超硬磨料砂轮的一步修整法

砂轮修整包括整形和修锐两个步骤。整形是使砂轮达到要求的几何形状和精度;而修锐是去除磨粒间结合剂,使磨粒露出结合剂一定高度(约为磨粒直径的三分之一),形成切削刃和形成磨粒间的空隙以容纳磨屑。     

超硬磨料砂轮修整及点轮修整技术

与普通磨料砂轮相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整时间长、效率低、精度低及质量差,致使超硬磨料砂轮的优异性能得不到充分发挥,砂轮修整已经成为制约超硬磨料砂轮工程应用的主要瓶颈.在超硬磨料砂轮修整研究方面,科研成果众多,技术各有特点,然而工程应用有限.点轮修整是集金刚石车削修整、金刚石滚轮磨...     

用磁研磨法进行修整加工

所谓磁研磨法就是在磁场中(N 极和S 极间)充填粒径很小的磁性磨粒,利用磁场使之形成磁研磨刷,让工件在其中回转、振动,从而对工件表面和梭边进行修整加工的方法。 1.加工耳理现以日柱形工件为例,斑研磨法的加工原理如下:     

用砂轮修整砂轮的经验

我厂近来都采用碳化矽砂轮来修整平面磨床的砂轮,而不再用金钢石。经实际使用证明,效果良好,为国家节省了不少资金。我们是用滾磨的方法来进行修整的。砂轮修整器的形状如图1所示。图中1是修整器主     

单层磨料砂轮修整及修整阈值控制试验研究

针对粗粒度超硬磨料砂轮圆跳动难以检测技术问题,提出一种新的砂轮圆跳动检测方法,利用滑块组件与激光位移传感器有机结合,避免了砂轮表面高硬度磨料和粗糙形貌对传统量仪触头的机械干扰,排除了砂轮表面非均质材料及高陡坡磨粒的光学干扰,可实现粗粒度超硬磨料砂轮圆跳动的真实、稳定、高效、高精检测。在CNC8325数控外圆磨床上对粒度60#/70#电镀CBN砂轮进行了精密修整试验,依据定量修整-砂轮检测-定量磨削-试件检测循环测试方案,持续跟踪了电镀CBN砂轮圆跳动、磨削功率、试件表面质量、砂轮表面形貌渐变过程。结果表明:当电镀CBN砂轮初始圆跳动在10~20μm时,砂轮已具有良好的综合磨削效果,可以不修整或微量修整;当砂轮表面高点区域部分磨粒去除量在磨料平均直径1/5以内时,仍可通过精密修整获取理想的砂轮表面;当砂轮表面高点区域部分磨粒去除量达1/4以上时,即使修整后砂轮圆跳动很好,也无法获得较好磨削效果,此时砂轮已不具备磨削能力。     

修整砂轮用的工具

附图是一种修整砂轮用的工具,采用这种工具,可以减少金刚石的消耗25％。图中3是两个支柱,用螺钉5固紧在底板9上。在一个支柱上放着焊有金刚石的杆2,用螺钉6固紧。在另一个支柱上装有能转动的轴4,这轴的两端用顶尖7和8顶住。轴4上装有两个圆盘1,这圆盘可用废片铣刀制成。在修正砂轮时,可预先用圆盘1来进行粗修整,然后再用金刚石来修整,这样就能节约金刚石。     

用碳化硼油石修整砂轮

在生产中常常碰到光洁度要求较高的工件,我在生产实践中摸索到,在不改变其他工艺条件的情况下,用碳化硼精磨油石轻微地修理一下砂轮再去磨削工件,一般光洁度可提高一级到二级,具有操作简便,辅助时间少,效果显著的特点。具体工艺方法如下:将磨削过程分为粗磨和精磨两道工序。粗磨时用金刚石修整砂     

电火花修整超硬磨料砂轮技术发展现状

电火花加工技术的发展带动了电火花修整超硬磨料砂轮技术,改变了传统砂轮“硬接触”修整方法。近年来,许多学者致力于研究超硬磨料砂轮的电火花修整方法,为提高磨削效率和磨削精度做了大量有意义的研究。基于大量文献的论述与研究,回顾了近三十年来电火花修整超硬磨料砂轮技术发展过程的各种研究内容以及取得的成果,完整地阐述了电火花修整金属基超硬磨料砂轮技术的基本原理。以立方氮化硼(CBN)和金刚石磨料砂轮修整为主要应用,对不同电极、不同放电介质、不同放电参数以及现代工程理论辅助下的建模分析方法等方面做了介绍,分析了现有电火花修整技术发展中存在的问题,探讨了未来发展的方向及趋势。     

一种超硬磨料砂轮修整的新方法

该方法打破了修整轮必须与砂轮轴线平行的传统理论,而使它们空间相交成30°角,如附图所示。在修整过程中,砂轮为主动轮,其表面线速度为V,修整轮在砂轮带动下产生一个圆周线速度Vr和轴向滑移速度Va,当α=30°时,其关系如下: Vr=Vcosα=3~(1/2)/2V Va=V·sinα=1/2V 当修整动作发生时,首先是由于Va所产生的磨削作用,使得修整轮上锋利的棱边将砂轮表面的磨粒打碎脱落,使砂轮修整正确。接着,由于Vr所产生的滚压作用而使得砂轮表面颗粒间的粘结剂被剔除,从而露出锋利的磨粒。事实上,在修整过程中,它们是交互作用的,这就实现了整形与修锐一     

