粉煤灰吸附水中六价铬能力初探

随着现代工业的迅速发展,生产过程中排放出的有害重金属离子废水也日益增加。目前,国内外对含铬废水的处理主要有这几种常用方法:电解还原法、离子交换法、吸附法等。本文是描述粉煤灰吸附含有六价铬的重金属离子、粉煤灰在处理含铬废水中的研究进展,以及粉煤灰在处理污水时存在的主要问题。     

褐煤-粉煤灰联合处理含铬废水

就褐煤－粉煤灰联合处理含铬废水进行了试验研究,探讨了褐煤、粉煤灰、含铬废水的最佳重量比、废水浓度、酸度、接触时间等因素的影响,收到了很好的效果。     

活性炭吸附法处理含铬废水的研究

利用活性炭吸附法处理含铬废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定吸附平衡时间为7 h,给出吸附等温方程式q=0.161 c1.666 1及穿透曲线.从吸附等温线可知含铬(VI)水溶液吸附符合Freundlich型.对活性炭进行再生处理,结果表明,利用活性炭吸附处理含铬废水,具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点.     

含氰含铬电镀废水处理技术的研究

以电镀生产工艺中产生的含氰,含铬电镀废水为研究对象,提出了硫酸亚铁－粉煤灰法处理含铬废水,碱性氯化法处理含氰废水,将含硫酸废水用于处理中ｐＨ值调节,确定各项处理最佳条件,经小试及生产试验表明,出水水质均达到了国家的排放标准。     

离子交换法处理钝化含铬废水试验

本文系统介绍了用离子交换法处理钝化含铬废水试验的过程及试验结果。试验是采用双阴柱串联全饱和流程和使用凝胶型强做树脂(717~#)进行的。试验结果正明了凝胶型强碱树脂(717~#)可以用于处理钝化含铬废水,工作交换容量较高。     

焦碳-铁屑法处理含铬废水设备的研制

在对传统处理含铬废水与焦碳-铁屑法处理含铬废水的方法进行比较的基础上提出焦碳-铁屑法处理含铬废水设备的设计方案及构成.介绍该设备的主要零部件的功能,提出了该方法处理含铬废水的工艺流程.实验表明,该设备是一种省材,成本低,能连续处理废水,标准化程度高,符合国家节能减排要求,适合于企业大批量生产的环保设备.     

含铬废水的氢氧化镁净化研究

探讨了氢氧化镁水处理剂处理含铬酸性废水的机理和影响因素,并对吸附产物的组成进行了粉末X衍射分析．结果表明：用氢氧化镁处理酸性含铬工业废水,操作简便,去除率高,能够达到国家排放标准．氢氧化镁对铬的吸附为化学吸附,其饱和吸附量为0．5402g／g．氢氧化镁回收后,经轻烧处理变成氧化镁,仍可以用于处理含铬工业废水,且可以多次使用．     

亚铁阳极电解还原处理含铬废水

为了电解还原处理含铬废水,以聚丙烯腈碳毡作电极,石墨板作双极板,以阳离子交换膜为隔膜,组装出氧化还原电池系统.此系统阴极电解还原处理含铬废水,同时阳极氧化Fe2 为Fe3 .电池系统的平均电流效率达92.29%,处理后废水中铬含量小于10-5mol/L,达到国家排放标准.     

亚铁阳极电解还原处理含铬废水

为了电解还原处理含铬废水，以聚丙烯腈碳毡作电极，石墨板双极板，以阳离子交换膜为隔膜，组装出氧化还原电池系统，此系统阴极电解还原处理含铬废水，同时阳极氧化Fe^2为Fe^3，电池系统的平均电流效率达92．29％，处理后废水中铬含量小于10^-5mol／L，达到国家排放标准。     

微电解法处理含铬废水操作条件优化研究

针对含铬废水的微电解法处理在实际应用中容易发生钝化 ,处理效果会降低 ,结合微电解法的电化学本质 ,通过实验对含铬废水微电解处理的操作条件进行了优化探讨。     

废铁屑—膜分离法处理含铬废水的研究

采用中和沉降-膜分离法处理含铬废水,此法处理含铬废水效果明显.试验结果表明:处理后的含铬废水出水水质与中和沉降条件、过滤条件等操作参数有关.当中和pH值为3-4,还原时间为2 h,纳滤膜过滤温度为70 ℃,操作压力为0.7 MPa,进料流量为50 L/h时,含铬废水中的Cr(Ⅵ)、总Cr、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99.5%,99.5%,97%和93.1%,出水水质达到国家<污水综合排放>一级标准.     

