双向自增强PE-HD管材的制备及其增强效果的研究

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了轴、周向同时获得自增强的高密度聚乙烯管材。采用万能电子拉力试验机和差示扫描量热仪（DSC）对增强效果及其原因进行了研究。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场不仅能明显改善管材轴、周向的力学性能,而且能提升管材的结晶度,其轴向拉伸强度最高提高到30.56 MPa,提高了36.6 %,周向拉伸强度最高提高到33.5 MPa,提高了54.6 %,轴向拉伸模量最高提高到180.3 MPa,提高了47.4 %,周向拉伸模量最高提高到529.8 MPa,提高了140.7 %,结晶度提高了13.51 %,熔点提升了1.5 ℃。DSC测试结果表明,管材性能改善的原因是其结晶度的提高所致。     

对提高选煤厂自动化水平的几点看法

:论述了选煤厂提高经济效益的途径 :提高设备及控制系统运行的可靠性 ,提高单机和环节的自动化水平 ,降低成本消耗等 ;指出了提高选煤厂自动化水平对选煤厂经济效益的提高至关重要     

“2＋3”提高采收率技术的研究与应用

本文对中、高含水开发后期油田提出了一种改善调剖效果 ,提高采收率的新方法。通过对“2 3”提高采收率技术的研究 ,既提高了洗油效率 ,也提高了波及系数。该技术对濮 4断块应用改善了油藏开发效果 ,提高了采收率 ,取得了较好的效果。     

产量预警系统的应用

通过产量预警系统的应用,缩短了发现生产状况异常状态的时滞性,减少了人为不确定因素的影响,使管理数字化、科学化、现代化同时提高了信息反馈速率、提高了生产监控水平、提高了生产效率,最终提高了产量,实现了更大经济效益。     

提高分层注水井注水量精度

本文针对油田分层注入水量测试误差较大的现状,通过注水及测试工艺技术的改进,提高了测试精度,提高了测试效率,进一步提高了注水质量,总结了围绕提高注水量精度而开展的工作和真实评价对提高注水量精度所取得的效果。     

ABS/羟基多壁碳纳米管复合材料的热性能和介电性能研究

利用熔融共混法制备了ABS/羟基多壁碳纳米管(OH-MWCNTs)复合材料并研究了其热性能和介电性能。结果表明,OH-MWCNTs提高了ABS的热稳定性、储能模量、玻璃化转变温度和维卡软化点。OH-MWCNTs质量分数为2%时,复合材料5%的质量损失温度提高了6.4℃,储能模量增加了19.9%,玻璃化转变温度提高了3.4℃,维卡软化点提高了3.3℃; OHMWCNTs质量分数为4%时,5%质量损失温度提高了10.9℃,储能模量增加了27.1%,玻璃化转变温度提高了4.8℃,维卡软化点提高了5.6℃。OH-MWCNTS提高了ABS的介电常数,但同时增加了介质损耗因数。在低频时复合材料的介电常数较大、介质损耗因数较小;在高频时复合材料的介电常数较小、介质损耗因数较大。     

辐照交联对PE-HD薄膜结构和性能的影响

制备了辐照改性的高密度聚乙烯(PE-HD)薄膜,并对薄膜的结构和性能进行了分析。结果表明,随着辐照剂量的增加,薄膜的拉伸强度、耐撕裂强度得到提高,而薄膜的韧性降低太大。当辐照的剂量由1Mrad提高到6Mrad时,薄膜的纵向拉伸强度由20.5MPa提高到了23.2MPa,横向拉伸强度由18.1MPa提高到了19.5MPa,而纵向撕裂强度由11.8mN提高到了17.2mN,横向撕裂强度由8.3mN提高到了9.3mN,可见适度的辐照剂量可提高薄膜的力学性能,同时当辐照的剂量由1Mrad提高到6Mrad时,薄膜的断裂伸长率变化不大,当辐照剂量达到8Mrad时,薄膜的力学性能提高明显,而随着辐照剂量的进一步提高,薄膜的力学性能下降明显,同时凝胶含量增加,分子间的交联程度提高,从薄膜的熔体流动速率测试结果可以看到这种趋势。     

优化系统操作提高液化气收率

在催化裂化装置上进行了提高液化气收率的试验,通过调高反应温度,调整解吸塔底温度,提高稳定塔顶、底温度等操作参数,提高了液化气的收率,优化了产品结构,并且保证了产品质量。取得了一定的经济效益。     

玻璃纤维约束混凝土抗侵彻机理研究

本文探讨了用玻璃纤维约束混凝土构件的力学性质以及在抗侵彻方面的作用,研究表明玻璃纤维约束混凝土既提高了混凝土的抗压强度,又提高了混凝土的延性,从而提高了混凝土构件抗侵彻能力.     

PVC/碳纤维粉复合材料电工导管的研制

利用熔融共混法制备了PVC/碳纤维粉(CF)复合材料,研究了不同填充量CF对复合材料性能的影响,并制备了电工管材。结果表明,CF在复合材料中分散良好,CF对PVC具有较好的增强增刚作用,且提高了其维卡软化点温度(VST)和玻璃化转变温度、导热系数和表面电阻率。其中,在CF含量20份时,PVC的拉伸强度提高了23%,弯曲模量提高了118%,维卡软化点温度从78.3℃提高到82.5℃,玻璃化转变温度提高了2.24℃,密度仅提高了3.5%,表面电阻率降低到10¹⁰Ω,导热系数提高了约50%,介电损耗因素无明显变化;制备的电工导管,符合相关行业标准。     

