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A002D型抓棉机小车每转一周,打手要下降一定距离,以保证供棉均衡.实际生产中,经常发生由于打手小车被箱内棉花堵住而不能转动的故障.此时,若小车停在打手下降位置,打手会一直连续下降,造成打手及车架与箱内棉花挤压而损伤机械.为避免此现象,我公司将打手下降控制电路进行改造,在控制打手下降接触器上并联一个时间继电器,再将时间继电器延时断开常闭触点串联在打手下降控制电路中,如图1所示. 相似文献
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Ａ００２Ｄ型圆盘抓棉机自动下降控制器Ａ００２Ｃ型和Ａ００２Ｄ型抓棉机的自动下降作用原理基本相同，都是利用固定在中心轴的碰头和装在转盘上的行程开关来控制的，小车行走一周，碰头、开关接触一次。在长期的生产实践中发现它们都存在以下缺点，这些缺点使得一些机台... 相似文献
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我厂在 1 994年引进一台德国特吕茨施勒尔ＢＤＴ 0 1 9型抓棉机。抓棉机自动往返控制原由-Ｓ4 5、-Ｓ4 6、-Ｓ4 7、-Ｓ4 8行程开关组成。而行程开关在往返过程中均要顶撞住光电站区和吸棉箱区的专用轨道 ,才能完成往返自动控制。但几年来经常发生行程开关接触不良或撞坏 ,专用轨道移位等 ,造成抓棉小车快速冲击光电站或吸棉箱。导致抓棉机安全光电网错位 ,使光电网校对和维修占用大量时间 ,材料损耗费用增多 ,严重影响正常生产。针对这一情况我厂对抓棉机往返自动控制电路进行了技术改造 ,增加一个自制标准继电隔离小板 ,保证微机信号通顺 ,… 相似文献
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A0 0 2D型自动抓棉机在运转过程中 ,抓棉机小车环行一周 ,抓棉打手自动下降一次 ,其自动下降是靠滑环部件内的 3XK型行程开关与升降调节板 (A0 0 2D 0 70 0 4)相互碰撞来完成抓棉打手下降动作。由于 3XK型行程开关安装调整不当 ,常使 3XK型行程开关撞断损坏 ,造成电气和设备故障。根据上述情况 ,拆除 3XK型行程开关 ,用SGM1 2 3型接近开关替代其工作 ,依据是接近开关具有灵敏度高、抗干扰性强、性能稳定等特点。具体做法如下 :( 1 )利用原行程开关底座 (A0 0 2D 0 71 0 )进行加工改造 ,并在原来安装 3XK型行程开关的位置处钻直径… 相似文献
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A002C型和A002D型圆盘式抓棉机自动下降装置的改进，已在《棉纺织技术》1995年第11期中刊出，未改前存在的缺点是：（l）自动下降中的行程开关易损坏；（2）抓棉小车下降动程调节不便；（3）小车受阻或轮子打滑使小车不能正常运行，又停在行程开关闭合位置时，会造成抓棉打手连 相似文献
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Ａ００２Ｃ型和Ａ００２Ｄ型圆盘式抓棉机自动下降装置的改进，已在《棉纺织技术》１９９５年第１１期和１９９７年第１１期中刊出。我厂于１９９３年作类似的改进，并在实践中不断完善。具体改进的内容是：（１）将原行程开关改用干簧管；（２）在原小车下降电路中加装时... 相似文献
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Ａ0 34型六辊筒开棉机是清棉工序的主要除杂机械 ,落杂较多 ,按操作法规定每 2ｈ清除一次破籽 ,还经常出现堵塞尘棒现象 ,若挡车工不遵守操作规程 ,不按时清除破籽 ,会导致破籽等杂质不能及时排除 ,降低了Ａ0 34型机的除杂效率 ,给后部机械加重除杂负担 ,造成棉纱棉结粒数、疵点增多。为解决这一问题 ,我们根据各种情况分析 ,自行研制安装了一套自动输杂系统。( 1 )改造方法安装前首先将Ａ0 34型机打手电机托脚支架上移 ,加工两块 40 0ｍｍ× 50 0ｍｍ的牵引墙板 ,使之与Ａ0 34型机前墙板相连接 ,然后在Ａ0 34型机除杂箱前、后方及牵引墙板… 相似文献
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A002D型自动抓棉机在生产过程中,经常发生打手连续下降,导致小车脱轨或者打手内外墙板、内外丝杆变形的故障.分析其原因,主要是由于抓棉小车在运转过程中,控制打手下降的3XK行程开关刚好接触升降调节板(A002D-0700-4)时,抓棉小车被棉包或其他物体意外阻挡后停止运行,造成了3XK行程开关工作,抓棉打手连续下降,引发设备故障.针对这种情况,我公司2001年对抓棉机打手下降的控制线路进行了改造,并加装限位开关.具体改造如下: 相似文献
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一、往复式自动抓棉机电气线路的改进 A004往复式自动抓棉机跑到一端时触动7×K行程开关使其返回,此时8×K行程开关同时动作,接通2 S J打手下降定时时间继电器,使打手下降3秒钟(可调),以抓取下一棉层。但有时巧合,此时棉箱满棉,小车停后不立即往返,而 相似文献
