷雾干燥法制备三穗鸭固体骨素调味料工艺研究

为了充分利用三穗鸭骨素营养成分,方便产品运输和储存,将三穗鸭骨素美拉德反应液进行喷雾干燥,优化其工艺参数,研究喷雾干燥过程中进风温度、进料泵速、麦芽糊精、压缩空气流量对三穗鸭骨素含水率、色差、堆积密度、感官等各项指标的影响。结果得到喷雾干燥优化工艺:进风温度为180℃,进料泵速为7mL/min,麦芽糊精量为7.5%,压缩空气流量为95mL/min。在此工艺条件下,氨基酸总含量达到49.73g/100g,含水率最低,色泽正常,香气突出。     

喷雾干燥法制备鸭血粉的工艺研究

以新鲜鸭血为原料,采用喷雾干燥法制备鸭血粉,研究了鸭血浓度、进风温度和进料速度对鸭血粉喷雾干燥效果的影响。试验结果表明:喷雾干燥法可用于制备鸭血粉,其最佳制备工艺参数为鸭血体积分数65%,进风温度190℃,进料速度0.057 ml/s,在此最佳制备工艺参数下制得的鸭血粉感官质量较高,水分含量低,溶解度较高;并初步建立了鸭血粉的质量指标。     

高免蛋液喷雾干燥对其中抗体的影响

研究了喷雾干燥及贮藏过程中 ,K88、K99高免蛋黄粉、全蛋粉中抗体效价的变化。试验结果表明 :高免蛋液加入保护剂后 ,采用适宜的喷雾干燥工艺制成高免蛋粉 ,其中的抗体效价基本没有影响 ;在贮藏过程中 ,10～25℃条件下密封避光保藏 ,效价下降很缓慢 ,30℃条件下保藏 ,抗体效价下降迅速 ;攻毒保护试验时 ,用高免蛋粉和相当量的高免蛋液对比 ,效果无明显差异。     

蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥工艺优化研究

本研究以蝙蝠蛾拟青霉发酵全液为原料,以喷雾干粉的综合品质和出粉速率为筛选指标,通过单因素实验比较了发酵液全液总固形物含量、进料速率、进风温度和通风量对喷雾干燥效果的影响。进一步通过正交实验优化得到了蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥的最佳工艺参数为:发酵全液总固形物含量38.72 g/L,进料速度600 m L/h,进风温度180℃,进风量30 m~3/h,此时蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥出粉速率达到17.89 g/h,出粉率为76.3%,所得喷雾干粉为粉末状,淡黄色,气味香甜,无结块,分散性能良好。      

蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥工艺优化研究

本研究以蝙蝠蛾拟青霉发酵全液为原料,以喷雾干粉的综合品质和出粉速率为筛选指标,通过单因素实验比较了发酵液全液总固形物含量、进料速率、进风温度和通风量对喷雾干燥效果的影响。进一步通过正交实验优化得到了蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥的最佳工艺参数为:发酵全液总固形物含量38.72 g/L,进料速度600 m L/h,进风温度180℃,进风量30 m~3/h,此时蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥出粉速率达到17.89 g/h,出粉率为76.3%,所得喷雾干粉为粉末状,淡黄色,气味香甜,无结块,分散性能良好。     

鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥研究

鸡蛋蛋白粉作为营养添加剂和品质改良剂，广泛地应用在食品工业中，具有极大的开发价值。通过实验研究了蛋白粉的离心喷雾干燥工艺流程，探讨了发酵时间、进料液温度、进出口温度和雾化器转速等主要参数对蛋白粉性质的影响。     

响应面法优化Kefir菌群发酵蛋乳工艺

以全蛋粉及纯牛奶为原料,Kefir菌群为发酵剂,采用响应面法优化发酵蛋乳工艺参数。通过Plackett-Burman试验考察发酵时间、发酵温度、蔗糖量、接菌量以及奶与蛋粉质量比对Kefir菌群发酵蛋乳感官品质的影响,对发酵时间、蔗糖量和奶与蛋粉质量比三个因素进行最陡爬坡试验,确定中心点,通过Box-Behnken Design优化得最优工艺参数为:发酵时间17.5 h,蔗糖量19.5 g,奶与蛋粉质量比100∶2.5,发酵温度25℃,接菌量8%。     