碳纤维布化学镀铜工艺的研究

采用以甲醛为还原剂的化学镀铜液,用硝酸银作活化剂,在碳纤维布表面沉积出连续、均匀、有光泽的化学镀铜层。研究了不同前处理工艺对碳纤维布化学镀铜的影响。采用扫描电子显微镜表征了化学镀铜层的表面形貌,并用数字电压表测试了碳纤维布化学镀铜前后的导电性。     

金刚石表面化学镀预处理研究

针对金刚石表面镀预处理过程中的粗化,亲水处理以及敏化,活化等进行了深入研究。研制了一种强酸性和强氧化性溶胶,对金刚石表面具有极好的亲水和粗化功效。提出了一种盐基性胶体钯配方,对金刚石表面具有良好的敏化活化效果。采用该预处理工艺,能较好地解决金刚石表面化学镀存在的漏镀问题。     

无机盐对表面活性剂去污力影响的研究

用去污实验机测定了直链烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠等阴离子表面活性剂的去污力,考察了无机盐对去污力的影响。结果表明,三聚磷酸钠使这几种表面活性剂的去污值增加了29.11%~121.26%,磷酸三钠使LAS的去污值增加了128.25%;三聚磷酸钠、δ-层状结晶二硅酸钠、4A沸石等软水剂增强去污力的效果最好,碳酸钠和硅酸钠等碱性助剂次之;硫酸钠、氯化钠、磷酸二氢钠和十水四硼酸二钠不适合用作洗涤剂的助洗剂。     

钕铁硼永磁体镍镀层水相退除配方研究

研究了Nd—Fe—B永磁体镍镀层水相退除溶液中试剂种类和浓度对退除效果的影响。得出以间硝基苯磺酸钠为氧化剂、EDTA为络合荆、氟化钾为缓蚀剂、阻3为催化荆的配方。确定了该配方中各成分的最佳含量,并对退除后的试片进行了电镜扫描分析。结果表明,该配方退速快,成本低,对基体腐蚀小,无毒,使用寿命长,适合Nd—Fe—B永磁体镍镀层的退除,也适合铁基精密零件镍镀层的退除。     

功能化磁性纳米颗粒固定化脂肪酶研究

用葡萄糖酸对Fe3O4磁性纳米颗粒表面进行修饰,然后用水溶性碳化二亚胺（EDC）作偶联剂,对脂肪酶进行固定化。考察了偶联剂浓度、给酶量和反应时间对脂肪酶固定化过程的影响。结果表明,制备功能化磁性颗粒固定化酶的最佳条件为：偶联剂浓度为12．5mg／mL磷酸缓冲液（PBS）,给酶量为2．5mg／mLPBS,反应时间为24h。固定化脂肪酶表现出优异的热稳定性,60℃时酶活为游离酶的6倍。重复使用10次后,酶促活力依然保持80％以上。     

一元醇与二元醇对环己烯齐聚反应的引发效果的对比研究

分别使用不同的一元醇和二元醇为引发剂,以三氟化硼为催化剂对环己烯的聚合进行了对比研究。考察了反应温度、反应时间、反应压力、引发剂质量分数等工艺条件对齐聚产物收率的影响。确定了环己烯齐聚的最佳工艺条件是温度为60℃,反应时间为3h,催化剂压力为0.4MPa,引发剂质量分数为0.4%。通过色谱分析计算,一元醇中正丁醇为较佳的引发剂,二元醇中乙二醇对环己烯齐聚效果较好,且正丁醇的效果好于乙二醇。     

改性无醛大豆基胶粘剂的研究

采用表面活性剂(A)改性豆粕的方法制备了无甲醛大豆基胶粘剂。研究了A的用量、热压时间和热压温度对大豆基胶粘剂胶合性能的影响,采用差示扫描量热(DSC)仪对大豆基胶粘剂的热性能进行了研究。研究结果表明,当w(A)=2.5%(相对于豆粕而言)、热压时间为15min和热压温度为140～160℃时,大豆基胶粘剂表现出最佳的胶合强度;其主要的热反应在160℃以下完成。     

氯苯在铂电极上电解特征的研究

为探索电化学处理工业废水的技术要点和测控方法 ,以氯苯作为研究对象 ,自行设计组装了循环伏安系统。考察了氯苯在铂电极上的循环伏安特性。结果表明 ,在铂电极上 ,氯苯发生的是电还原反应 ;氯苯在电解过程中可能受中间产物对电极界面的极化效应 ,污染了电极 ,导致了电流密度的降低。建议在有机物的电化学处理过程中应采用精密在线测量控制手段 ,提供及时合适的电压电流条件 ,使得各环节在速率方面达到平衡 ,防止和减缓聚合物的极化影响 ,以促进有机物的有效矿化或分离。     

角蛋白对膏霜黏度影响的研究

研究了角蛋白对聚丙烯酰胺/C13-14异链烷烃/月桂醇聚醚-7作为增稠剂的水分散体系黏度与屈服应力的影响,考察了以聚丙烯酰胺/C13-14异链烷烃/月桂醇聚醚-7作为增稠剂的O/W型膏霜体系中角蛋白对体系黏度的影响。结果表明,角蛋白添加到护肤产品中会使产品黏度和屈服应力大幅下降,但通过几种增稠剂的协同作用会减弱其在膏霜中的降黏作用。     

基于机器视觉的塑胶制品表面缺陷自动检测技术

详细阐述了机器视觉的照明系统、CCD摄像机、图像增强、图像分割、图像识别等关键技术的发展现状,并介绍了机器视觉技术在塑料电子元件、带材、PVC建材、薄膜、皮革、塑料瓶子等塑胶制品表面缺陷自动检测中的应用现状.