150MW机组增设低温省煤器效果评价

为降低电厂能耗,对某150 MW机组进行了增设低温省煤器的改造,并对改造后低温省煤器和电除尘器的运行参数进行了分析。结果表明:改造后机组在满负荷时,低温省煤器的运行参数基本达到设计要求,标准煤耗降低了约2.39 g/(kW·h),电除尘器出口粉尘平均质量浓度降低了约45%,具有良好的经济效益。     

低低温电除尘器的中试性能试验研究

基于50000 m3/h实际烟气中试试验系统,通过在线监测和手工实测相结合的方式,对电除尘器不同入口烟气温度时的电除尘性能进行评估。当电除尘器入口烟气温度降低,电除尘器出口烟尘浓度降低,除尘效率提升。在线数据显示,电除尘入口烟气温度为130℃、90℃、80℃时,电除尘器出口烟尘浓度分别为10.1 mg/m3、9.8mg/m3、6.7 mg/m3,除尘效率分别为99.84%、99.88%、99.88%。实测数据显示,电除尘器出口烟尘浓度分别为11.7 mg/m3、9.7 mg/m3、5.4 mg/m3,除尘效率分别为99.91%、99.89%、99.94%。     

宽负荷循环流化床锅炉电除尘器运行特性

为提高电除尘器对循环流化床(CFB)锅炉宽负荷工况的适应性,在某135 MW机组CFB锅炉上对不同工况下电除尘器运行功率及其出口烟尘颗粒排放控制进行了试验研究,得到电除尘器运行功率与其出口颗粒物排放质量浓度的关系。结果表明:由于负荷的变化导致烟气温度改变,而烟气温度直接影响电除尘器运行功率,故CFB锅炉电除尘器除尘效果对机组负荷的变化极为敏感;烟气温度在100~200℃内,135 MW机组CFB锅炉烟气温度每降低20℃,烟尘比电阻可降低约1个数量级,电除尘器运行功率可提高约100 k W;降低烟气温度是宽负荷CFB锅炉电除尘器保持稳定高效运行的一项重要措施。     

电除尘器在超低排放下的系统运行优化

超低排放下电除尘器面临的问题众多,需要通过低低温电除尘器、高压电源选型和经济性评估进行优化。低低温电除尘器是指烟气温度降至酸露点附近运行的电除尘器,当电除尘器温度由120~150℃降至80~110℃时,出口排放质量浓度可下降20%~40%。为电除尘器运行供电的有高频电源、三相电源和脉冲电源3种,工程测试证明三相电源适合高粉尘负荷,高频电源在匹配良好条件下可实现较好的提效效果,而脉冲电源需更多地针对细颗粒物和高比电阻粉尘进行研究。同时电除尘器应在运行条件、电源选型等优化且满足排放要求的前提下,应通过运行优化调整试验及系统优化控制,合理降低运行电耗。     

振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析

振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续高效运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。     

300 MW机组锅炉电除尘器提效改造

贵溪发电有限责任公司2×300 MW机组锅炉电除尘器原设计选型偏小,导致出口烟尘排放严重超标,在除尘器各电场最大功率运行下,实测出口排放浓度平均为140 mg/m3,不能满足国家环保新标准粉尘排放要求。通过工程实例介绍300 MW机组锅炉电除尘器提效改造,对比分析不同改造方案的优缺点,展示了改造后电除尘器运行效果,为同类机组烟尘排放治理提供一定的参考作用。     

600MW机组电除尘器软稳电源改造

内蒙古京隆发电有限责任公司2号600 MW机组电除尘器原供电电源为功耗较大的常规电源,除尘器出口粉尘排放质量浓度36 mg/m3,超过了国家标准的要求(30 mg/m3)。在充分利用电除尘器原有设施的基础上,采用软稳电源技术对电除尘器供电电源进行了改造。改造后,当入口粉尘浓度40 g/m3、燃用单一煤种或混煤时,除尘器出口粉尘排放质量浓度均30 mg/m3,满足了国家标准的要求;且除尘器耗电量降低了约44%,振打及加热用电量降低了约41%,节能减排效果显著。     

软稳电源在电除尘器上的应用分析

内蒙古京宁热电有限责任公司1号机组电除尘器采用了高压静电除尘用整流设备,2号机组电除尘器采用了软特性准稳定直流电源(以下简称软稳电源)。本文对比分析了1号、2号机组在电除尘运行过程中的节能效果,分析结果表明采用软稳电源节能约15%,且入口粉尘质量浓度不超过25 g/m~3,粉尘排放质量浓度不超50 mg/m~3,达到了国家规定的高标准的排放要求,改善了出口粉尘质量浓度。同时针对软稳电源投入运行后相关设备出现的常见故障进行原因分析并提出快速处理方法,以供同行参考。     

