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化学气相沉积TiN技术在模具表面强化中的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了在模具表面上化学气相沉积TiN涂层常用的几种方法,分析了各种工艺的特点,关键技术参数及其应用对象,指出了模具表面气相沉积TiN技术的发展方向。 相似文献
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采用工业用直流脉冲等离子体增强化学气相沉积(PCVD)法在硬质合金刀具材料上制备了TiN/TiSiN复合涂层。对比研究了TiN及不同温度制备的TiN/TiSiN复合涂层高温抗氧化性能。研究表明:含有非晶阻隔抗氧化结构si3N。的TiN/TiSiN复合涂层高温氧化性能远高于TiN涂层,TiN/TiSiN复合涂层提高到800℃,仍可避免出现较大面积氧化及脱落;PCVD直流脉冲沉积制备温度对涂层高温抗氧化能力有重要影响,550℃沉积制备的致密、均匀、颗粒小的复合涂层高温氧化性能最佳,600℃次之,500%最差。 相似文献
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化学气相沉积TiN技术在模具表面强化中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了在模具表面上化学气相沉积 Ti N涂层常用的几种方法 ,分析了各种工艺的特点、关键技术参数及其应用对象 ,指出了模具表面气相沉积 Ti N技术的发展方向。 相似文献
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本文对用CVD法(化学气相沉积法)制取的Ti(B.N)涂层的性能进行了研究。涂层显微硬度的增加和涂层成份中B/(B+N)原子比大小呈线性函数关系;但立方结构Ti(B.N)涂层的抗氧化性能不比TiN 好;在加工钢时,Ti(B.N)涂层刀具抗月牙洼磨损和抗后面磨损性能都比TiN 涂层好得多。 相似文献
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硬质合金涂层的新方法 总被引:1,自引:0,他引:1
叶伟昌 《机械制造与自动化》1996,(2)
涂层硬质合金刀具具有高的硬度、耐磨性,耐热性和抗月牙洼磨损能力,并能降低刀具与工件间的摩擦系数,具有很高的耐用度。此外,因它的通用性广,一种牌号的涂层硬质合金刀片常可胜任几个等级的未涂层刀片的切削工作,从而简化了刀具的管理。所以,近年来硬质合金刀具,特别是可转位刀片,涂层刀具的应用日益普遍。通常采用TiN(氮化钛)做硬质合金的涂层材料。众所周知,硬质合金TiN涂层一般都采用CVD(化学气相沉积)法,但因此法的沉积温度高,约1000℃左右,所以在涂层与硬质合金基体之间容易形成一层脆性的脱碳层,导致刀片脆性脱断,降低刀具的使用寿命。近年来的研究表明,只要正确掌握涂层工艺,PVD(物理气相沉积)法 相似文献
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模具钢单层及复合超硬涂层的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
物理气相沉积TiN硬质涂层已成功地获得了工业应用。在国外不仅用于刀具,而且已逐渐应用于模具及机械零件。随着工业的迅猛发展,对材料表面性能的要求越来越高。对一些零件来说,单层涂层已难以兼顾既达到高结合力又达到表面性能的要求,模具 相似文献
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刀具涂层技术的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
周彤 《机械工人(冷加工)》2002,(9):22-25
自20世纪60年代末化学气相沉积(CVD)涂层硬质合金刀片问世以来,涂层技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。而20世纪80年代初,TiN物理气相沉积(PVD)涂层高速钢刀具的出现,又使高速钢刀具的性能发生了革命性的变革。由于涂层技术可有效提高切削刀具的使用寿命, 相似文献
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一、引言自十三年前西德与瑞典涂覆TiC的硬质合金刀具进入市场以来,涂覆刀具有了很大的发展。最初为TiC、TiN的单体涂层,后来发展为Ti(CN)、TiN-TiC、TiC-Al_2O_3等复合涂层。涂层的制备工艺,从化学气相沉积(CVD)发展到离子镀(IP)。活化反应蒸发(ARE)及低压等离子体沉积(LPPD)等物理气相沉积(PVD)法。目前国外汽车制造工业中,涂覆刀具约占30%以上,在国际刀具市场上出售的不重磨刀头,大部分是用TiC、TiN及Al_2O_3涂覆的。 相似文献