板栗粉气流喷雾干燥工艺优化

试验研究了板栗粉的气流喷雾干燥工艺。结果表明,当料液浓度为12%,进料温度为50℃,热空气进口温度为125℃左右,出口温度80℃左右,进料流量控制在10ml/min时,热利用效率高,干燥产品水分含量低,适于贮藏。     

酶法制备白鲢鱼蛋白粉的研究

对白鲢鱼肉进行酶水解经喷雾干燥以制备水溶性高的鱼蛋白粉。研究了木瓜蛋白酶的添加量、温度、时间、底物浓度和pH水解条件对鱼蛋白水解度的影响以及喷雾干燥条件对蛋白粉物性和水溶性的影响。结果表明:木瓜蛋白酶对鲢鱼蛋白的最适水解条件是温度50℃、加酶量4000U/g蛋白质、底物浓度为5.5%、pH6.5、时间4h,水解度达到29.82%;该水解液经浓缩至浓度25%～30%时,通过控制进风温度170～180℃、出风温度80～90℃用喷雾干燥得到鱼蛋白水解产物,相对分子量在1000以下组分占90.90%,溶解度达98.52%,是一种营养价值高和溶解好的蛋白质功能性食品配料。      

粉末型五味子果醋生产工艺研究

以新鲜五味子为原料,对粉末醋制作工艺进行优化并对其产品质量进行分析。粉末醋制作工艺分为酒精发酵、醋酸发酵、果醋包埋、后熟以及喷雾干燥5个环节。通过单因素试验探讨酒精发酵工艺以及醋酸发酵工艺;通过响应面分析法优化果醋包埋条件和喷雾干燥条件。单因素试验结果表明,酒精发酵时果酱糖度调至13°Brix,醋酸发酵时醋酸菌接种量为10%时发酵效果较好;响应面分析结果表明,果醋包埋的最佳工艺条件为β-环糊精、卡拉胶以及藻胶钠的添加量分别为5.01%、0.63%、1.04%;喷雾干燥最佳工艺条件为进风量、进风温度以及进料速率分别为20.70 m^3/min,139.2℃以及499.6 mL/h。     

枸杞粉喷雾干燥工艺优化研究

采用喷雾干燥法制备枸杞粉,研究麦芽糊精添加量对喷雾干燥工艺中粘壁情况及枸杞粉集粉率、水分含量和流动性的影响。在单因素实验的基础上,以枸杞粉集粉率为响应值,利用响应面法优化进料浓度、进风温度和雾化器转速,同时考察了最优工艺下枸杞粉的集粉率、水分含量和流动性。结果表明:枸杞粉喷雾干燥最优工艺参数为麦芽糊精添加量25%,进料浓度22%,进风温度150℃和雾化器转速270r/s,在最优喷雾干燥工艺参数下得到枸杞粉集粉率为47.55%,水分含量为4.11%和流动性为9.2cm。该研究结果为枸杞粉喷雾干燥工艺的完善提供了一定的参考。     

洋葱粉微切、真空干燥工艺研究

以金昌优质洋葱为原料,采用单因素对比分析结合响应面法研究微切、真空低温干燥技术对洋葱粉营养成分(芦丁、槲皮素、维生素的含量)及综合感官指标的影响。结果表明:在微切转速9000r/min(即颗粒直径0.00127mm)、干燥前浓度50%、干燥真空度23mbar、五段真空干燥温度为38、35、30、25、5℃的最优条件下,产品感官指标最优,且芦丁含量为0.57mg/g,槲皮素含量达到4.033mg/g,比市售喷雾干燥法生产的洋葱粉中芦丁高26倍,槲皮素高42倍,维生素E、维生素A含量也高出一倍左右。      