移动电极电除尘器清灰刷失效试验方法及装置设计

移动电极电除尘器具有出口粉尘排放浓度低、可有效收集PM2.5等优点，其运动部件的可靠性越来越受到国内外制造厂家的重视。清灰钢刷作为其关键部件之一，其国产化后的寿命和失效形式的研究越来越重要和急迫。通过分析清灰刷结构失效形式，并在综合国外移动电极电除尘器钢刷研究经验的基础上，设计了钢刷失效形式和寿命测试试验装置。为提高钢刷寿命和降低移动电极电除尘器出口粉尘排放浓度提供了试验数据，推动了移动电极电除尘器关键运动部件的研究进程，为移动电极电除尘器钢刷的改进和现有设备的间距调整时间提供参考。     

湿式电除尘器粉尘颗粒流动特性数值模拟

以某电厂220 MW机组燃煤锅炉湿式电除尘器为对象,运用计算流体动力学(CFD)数值模拟的方法,研究了湿式电除尘器4个电场的烟气流量和除尘效率分布特性,重点分析了粉尘颗粒在湿式电除尘器电场和出口烟道内部的分布情况。结果表明:烟气流量分配不均会导致电场除尘效率存在差异,电场烟气量越大,除尘效率越低;导流板不能同时有效调节烟气和粉尘颗粒的流动特性;粉尘颗粒质量浓度在湿式电除尘器出口烟道内分布不均,会导致粉尘排放连续监测系统数据失真;采用多点测量取平均值的方法可得到真实的湿式电除尘器粉尘颗粒排放情况。     

电除尘器改造

针对丰镇发电厂6号炉电除尘器除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高的问题,提出拆除电除尘器内部阴、阳极系统,加大电场除尘面积等改造方案.改造后,经整体效果测试,6号炉电除尘器除尘效率达到99.7%,粉尘排放浓度小于设计值,可实现节电36.35%～41.29%.     

600MW机组“超低排放”下新增湿式静电除尘器性能试验的关键问题

对某火电厂600 MW机组新增湿式电除尘器(wet electrostatic precipitator,WESP)的主要运行性能指标进行了现场性能试验研究,包括粉尘排放质量浓度及除去率、PM_(10)和PM_(2.5)排放质量浓度及除去率、液滴含量、SO_3质量浓度、Hg质量浓度、本体阻力、烟道阻力、系统电耗等指标。性能试验结果:WESP的主要性能指标均能达到设计的性能要求,WESP出口的粉尘排放质量浓度平均为3.43 mg/m3(标准状态下,下同),满足环保要求(5 mg/m~3),验证了所进行的WESP现场性能考核试验方法的可行性。     

浅谈北海电厂300MW机组电除尘器的技术改造

国投北部湾发电有限公司300 MW机组电除尘器实际出口烟尘排放浓度最高达120 mg/m3,已不能满足标准要求。对此,该电厂对电除尘器进行改造,将电除尘器的单相电源供电方式改造为三相电源供电方式,并对电除尘器一电场阴极系统进行分区改造。改造完成后,满负荷运行工况下电除尘器性能试验结果表明,电除尘器各个室进出口烟尘浓度、除尘效率均满足排放标准要求。     

电除尘技术发展与应用

电除尘技术是目前主要的颗粒物分离和捕集技术之一,为此,根据目前的研究热点和难点,对现代电除尘技术的现有进展与应用进行了综述。研究结果表明:1)在比电阻与电除尘方面,面对细颗粒物控制的需求,需要通过燃煤特性、高压电源、电除尘器(ESP)本体选型等多方面优化来实现超低排放目的;颗粒物特性如形状、粒径和比电阻等都会影响电收尘过程,其中比电阻影响最为显著;比电阻随温度增加而呈先增后降的趋势,中国煤种粉煤灰的比电阻可以采用YanLi模型通过锂、钠、铁的质量分数、湿度和电场强度来进行预测。2)在电除尘器中的PM2.5与PM10方面,电除尘器出口粒径低于2.5μm的颗粒物(PM2.5)与粒径低于10μm的颗粒物(PM10)的质量浓度比值一般在6%~40%范围内;而其后端脱硫塔在捕集PM10的同时还会产生次生颗粒物,因此其出口PM2.5与PM10质量浓度比值在28%~60%范围内;电除尘器出口PM2.5还与振打形式相关,断电振打时出口质量浓度可比带电振打约高6 mg/m3。3)在电除尘器收尘效率预测方法方面,为了预测分级效率和提供设计依据,以平均电场强度、峰值电场强度和比收尘面积的乘积作为电除尘指数;电除尘器出口质量浓度限值低于10mg/m3时,该指数值应大于1 300。4)在电除尘器供电形式方面,电除尘指数要求较高的运行电场强度,不仅三相电源的平均工作电压可以接近单相电源的峰值电压,而且三相电源的收尘效率也可以比单向电源提高10%以上。5)在电除尘技术路线和本体选型方面,电除尘器本体则应采取小分区差异供电,前端应对高粉尘负荷,后端应对细颗粒物二次扬尘;同时运行温度应控制在130℃以下以提高收尘效率并满足能量回收要求。6)在离子风、电凝并及粉煤灰高值化方面,电晕放电产生的离子风及次生湍流、电凝并器引起的颗粒荷电和凝并都对细颗粒物控制有益;为降低电除尘器运行成本,粉煤灰还可以进行高值化应用,用于废气废水处理、矿物聚合物合成等用途。这些研究结果的总结和梳理可以对电除尘技术的发展有所裨益。     

