轴承钢小方坯连续铸造工艺初探

针对生产工艺流程：电弧炉熔炼→二次精炼（LF＋VD）→连铸的作业条件,为满足连续铸造轴承钢小方坯连铸性能、力学性能和再加工性能的要求,在包括冶炼方法、脱氧工艺、碳化物控制等生产工艺的主要环节提出工艺设计和生产过程控制的主要内容和要点;据此,初步探讨连铸坯缺陷成因;为克服铸坯缺陷提出工艺设计和生产对策的要点。     

连铸二冷区工艺技术的发展

连铸工艺对连铸坯质量有着决定性影响,特定的连铸工艺对应特定的连铸机设备状况和生产工艺。只有对连铸二次冷却、动态轻压下、扇形段辊间距设计等扇形段二冷区工艺进行准确把握,不偏不倚,才能得到较好的连铸坯质量。     

宽板连铸结晶器设计若干技术问题分析

结合国内涟源钢铁公司和伊朗穆巴拉克宽板连铸结晶器设计技术特点和工艺要求,详细提出宽板结晶器主要部件在设计过程需要优化和改进的要点,为后来宽板连铸项目的结晶器设计、优化提供更好的基础和思路。     

板坯连铸机改造的探讨

介绍武钢二炼钢连铸车间连铸机现状，提出连铸机工艺及设计中的主要问题，给出工艺参数的确定及处理办法。     

连铸不同钢种的工艺参数的选择与控制

连铸稳定态的标志是以设计拉速能稳定地生产出质量优异的连铸坯。为此，连铸工艺参数之间要满足一定的匹配关系。各钢种由于其连铸凝固特性的不同，表现出不同的连铸工艺性能，其连铸工艺事故的趋势和类型亦不同。由此，在连铸不同钢种时，连铸工艺参数的选择与控制的重点也各不相同。     

酒钢CSP连铸结晶器的技术特点

介绍了酒钢CSP连铸结晶器的形状、设计特点和工艺特性,分析了酒钢CSP连铸结晶器的优点与不足.     

焊丝用5356铝合金连铸精细成形的研究

由于5356铝合金塑性较差,连铸时易发生"拉断"现象,很难直接连铸出直径不大于12 mm的连铸坯。为实现焊丝用5356连铸坯精细成形,对5356铝合金连铸的实验装置设计、熔体处理以及连铸工艺参数等方面进行了研究,采用三因素三水平正交试验研究了铝合金液温度、连铸速度和氮气充气压力对连铸坯的影响。结果表明:连铸速度是影响连铸坯表面质量的最主要因素。通过正交试验得出了最佳工艺参数为铝合金液温度780℃,连铸速度30mm/min,充气压力0.03MPa。     

西马克德马克公司SMS DEMAG简介

1公司简介西马克德马克公司SMS DEMAG是西马克集团SMS GROUP的主要成员,主要从事冶炼、连铸、轧制和精整设备的设计和制造。公司总部位于德国西根市的黑幸巴赫,主要从事热冷轧和带钢运输线的开发、设计、制造工艺、生产、装配和包装发货。另一个基地位于北威州府杜塞尔多夫,主要从事冶炼、连铸、精整设备的设计。公司总部的生产能力主要包括焊接、机加、配管和装配。公司总部车间很紧凑。管理、经营、开发、设计、工艺和生产车间以及培训车间为一个整体。车间是恒温车间,温度几乎始终保持在22℃左右,整个车间过道为木块铺设,工件均放…     

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述

比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.     

软接触电磁连铸技术的研究进展

讨论软接触电磁连铸的原理,分析在软接触电磁连铸过程中磁场分布特性、电磁连铸结晶器设计、软接触电磁连铸工艺参数和电磁参数对铸坯表面品质的影响.并提出该技术研究中还需进一步研究的关键问题.     