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A002型抓棉机打手下降装置大都采用机械式行程开关,使用中由于撞击频繁,容易损坏,且下降精度调节困难。现改用LJ2-L型晶体管接近开关,其线路略加改动,并增加一只时间继电器,即可解决上述弊端。图1、图2为改进前后电路图。当抓棉机正转过程中(此时正转接触器14ZC常开触点闭合),固定于抓棉机立柱上的金属片与1×K(接近开关)作圆周相抵水平运动时,1×K导通,15ZC线圈得电吸合,打手下降。同 相似文献
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FA0 0 2C型抓棉机小车按圆形轨迹运行 ,抓棉打手外圈路程是内圈路程的 3倍多。所以 ,形成内圈抓棉细 ,抓取量大 ;外圈抓棉粗 ,抓取量少。这样就出现了外圈棉层高、内圈棉层低的现象 ,外圈棉层越积越高 ,最终阻止小车无法正常运行 ,影响正卷率、重量不匀和产品质量。甚至造成噎车、损坏机件、烧毁打手电机 ,造成火警。我们在小车打手托架上加装了一个防堵装置(见图 1 )。在小车遇到外圈棉层聚积顶住小车时 ,聚积棉层顶压该装置的活动挡板 ,挡板推动其上的微动开关 ,使打手电机断电停转 ,并发出蜂鸣报警 ,待挡车工处理聚积棉层后再恢复运行… 相似文献
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A002A型抓棉机在使用过程中,由于电气失灵、棉包错位堵车及下降过多等原因造成连续下降,下降中受到棉包对肋条较大的反作用力,将小车大梁下支板强迫脱离中心架,此时若继续下降,就可能造成小车横梁弯曲、变形、折断、吸棉口拉坏、甚至使整台抓棉小车倾倒,影响生产正常进行,也影响到机械的使用寿命。 1987年4月以来,我们在小车机架下支板 相似文献
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高速并条机必须有灵敏可靠的光电自停装置才能保证优质高产。ＦＡ30 2型并条机棉条为高架喂入 ,机后有四组光电自停装置 ,其前排光电自停装置是机后自停检测点中最关键的检测点。图 1 调整前光电自停装置位置在实际生产中 ,由于该机车速高 ,机后棉条断头后 ,经常出现自停失灵现象 ,而造成缺条喂入 ,产生错号。造成这一现象的主要原因是前排光电自停装置与固定杆间的间距 (见图 1 ) 50ｍｍ过小 ,断头棉尾不易被光电自停装置检测到而使自停失灵。我们通过试验 ,将前排光电自停装置与固定杆间的间距调整到 70ｍｍ时 (见图 2 ) ,断头棉条条尾容… 相似文献
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我厂现有A002D型抓棉机4台,A002C抓棉机4台,A002A抓棉机6台。这三种型号的抓棉机都未配备因打手连续下降而造成小车机架被顶坏的机械或电气保护装置(电气保护有一个行程开关,但实际生产中起的作用不大),由于生产过程中的一些偶然原因:如少数棉包过硬,小车正转交流接触器触点粘住不能释放 相似文献
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A002型抓棉机打手下降控制是利用固定在机台上的行程开关来控制。该行程开关安装调试困难,经常失灵,是造成清棉运转率下降的主要原因,也是造成抓棉机电气故障的主要原因。为此,我们设计了双电子时间继电器控制电路,取消了原控制电路中的行程开关,保证了清棉机的正常运转。1 改进后的电路及说明(图1)图1 控制电路原理图(1)取消了原3XK行程开关,将9#与31#短接;(2)在原35#与8#之间加接两时间继电器1SJ、2SJ,接线方法见图1;(3)1SJ选用60s时间继电器,2SJ选用1s～5s时间继电器。2 工作原理简述(图2)3 工艺调整3.1 时间继电器延时时间的… 相似文献
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由郑州纺织机械厂研制的FA006型抓棉机,一般堆放棉包50包左右(一侧),抓取棉束细小而均匀,棉束重量为30mg(产量为500kg/h)。它采用间歇下降的抓棉打手随转塔往复运动,对棉包顺序抓取,被抓取棉束经输棉风机、输棉管道与A045B型凝棉器输送给FA016型自动混棉机。往复抓棉机和圆盘抓棉机相比,没有内外墙板,避免了原棉在打手和墙板间的揉搓,减少了束丝和小杂质的产生,有利于生条结杂的降低。采用往复抓棉机可以 相似文献
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Ａ００２型自动抓棉机滑环的改进由于Ａ００２型圆盘式抓棉机的中心导电部分（滑环部件）及抓取自动部分在结构上存在较大的缺陷，经常发生电源断线、对地短路、绝缘击穿、小车失控、中心导电柱断裂等故障引起的火警隐患。我厂１５台抓棉机每月至少发生滑环磨损、层压板绝... 相似文献
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我厂下脚废棉联合处理机组中，头道处理设备为Ａ００２Ｄ型自动抓棉机，在生产运行中，由于伸缩管时常卡死拉坏而造成停产。经观察发现，由于废棉、下脚中含有大量的粉尘及小颗粒尘土、杂质，它们在随棉流运动中，因自重而图１原伸缩管安装图掉落在伸缩管的夹缝中（见图１... 相似文献