微电解法处理含铬废水操作条件优化研究

针对含铬废水的微电解法处理在实际应用中容易发生钝化，处理效果会降低，结合电解法的电化学本质，通过实验对含铬废水微电解处理的操作条件进行了优化探讨。     

铁粉、铸铁粉及磁性铸铁粉净化含铬电镀废水的比较研究

本文采用了铁粉、铸铁粉和磁性铸铁粉分别对电镀含铬废水的净化效果作了比较,并对磁性铸铁粉的净化机理作了初步探讨.实验结果表明,磁性铸铁粉最适合于用来处理含铬废水.     

电还原耦合膜分离技术净化含铬废水研究

提出了一种电还原与膜分离技术耦合新工艺对含铬废水进行处理。通过导电微滤膜与铁板电极形成的回路,研究了在不同电压和运行时间条件下含铬废水的处理效果,并对铬的去除机理进行探究。实验结果表明,在外加电压为2 V,Cr浓度为20 mg/L,运行90 min,可以取得处理Cr效果的同时不会造成膜损坏。Cr的去除率随电压的增大而增加,2 h后去除效果均趋于稳定,最高去除率在98.5%左右。不同工况条件下,跨膜压差均维持在较低水平。本研究为处理重金属废水提供了新思路。     

碳化改性凹凸棒石处理含铬(Cr6+)废水

将有机物A与凹凸棒石共混,在隔绝空气情况下低温煅烧,得到一种新型碳化改性凹凸棒石复合材料.将其用于处理含铬废水.结果表明:当有机物与凹凸棒石之间的质量配比为3∶1、样品烧成温度220 ℃、含铬废水处理量1 600 mL(吸附剂用量1 g、溶液浓度10 mg/L)、pH值1.5-2.5时,该吸附材料处理速率快,吸附性能稳定,含铬废水中Cr6 离子的去除率可达到99.5%以上,处理后废水排放符合国家标准.     

高硫煤矸石处理含铬(Ⅵ)废水的实验研究

高硫煤矸石中的FeS2在水中氧化分解为Fe2+,能将废水中的Cr6+还原为Cr3+,高硫煤矸石中的C对Cr6+具有较好的吸附、还原作用,从而表现出对含铬(Ⅵ)废水具有较好的净化作用。在处理含铬(Ⅵ)废水过程中,废水的pH值、反应时间、高硫煤矸石粒度、加入量对Cr6+的去除率影响较大。高硫煤矸石对含铬(Ⅵ)废水的吸附行为符合Langmui等温方程,在3 50℃～4 00℃高温处理后对Cr6+的去除效果明显提高,且反应速度加快。     

化学混凝法处理印染废水

研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法，探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH值对COD（化学耗氧量）和色度去除率的影响。研究表明，化学混凝法处理印染废水经济，操作简单，处理效果较好。     

铁屑焦炭法处理电镀含铬废水的研究

研究了铁屑焦炭法处理含铬废水的反应条件,探讨了酸度、焦炭的用量、铁的用量、温度、进水Cr6+浓度等因素对处理效果的影响.结果表明,进水pH≤2.0时,5g焦炭和3g铁屑能迅速将50mL含Cr6+100mg/L的电镀废水还原,使其达到排放标准.     

多元法实现装饰性镀铬废水闭路循环

由装饰性镀铬废水引起的环境公害,是轻工业中急待解决的重要环保课题之一。七十年代以来,随着“环境科学”的兴起,人类对环境保护和资源有效利用认识的不断深化,对环境质量的要求愈来愈高,对资源、能源的合理利用提出了更高的要求。一些工业发达的国家对含铬废水的治理,已从单纯“除毒排放”逐渐趋向于不向环境排废的“闭路循环”.如美国、日本等国已把电镀废水实现闭路循环确定为电镀废水的治理方     

含铬污泥的堆肥化处理及其复合肥的应用效果

对电镀废铬液经处理后的含铬污泥进行了堆肥化处理，处理后其物理、化学性状有显著改善，此时每1g污泥中铬（Ⅵ）含量由4.060mg降到0.028mg，对植物的危害性因此大大降低。将此含铬污染与化肥复配制成复合肥，作为微肥施于盆裁花卉上，花卉有较好的生长响应。