金刚石砂轮浸蚀修整法

青铜结合剂的金刚石碗形砂轮常用于磨削硬质合金刀片。因青铜结合剂强度高、密度大,磨钝后的金刚石磨粒不易脱落,若继续使用会降低磨削效率,增加磨削热,造成刀片产生热变形及裂纹,刀片表面粗糙,刀刃有微观缺陷等。因此,应该及时对砂轮加以修整,可用硝酸溶液浸蚀法修锐。     

金刚石砂轮浸蚀修整法

青铜结合剂的金刚石碗形砂轮常用于磨削硬质合金刀片。因青铜结合剂强度高、密度大,磨钝后的金刚石磨粒不易脱落,若继续使用会产生降低磨削效率,并增加磨削热,造成刀片产生热变形及裂纹,使刀刃有微观缺陷等,影响被磨削刀片表面粗糙度。因此,应该及时加以修整。　　这种砂轮用钝后,可用硝酸溶液浸蚀法修锐,现叙述于下。　　(1)浸蚀法的作用原理青铜结合剂(9％Cu,10％Sn)中的铜和锡可与硝酸起化学反应。当用硝酸溶液浸蚀砂轮,可均匀地腐蚀去一层青铜结合剂,使金刚石磨粒又露出新的棱角,从而起到修锐作用。　　(2)操作方法附图所…     

用白刚玉砂轮高效修整金刚石砂轮

金刚石砂轮的成型和修整,常常被人们认为是一种难度较高的关键技术。近年来,随着金刚石砂轮的应用和发展,国内一些单位,根据文献的介绍,用碳化硅砂轮、金刚石滚轮、碳化硅修整块和金刚石修整块,以及电解修整、电火花修整等方法,进行了修整试验,有的初步得到了应用。但上述这些方法。大都存在着修整效率低、或修整条件复杂、或成本高等局限性。特别是电镀金刚石砂轮,工作型面一旦磨损,整个砂轮就要报废,通常是无法修整的。例如,有的厂精磨小型阀芯环形槽用的电镀金刚石砂轮就是如此,只要工人在使用过程中感觉已经磨钝,就用新的砂轮更替,从来…     

修整圆弧砂轮用的工具

在生产大跃进中,我厂工具车间技术人员和工人密切结合,改进成功在铲床上修整圆弧砂输用的工具。采用这种修整后的砂轮进行铲磨花键铣刀后角等工作,结果证明效果很好。这种修整工具的构造很简单。金钢钻顶尖11柄部以圆锥体同可调节套筒7配合。可调节套筒可以根据标尺10的尺度和需要量来调节,当金钢钻调整好以后,就用螺钉19将套筒紧固。转动齿轮轴13可以调节金钢钻顶尖对砂轮的进给量;为了便于旋转,在右端装有压花套16,它与齿轮轴配合后用圆锥销17固定。支架6同滑动板4配合,     

用单片机控制砂轮修整器

我们利用单片机设计了新型砂轮修整器,用于磨削滚珠螺母内螺纹滚道的砂轮修整,提高了加工精度。用单片机控制的双圆弧砂轮修整器工作原理见图1。     

修整蜗杆砂轮用滚轮研究

本文就如何开发高精度、高耐用度修整蜗杆砂轮用滚轮,提出了一套研究方法.并进行了实验,得出了可行性结论.     

在加工中心上抛光零件并修整超级磨料砂轮

一种采用悬浮磨料的新技术可使加工中心具有一种表面抛光方法以及修整任何类型的超级磨料砂轮的能力。利用一种叫做磁性磨料抛光(Magnetic Abrasive Polishing——MAP)的原理,用磁力或离心力使磨粒固定在特殊型式的工具上。这项技术是日本的Nippon Institute of Technology开发的。 这一装置的基本结构叫做SUK-40(Kumakura)。它使用钢棒形工具和电磁铁或是稀土磁铁。工具上方有一重98N大线圈,以2A的激励电流保持0.25T的磁力。万向联轴节的两端转点相距306mm,其转角范围为0°～±30°。 该装置使用MAP二者中的任何一种原理工作:一种     

用复合片车刀修整砂轮

在日常生产中经常会遇到新购砂轮偏心较大，安装在砂轮机上使用时，砂轮的径向与端面跳动量较大，无法磨削刀具。为此，我们在生产中摸索出用PCD聚晶复合片车刀修整砂轮，效果良好。     

修整单滚道砂轮用滚轮

提出了开发高精度、高耐用度修整单滚道砂轮用滚轮的方法 ,在实验的基础上得出了可行性结论。     

用单片机控制砂轮修整器

我们用 PC 机对一台采用 CMOS 逻辑电控系统的3MZ133磨床进行了改造,取得了良好的效果。原机床主电路、操作面板基本不变,并尽量采用原线路标号,保留行程开关14只,其中18XK 由于本身直接接地,故仍需通过一套转换电路进行隔离。“J”与“JX”     

基于ARM的激光修整超硬磨料砂轮控制系统

针对激光修整超硬磨料砂轮的需要,设计了一种以ARM为控制核心、嵌入式Linux为操作系统的控制系统.系统通过CCD激光位移传感器实时采集超硬磨料砂轮表面的形貌信号;上位机采用LabVIEW软件对采样值进行存储分析,得出用于砂轮修整的基准信号值并回传给下位机;下位机调用应用程序完成基准信号值与采样值的比较,根据比较结果驱动声光调Q YAG激光器脉冲出光,从而实现激光对超硬磨料砂轮的选择性修整.试验结果表明,系统具有良好的实用性.