喷雾干燥条件对酒花糟性质的影响

以喷雾干燥酒花糟的得率、性质和感官得分为指标,对酒花糟喷雾干燥时的进口温度、出口温度及样品浓度进行了优化。结果表明,当进口温度为160℃、出口温度为85℃、样品浓度为3 g/200 mL、料液温度为70～80℃、风机功率95%,流体流速为0.25 L/h时效果最佳,产品得率达到51.7%,水分含量为4.08%,蛋白含量为38.12%,复水率为171%,且感官评价较好。     

添加胡萝卜纤维素对喷雾干燥荔枝果粉特性的影响

以胡萝卜纤维素作为干燥载体,采用单因素实验和正交实验设计,探讨不同载体添加比例、物料浓度、物料流量、热风温度等喷雾干燥工艺条件对荔枝果粉的含水量、堆积密度、吸湿性、分散性和感官属性等指标的影响。结果表明,荔枝果汁喷雾干燥优化的工艺参数:20 MPa压力下均质15 min,干燥载体胡萝卜纤维素和麦芽糊精添加量分别为15%和22.5%,果汁物料浓度为25%,物料流量为25 m L/min,物料温度为50℃,热风温度为175℃,样品的水分含量为3.24%,堆积密度为0.512 g/m L,吸湿性为0.038%,流动性为53.6°,分散性94 s,感官质量良好。      

喷雾干燥及热风干燥对南瓜粉营养特性和感官品质的影响

以新鲜南瓜为原料,分别研究了喷雾干燥及热风干燥两种不同干燥工艺对南瓜粉营养特性和感官性能的影响,重点研究了喷雾干燥的干燥温度、压缩空气流量与改良剂添加量(南瓜固形物与麦芽糊精比例)及热风干燥的干燥温度,物料厚度与改良剂添加量(南瓜固形物与麦芽糊精比例)三个因素的影响,以南瓜粉成品的Vc和β-胡萝卜素含量及感官评分作为评...     

喷雾干燥与冷冻干燥鸡蛋粉特性研究

以鲜鸡蛋为原料,利用喷雾干燥和冷冻干燥技术制备鸡蛋粉,对比2种蛋粉水分含量、水分活度、溶解度、色差、微观结构等理化性质,同时检测起泡性、乳化性,并选用喷雾干燥蛋黄粉制备凝胶探讨功能特性。结果表明:喷雾干燥蛋粉和冷冻干燥的蛋粉水分含量、水分活度、溶解度和色差差异显著(P<0.05),且喷雾干燥蛋粉和冷冻干燥蛋粉起泡性及乳化性均在氯化钠浓度为0.5 g/100 mL时达到最大值;制备凝胶最佳条件为加水量为150%、氯化钠浓度为3%、温度100℃、热处理15 min。此项研究将对蛋粉的应用奠定理论基础。     

全枣肉红枣粉加工技术研究

以红枣浆流变学特性的黏性指数为指标优化枣浆酶解参数,喷雾干燥法制备红枣粉,检测了主要成分的变化。得到枣浆最佳酶解条件为:去皮去核干枣与枣浆质量比为0.20,酶解温度43℃,时间4h,酶用量0.27mL/g。红枣粉喷雾干燥工艺参数为:去皮去核干枣与枣浆质量比为0.20,麦芽糊精加量与枣浆中干枣质量相等,料液进口温度为120℃,蠕动泵进料量为600mL/h。红枣总黄酮的含量随着红枣酶解、均质和喷雾干燥逐渐降低,总多酚酶解后升高而均质和喷雾干燥后下降,而总糖含量则随着酶解、均质而逐渐上升。HPLC法测定红枣中含有原儿茶酸、儿茶素、咖啡酸、表儿茶素、芦丁、肉桂酸和槲皮素,咖啡酸的含量在酶解后升高均质及喷雾干燥后降低,槲皮素的含量先升高喷雾干燥后降低,其余5种组份的含量均随着酶解、均质、喷雾干燥后降低。得到红枣原粉含量达50%的色泽微黄、枣香浓郁的产品。      

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。