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一、引言化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术得到了迅速的发展,提供了抗摩擦磨损涂层的新前景。应用于以磨料磨损为主的情况,TiC涂层较好,应用于以擦伤为主的情况,TiN涂层较好,应用于需要高温稳定的情况,Al_2O_3涂层较好。例如CVDTiN涂层的高速钢刀具和模具的寿命分别为未涂层的3~6倍,CVD Al_2O_3涂层的硬质合金(P30)刀具,切削铸铁和高碳钢时,其寿命为涂TiC刀具的2倍,为未涂层刀具的10倍。硬质合金的CVD涂层开始只有TiC单层,发展到TiC-TiN双涂以及TiC-TiN-Al_2O_3三重涂层等。CVD涂层时温度高达800~ 相似文献
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《制造技术与机床》2017,(9)
为了探究高性能轮胎模具DLC涂层的应用前景,提升轮胎模具耐磨减摩性,采用化学气相沉积法在35#钢基体上制备了厚约1.6μm的DLC涂层,利用SEM、AFM、Raman光谱仪、纳米压痕仪、端面摩擦磨损试验机对DLC涂层的表面微观结构和摩擦学性能进行了研究,试验及测试结果表明,用化学气相沉积法制备的DLC涂层表面光滑致密,颗粒细小均匀,粗糙度小;DLC涂层具有极好的抗磨减摩特性,比35#钢耐磨,纳米硬度和弹性模量高达20.27 GPa和184.63 GPa;在140℃高温条件下,摩擦系数低至0.454 4。DLC涂层优异的抗磨减摩特性可有效提高轮胎模具的工作性能-抗粘胶、易脱模、寿命长,为制造高性能DLC轮胎模具提供摩擦学方面理论依据。 相似文献
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简要介绍了化学气相沉积金刚石刀具的涂层材料及制备技术的研究开发现状,总结了当前可以有效提高金刚石涂层刀具膜/基结合强度的措施和方法,分析了化学气相沉积金刚石涂层刀具各种表面抛光工艺的优缺点,最后展望了化学气相沉积金刚石薄膜涂层刀具技术的发展趋势. 相似文献
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采用先进的中温化学气相沉积工艺技术 (MT CVD)和高温化学气相沉积工艺技术 (HT CVD)相结合 ,研究开发的TiN Ti(CN) Al2 O3 TiN超级涂层材料 ,是 2 0世纪 90年代末期才问世的新技术。与已往的涂层材料相比 ,这种超级涂层厚度可以达到 1 0~ 1 5 μm ,涂层组织致密并呈柱状结晶 ,具有更高的耐磨性能、抗热震性能和韧性 ,可以大幅度的提高切削工具的使用寿命 ,有效解决了难加工材料、高速、重型切削、干切削等领域中工具使用寿命低的问题。此种技术研究成功后 ,引起了广泛重视 ,并得到迅速推广应用。为了赶超世界先进水平 ,进一步提… 相似文献
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提高金刚石薄膜的表面质量和附着力是实现CVD金刚石涂层在耐磨器件领域中广泛应用的关键因素.本文通过优化沉积工艺参数,采用直拉丝化学气相沉积法在WC- Co硬质合金拉丝模内孔表面沉积金刚石薄膜.检测了该涂层的表面形貌、薄膜质量以及表面粗糙度,并把所制备的CVD金刚石薄膜涂层拉丝模具在拉拔铜线材生产线上进行了应用试验,结果... 相似文献
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通过研究微喷砂处理和使用TiOCN、ZrCN替代TiN顶层对TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN多层涂层摩擦磨损性能的影响,进一步提高TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN涂层刀具的性能.采用化学气相沉积(CVD)在硬质合金基体上沉积TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN、TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiOCN和TiN/MT-TiCN/Al2 O3/ZrCN多层涂层,并进行微喷砂处理.采用扫描电子显微镜(SEM)表征涂层的组织结构,采用显微硬度计、划痕测试仪和往复式多功能摩擦磨损实验机(UMT-3)分别对涂层的硬度、结合强度和摩擦磨损性能进行测试.结果 表明:微喷砂处理后,TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN多层涂层的顶层TiN被完全去除,摩擦系数增大,且涂层发生剥落、疲劳磨损严重,耐磨性下降.经微喷砂处理的TiN/MT-TiCN/Al2 O3/TiOCN涂层硬度最高,磨粒磨损程度最轻,且无明显剥落,耐磨性最好.经微喷砂处理的TiN/MT-TiCN/ Al2O3/ZrCN涂层摩擦系数最小,但硬度低,磨粒磨损严重,且涂层存在明显剥落,耐磨性较差. 相似文献
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王福贞 《机械工人(热加工)》1979,(7)
在工模具表面沉积氮化钛、碳化钛等涂层可以提高其硬度和耐磨性,从而可显著提高其寿命。获得TiC等化合物涂层的方法过去多采用固体法、液体法和化学气相沉积法。这些方法多存在一定的问题:涂覆工艺多必须在较高温度下(1000℃左右)进行;沉积速率低;有公害等。近几年在国外出现了获得TiC等化合物层的新工艺——反应性离子沉积法。这是一项新技术,化合物涂层是在气体放电等离子区内反应生成的。这是继离子氮化、离子 相似文献