影响电除尘器除尘效率的主要因素及提高效率的方案

影响电除尘器除尘效率的因素很多，有设计、安装和运行等方面的原因。仅运行工况对电除尘器性能的影响，就包括烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素等。粉尘比电阻对电除尘器性能的影响主要有以下两方面：临界值对电晕电流的影响和对粉尘的粘附力影响。漏风率大、气流分布不均使除尘效率下降。煤的含硫量对飞灰比电阻也有较大影响。另一类危及电除尘器安全运行的故障是断线、振打失灵和灰斗积灰。提高效率的措施：监视和调整火花频率，改善燃烧状况，降低粉尘含碳量。降低粉尘的比电阻，一是喷射水、蒸汽，二是使用化学调理剂。     

影响电除尘器二次电流的因素分析及对策

影响电除尘器二次电流的因素,大致有烟气性质、粉尘性质、运行情况和设备情况。它们的异常都影响到电除尘器的性能。必须从保证锅炉在设计工况下稳定运行、电除尘器的正确维护、检修等方面采取对策,以保证电除尘器的除尘效果。     

超超临界1000MW燃煤机组干式电除尘器特性分析

电除尘器出口烟尘质量浓度反馈控制可以降低电除尘器的高能耗,出口烟尘质量浓度动态模型是实现电除尘器质量浓度反馈控制的基础。本文研究了超超临界1 000 MW机组五电场结构干式电除尘器静态特性和动态特性。首先对前三电场进行静态特性试验,在此基础上以电除尘器末级两电场高频电源的二次电流为输入,出口烟尘质量浓度为输出,在4个典型负荷点做二次电流的阶跃扰动试验,根据试验数据,采用免疫遗传算法拟合出口烟尘质量浓度传递函数动态模型,并将模型结果与实际测量结果对比。结果表明,建立的动态模型可以反应电除尘器的真实特性,具有较高的精度。     

燃煤电厂电除尘器超低排放升级改造

面临烟气超低排放要求,燃煤电厂现有电除尘器改造需求巨大。传统电除尘器改造依据修正的Deutsch公式,仅能通过增大本体的方式来控制排放浓度。因此,定义峰值、平均电场强度和比收尘面积的乘积作为电除尘指数,在其指导下可通过提高放电电压和电流来降低粉尘排放。在此基础上通过采用三相电源、降低烟气温度至110℃以下、应用前端电场侧部振打和末端电场顶部振打的混合振打、协同脱硫塔和电除尘器等优化改造措施,均可将电除尘器出口浓度控制在10 mg/m3以下。将袋式除尘器改造为电除尘器则可在控制颗粒物排放的同时,进一步减少酸雾、盐结晶等引起的堵塞和烟羽问题。     

华北电网电除尘器运行检修工作

环境保护是我国一项基本国策，现在我国对环境保护日益重视，前不久，国家颁布了新的锅炉排放标准对粉尘排放要求更加严格，必须减少污染，降低粉尘排放浓度，网局对电除尘器运行情况十分重视，为此，1988年颁布电除尘器运行、检修规程，为各电厂电除尘器运行、检修指出明确方向。     

湿式电除尘器在1000MW机组上的应用

简述了湿式电除尘器的工作原理、技术特点,介绍了大型火电厂1000 MW机组湿式电除尘器的应用,湿式电除尘器出口粉尘浓度在5 mg/Nm3以下,火电机组达到了燃气机组标准,并具有较好的经济性。