响应面法优化混凝处理造纸法再造烟叶生产废水

以聚合硫酸铁(PFS)为絮凝剂,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为助凝剂,絮凝处理造纸法再造烟叶生产废水,并采用响应面法考察了絮凝剂用量、助凝剂用量及pH值对絮凝效果的影响。结果表明,通过单因素实验确定响应曲面设计的自变量中心点为:PFS用量3150 mg/L、CPAM用量11 mg/L、pH值7.5。采用中心复合设计方法 (CCD),建立了以PFS用量、CPAM用量及pH值为自变量的两个二次回归模型,两个模型均显著(P0.0001);对絮凝率和电导率影响最大的因素均为pH值,其与PFS用量、CPAM用量的交互作用都显著。最优工艺参数为PFS用量2859 mg/L、CPAM用量14.9 mg、pH值8.0,该条件下絮凝率为67.6%,电导率为6.18 mS/cm。验证实验结果表明,响应面法的预测值与实际值吻合较好,是一种优化废水絮凝的有效方法,建立的模型可用于优化工艺参数。     

混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水

采用混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水,探讨了油墨废水初始pH值、PAC用量和CPAM用量对CODCr去除率、色度去除率和浊度去除率的影响。采用中心组合设计(CCD)和响应曲面法(RSM)设计多因素实验并优化混凝-絮凝过程中的3个影响因素。单因素实验结果表明,混凝-絮凝工艺处理废水主要是通过电荷中和以及架桥作用完成的,降低废水初始pH值可以提高去除率。多因素实验结果表明,废水初始pH值为6.56,PAC最佳用量为126.5 mg/L,CPAM最佳用量为4.6 mg/L,CODCr去除率达到96.5%;废水初始pH值为6.78,PAC最佳用量为107.7 mg/L,CPAM最佳用量为3.0 mg/L,色度去除率接近100%;废水初始pH值为6.5,PAC最佳用量为107.8 mg/L,CPAM最佳用量为5.8 mg/L,浊度去除率达到99.97%。整合以上3个响应面的最佳条件,油墨废水的初始pH值为6.51,PAC最佳用量为128.7 mg/L,CPAM最佳用量为4.9 mg/L,处理效果最好。     

响应面法优化絮凝处理造纸法烟草薄片废水

以聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(CPAM)为絮凝剂,对造纸法烟草薄片废水进行絮凝预处理。以絮凝剂用量和pH值为影响因素,以COD和色度去除率为响应值,采用中心组合实验设计和响应面法建立了COD和色度去除率的响应面方程。通过对数学模型进行求解,可知在PAC用量为715mg/L、CPAM用量为4.8mg/L和pH值为6.5的条件下,COD和色度去除率可同时达到最大值,分别为67.8%和77.7%。验证实验结果表明,响应面法的预测值与实验值吻合较好,建立的模型具有较高的可信度,响应面法是一种有效的优化废水絮凝条件的方法,为烟草薄片废水的优化絮凝处理提供了一定的理论依据。     

复合型改性木质素絮凝剂处理抗生素类化学制药废水的研究

利用有机/无机复合型改性木质素絮凝剂MLF,处理抗生素类化学制药废水,并进行了絮凝条件的优选实验。结果表明,当抗生素制药废水的pH值为6.0,絮凝剂的用量为120 mg/L时,废水中CODCr、SS和色度的去除率分别达到61.2%、96.7%和91.6%。不同类型絮凝剂的对比实验结果表明,MLF处理抗生素类化学制药废水的用量少,絮凝性能明显优于聚丙烯酰胺(PAM)、聚合硫酸铁(PFS)、硫酸铝钾(PAS)和硫酸亚铁(FS)等絮凝剂。     

造纸黑液COD的催化降解

通过复合絮凝-化学氧化-光催化氧化-电降解相结合的方法对造纸黑液进行降解处理选择了PAC-PFS-CPAM复合絮凝剂的最佳配比:PAC:PFS:CPAM=5:2:3(体积比),以及过硫酸铵氧化剂的合理用量通过溶胶凝胶法制备二氧化钛薄膜来进行光催化氧化造纸黑液,所得到的水样再通过电降解,最终处理后的造纸废水COD指数从111 500mg·L~(-1)降到20mg·L~(-1),与饮用纯净水相当,使废水达到了高度净化     