高拉速板坯连铸机结晶器结构优化研究与应用

分析了攀钢板坯连铸结晶器在使用中出现的问题及其产生原因,对以高拉速为核心的高效连铸结晶器结构进行了研究,提出了相应的技术措施,确保了攀钢连铸机拉速的提高。     

伊朗穆巴拉克板坯连铸机扇形段传动参数的确定

摘 要：基于伊朗穆巴拉克板坯连铸机要求的前提条件和工艺条件,通过计算和分析板坯连铸机拉坯工艺过程中所需动力,确定板坯连铸机扇形段传动合理的拉坯力和传动电机参数,为确认连铸机设备参数提供依据。     

“TRIZ”理论在中间包车液压升降系统改造上的应用

本文简要介绍了TRIZ理论,并结合连铸中间包车液压升降系统改造的工程实际问题,应用TRIZ理论体系解决了该系统的创新设计。通过这一创新过程证明TRIZ理论具有非常高的工程应用价值。     

梅钢炼钢350万t配套连铸机建设方案讨论

为适应梅钢350万t钢的生产规模,同时满足面向冷轧产品的结构优化的需要,需对制约环节炼钢系统进行配套建设,其中包括新增1流连铸设备,基于现有工艺设备条件,配套建设目标等,对新增连铸设备的工程技术方案进行讨论,分析生产模式,技术装备组成,以期形成最佳技术方案.     

冶炼棕刚玉磨料生产过程中几个关键技术问题的分析

在棕刚玉冶炼过程中,供电系统部分短网及石墨电极夹具的冷却、自焙电极的应用是非常重要的技术问题。为了使生产者充分理解这几个技术问题,更好的指导冶炼生产,提高产量并降低能耗,本文应用电力学及热力学原理对其进行了技术分析,阐述了电极冷却的优势和效果,给出了自焙电极应用时所要关注的技术要点,对于冶炼生产具有一定的指导意义。     

结晶器一体化设计

现代连铸机一体化设计的目的在于提高产品质量 ,提高设备的生产率和可靠性 ,同时降低生产成本 ,以确保连续浇铸的可靠性。作为连铸机的核心部分结晶器 ,优化其设计 ,无疑是实现这一目的的关键     

Interfacial reactions between molten Al and a Co–Cr–Mo alloy with and without oxidation treatment

The effect of the formation of an oxide layer on the interfacial reactions between a Co–Cr–Mo alloy (CCM alloy) and molten Al is investigated. In the absence of an oxide layer, the CCM alloy reacted rapidly and an interfacial two-layer structure formed between the CCM alloy and molten Al. Upon oxidation, a uniform (Cr,M)₂O₃ (M: doped elements) oxide layer formed on the CCM alloy surface, which effectively inhibited the reaction between the CCM alloy matrix and molten Al for more than 2 h.     

裂纹柔度法在7075铝合金板残余应力检测中的应用

运用裂纹柔度法检测了7075-T73、T7351、T7352铝合金板中的残余应力.试验发现：应变测量误差主要源自在试验后期试样重力的影响以局部温度变化的影响.在裂纹柔度法计算中引入权函数能有效的抑制测量误差,提高残余应力检测精度.用梁弯曲试验对裂纹柔度法试验结果作了验证,提出了权函数参数（t1,t2）的设置方法,试验结果与理论值取得良好一致.试验结果表明：铝合金板的预拉伸工艺可消除约90%的残余应力.压缩工艺可获得压缩的残余应力,对应力消除的效果最佳.     

连铸坯生产计划及质量评估控制模型

为了提高铸坯产品质量、降低成本,根据连铸机铸坯生产工艺及有关参数,建立了"铸坯切割长度优化模型"和"铸坯质量评估控制模型"。本文介绍了模型的功能及其应用软件系统设计和实施方法。实践证明,两种控制模型对保证铸坯产品的计划优化、提高钢材收得率及提高铸坯产品质量等均起到很大的作用。