阀杆密封结构的改进

阐述了阀杆密封的几种结构及存在的问题,对改进的复合式、注脂式和压紧力自调节阀杆密封结构作了分析和探讨。     

球阀阀杆密封结构的改进

1概述我公司20世纪80年代从德国引进了KH型球阀产品,该阀用棒料加工而成,体积小,质量轻,结构紧凑,操作灵活,表面经过抛光,外观漂亮,深受用户的喜爱。但有些球阀使用一段时间以后,阀杆处的减磨密封垫容易渗漏,为此,对阀杆密封结构做了改进,经过试用效果良好。2结构改进图1为球阀     

球阀阀杆密封结构的改进

我厂生产的Ｑ94 7Ｆ 1 6和Ｑ3 4 7Ｆ 64球阀 ,适用于石油、天然气和煤浆等介质的长距离输送 ,性能上符合美国石油学会ＡＰＩ 6Ｄ标准的有关规定。此种球阀无泄漏 ,并具有防火、防异常升压和防静电等功能。该阀阀杆由填料套内外Ｏ形圈密封 (图1 )。由于填料套较长 ,使用一段时间后 ,受力的作用出现偏心和歪斜 ,使Ｏ形圈与轴粘合 ,阀杆卡塞 ,出现泄漏。1 填料套　　 2 Ｏ形圈图 1　改进前的阀杆密封结构根据使用情况 ,对填料套结构进行了改进(图 2 )。将填料套长度缩短 1 /2 ,内外仍采用Ｏ形圈密封 ,过盈量为 0 6～ 0 8ｍｍ。填料套上面安…     

铸石球阀阀杆密封结构的改进

分析了铸石球阀阀杆密封泄漏的原因,介绍了对其密封结构及密封圈形状和材料的改进方法。     

平板闸阀阀杆密封结构的改进

分析了平板闸阀阀杆密封产生外漏的原因及其存在的问题,改进了阀杆密封结构。     

管道阀门的阀杆密封结构改进

阀门外漏多发生在填料函处,主要原因是阀杆对填料的磨损较大,导致填料失效而产生泄漏.改进填料密封效果的方法除改善填料与阀杆本身的性能外,还应改进密封结构,采用多级密封,减小填料预紧力,降低填料与阀杆间的磨损,并储备密封单元,增强可靠性.现场应用结果表明,该密封结构可靠性高,密封性能良好,操作灵活.     

暗杆楔式闸阀阀杆密封结构改进

阐述了一种带压可更换阀杆密封填料的暗杆楔式闸阀结构，分析了其工作原理和性能。     

浅谈泥浆泵密封技术的改进与应用

随着经济的发展,对能源的需求逐渐增加,煤田地质勘探工程新技术、新要求不断呈现。在20世纪70年代,我国煤田勘探技术、物探技术等勘察技术开始呈现出飞跃式的发展,解决煤田地质勘探中采用泥浆密封技术完成密封需求,对于如何采用新型泥浆泵积累了大量的经验。本文结合在泥浆泵使用、维修和应用实践,提升密封性能方面进行了一些思考和整理,就如何提升现有勘探泥浆泵相关施工技术,提出了一些可行性建议。     

平板闸阀阀杆密封结构与材料改进

介绍了平板闸阀的性能，分析了其阀杆密封的特点，提出了改进填料结构的方法。     

液压泵变量机构指示杆和密封结构的改进

介绍了斜盘式轴向柱塞泵变量机构指示杆和密封结构的设计改进,以提高产品可靠性与维护便利性。阐述了指示杆密封失效的原因及维护困难性,改进设计了指示杆和密封结构。进行了改进后的变量机构的耐久性试验,验证了设计改进的有效性。     

一种节流阀阀杆密封结构的设计改进

一种节流阀在试验达到一定次数时,阀杆与压盖螺母连接处出现漏气现象,同时有黑色细小粉末出现,分解后发现阀杆密封处O形圈磨损严重。该现象不但产生多余物,还会造成不同程度的漏气,反复拆装维修提高了成本,造成资源浪费。该文介绍的阀杆密封结构在原有结构基础上进行改进设计,解决了O形圈磨损的问题,有效地提高节流阀的使用寿命,降低了生产成本。     

高温闸阀阀杆密封结构

介绍了应用于高温闸阀阀杆密封的常用结构，分析了各种结构的原理和性能，以及适用环境。     

BW380/8型往复式泥浆泵的研制

根据地质岩心钻探技术和泥浆泵应用领域的发展,融合石油钻井泵技术,以提高泵的吸入性和易损件使用寿命为目地,确定了往复泵最适宜的活塞运动平均速度um0.915m/s,泵速n≈150r/min。采用分体式模块化设计,选用汽车变速器和离合器作为变量泵的流量调节装置;Ⅰ型直通式液力端,自重球阀式泵阀;滚动轴承连接三曲拐曲柄连杆机构;现有泵的通用件。按照以上设计,对BW380/8型往复式泥浆泵进行了试制和性能测试试验。结果表明:各项指标均达到了设计要求,满足地质岩心钻探技术和往复式泥浆泵应用领域的发展需求。     

自紧密封结构阀门中腔密封结构分析及改进

介绍了自紧密封结构阀门中腔密封结构及密封原理,分析了自紧密封结构阀门中腔密封圈的各种失效模式及其原因,提出了设计合理的配合间隙、调整螺柱长度、改善配合面光洁度及控制密封圈压缩预紧力等改进方法。     

闸阀密封结构改进

分析了平板闸阀填料结构和阀座与闸板密封副结构存在的问题,提出了改进阀门密封结构的方法。     

过滤器密封结构的改进

针对实际中的漏水问题找到原因提出解决的方法     

活塞密封结构的改进

目前各类磨床油缸与活塞的密封,大多采用O形密封圈。O形密封圈虽有结构简单、装拆容易、更换方便等优点,但也存在一些缺点: (1)以O形圈为密封件的活塞与油缸,一般采用H8/f8间隙配合。为了使O形圈有预压缩量,O形圈放入活塞槽后总是略高于活塞外圆表面。不过,因制造O形圈的橡胶的弹性模数极低(E=8MPa),不能承受活塞与活塞杆重量的下垂。当装进油缸后活塞的下半部表面就直接与油缸壁接触,所有配合间隙均在活塞上半部与油缸壁之间,总装配时不能作到活塞、活     

轧机密封结构的改进

针对轧机密封存在的缺陷,通过采用气密封、增设挡水密封、改换密封材质等,对其进行了改进,降低了润滑油含水量,减少了轧机的损坏,效果显著。