絮凝法处理造纸废水的响应面优化

以广州某造纸厂废水为研究对象,利用造纸厂Fenton污泥制备得到的聚合硫酸铁(PFS)为絮凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,通过絮凝法对废水进行处理。采用响应面法探究了絮凝过程中PFS用量、PAM和PFS的体积比及处理温度对废水中化学需氧量(COD)去除率的影响。结果表明,絮凝法可以有效地降低造纸废水中的COD含量,响应面法优化得到的最佳工艺条件为:PFS用量1.04 mL/L,PAM和PFS体积比4.99,处理温度31.54℃。在最优条件下进行验证实验,造纸废水中COD_(Cr)的去除率为39.6%,与响应面法模型预测值(39.5%)接近。研究还表明,响应面法可科学地优化絮凝法对造纸厂废水中COD去除的处理方案,且能在较少试验次数下验证影响因素之间的关系。     

阳离子高分子絮凝剂处理造纸废水的研究

用丙烯酰胺和聚2-羟基丙基二乙基氯化铵的水溶液聚合制备了一种阳离子型聚季铵盐丙烯酰胺接枝共聚物絮凝剂(PAQD),并将其用于造纸废水的处理,研究了体系pH值、絮凝剂用量和水温对絮凝效果的影响。结果表明,在pH值4～9范围内,PAQD絮凝剂对废水均有很好的处理效果。在常温、pH值7.0、PAQD用量5 mg/L的条件下,SS、COD_(Cr)和色度的去除率分别为91.8%、80.5%和94.1%;温度对COD_(Cr)去除率的影响不大;与常规絮凝剂APAM(阴离子聚丙烯酰胺)、NPAM(非离子聚丙烯酰胺)、PAC(聚合氯化铝)及PFS(聚合硫酸铁)相比,PAQD絮凝剂具有投量少、絮凝沉降速度快、滤饼含水率低、上清液透光性好等特点。     

季铵盐型高分子絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用

 为增强絮凝剂的处理效果,用丙烯酰胺(AM)和聚2-羟基丙基二乙基氯化铵的水溶液聚合,制备一种阳离子型聚季铵盐丙烯酰胺接枝共聚物絮凝剂(PAQD),并将其用于印染废水的处理。结果表明:在常温、pH值为7.0、PAQD用量为7 mg/L的条件下,废水中色度、SS、CODCr的去除率分别为92.1%、89.3%和77.3%;与常规絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、非离子聚丙烯酰胺(NPAM)相比,PAQD絮凝剂具有投量少,絮凝沉降速度快,滤饼含水率低,上清液透光性好等特点;PAQD的絮凝效果略优于进口阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。     

PAFC与PAM复合絮凝剂处理泡菜废水

采用絮凝法对泡菜废水进行了絮凝烧杯试验,讨论了絮凝剂的选择、PAFC与PAM的不同用量、pH值以及温度对絮凝效果的影响,确定了絮凝剂处理废水的较佳絮凝条件。研究结果表明,PAFC用量90 mg/L,PAM用量60 mg/L,pH值为7,温度为35℃,在此条件下,泡菜废水处理率为:COD、NH3-N、TP去除率分别为83.9%、47%、92.5%。     

魔芋絮凝剂处理蛋白废水的研究

本研究以魔芋系列产品为絮凝剂研究了蛋白废水絮凝工艺条件。分别考察了絮凝剂种类、pH值、COD初始值和絮凝剂用量对COD去除率的影响,采用正交试验对絮凝条件进行优化。结果表明:魔芋微粉絮凝效果最佳;pH值对絮凝有极显著影响;COD初始值对絮凝有显著影响;絮凝剂用量宜在3.0g/L以上,在3.5～5.0g/L范围内未见显著差异;絮凝的最适条件是pH4.5,COD初始值6892mg/L以及微粉用量3.5g/L;最适条件下的COD去除率达75.84%。     

Fenton法深度氧化竹化机浆生化处理后废水的研究

采用Fenton法深度氧化竹化机浆废液生化处理后的废水。探讨了初始pH、H_2O_2加入量、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))、反应时间对处理效果的影响。最佳处理条件为室温(25℃)、pH=4、H_2O_2加入量为18 mmol·L~(-1)、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))=4:1、反应时间为30 min,加入2 mg·L~(-1)絮凝剂搅拌絮凝,沉降静置30 min。最终COD_(Cr)去除率为72.76%,色度去除率为97.71%。处理后废水符合排放标准。     

聚氯化铝和聚丙烯酰胺对中段废水协同沉淀处理的研究

研究聚合氯化铝(PAC)对中段废水(总固形物35700mg·L-1,COD33350mg·L-1)的絮凝沉淀特性,并探讨聚丙烯酰胺(CPAM)对PAC的助凝作用。结果表明,酸性环境有利于PAC对废水的絮凝沉淀,而PAC-CPAM协同作用能明显改善废水的沉淀效果。在pH5.0条件下,PAC(1200mg·L-1)和CPAM(120mg·L-1)协同处理,废水的总固形物和COD去除率分别达32.8%和61.0%。PAC-CPAM协同沉淀能有效降低中段废水的污染负荷,有利于废水后续生化处理的高效运行。     

阳离子染料印染废水的混凝处理

采用正交试验，用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、FeSO4分别与有机高分子助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复配，对腈纶印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间等对混凝效果的影响。研究结果表明：混凝剂选用FeSO4比PFS好，在溶液pH值为9、FeSO4投加量为1250mg／L、PAM用量为3mg／L、搅拌时间为3min时，可得到较为满意的废水处理效果，CODcr去除率达70％以上。     

壳聚糖改性絮凝剂处理印染废水的研究

研究了用壳聚糖与丙烯酰胺接枝共聚物做为絮凝剂对印染废水的絮凝处理,并与壳聚糖进行了絮凝效果比较,考查了pH值、无机絮凝剂、有机絮凝剂等因素对处理效果的影响。实验结果表明,在pH值5-8,PAC用量500mg/L,壳聚糖改性絮凝剂用量60mg/L时,染料废水的脱色率可达95%以上,COD去除率达76%,其絮凝效果明显好于壳聚糖。     

新型有机高分子絮凝剂的合成及在造纸废水处理中的应用

以环氧氯丙烷和二甲胺为原料,三乙烯四胺为交联剂,制备了一种阳离子型有机聚合物,并将其作为絮凝剂用于造纸废水处理.研究了三乙烯四胺添加量、反应温度、n(环氧氯丙烷):n(二甲胺)、聚合时间等因素对聚合物黏度和阳离子度的影响,并考察了该聚合物用于造纸废水处理时,体系pH值、絮凝剂用量对絮凝效果的影响.结果表明,在常温、pH值6.0～7.0、絮凝剂用量20 mg/L的条件下,废纸造纸废水的SS、CODCr的去除率分别达到95.9%和75.2%,与常规絮凝剂PAC及PFS相比,该絮凝剂具有添加量少、絮凝沉降速度快、有害物质残余量低、处理效果良好等特点.     

碱法草浆中段水絮凝脱色

研究絮凝剂的搭配使用对碱法草浆中段废水进行脱色,并确定絮凝剂的投放量。实验结果表明:(1)Ca(OH)2和Al2(SO4)3混合处理废水,当Al2(SO4)3用量为200mg·L-1,Ca(OH)2用量为90mg·L-1时,废水的CODCr去除率达59.0%,脱色率达81.49%,pH为8.29。(2)Al2(SO4)3和PAM混合处理废水,当Al2(SO4)3用量为300mg·L-1,PAM用量为3mg·L-1时,CODCr去除率达90.5%,脱色率达94.47%,pH为7.51。(3)PAC和PAM混合处理废水,当PAC用量为25mg·L-1,PAM用量为4mg·L-1时,CODCr去除率达88.5%,脱色率达92.94%,pH为8.11。处理后废水的各项指标均达到国家一级排放标准。     

化学絮凝法在造纸白水处理中的应用

造纸白水用絮凝剂处理后CODCr、浊度去除明显,通过对比聚合碱式氯化铝(PAC)、聚合硫酸亚铁(PFS)、聚硅硫酸铝(PASS)3种不同的絮凝剂与助凝剂阳离子聚丙烯酰胺(PAM)配合处理造纸白水的结果发现,PASS絮凝效果最佳.研究表明,PASS与PAM配合处理白水的最佳条件:PASS用量100 mg/L,PAM用量2 mg/L,pH值7.0,在最佳絮凝条件下,CODCr、浊度的去除率分别为93%、98.2%.     

组合工艺处理宣纸废水的实验研究

采用絮凝-酸析-电解-活性污泥工艺对宣纸废水进行处理,结果表明:絮凝段,pH值为9.8、聚合硫酸铝絮凝剂的最佳用量为50mg/L;酸析段,对絮凝处理出水进行处理,最佳pH值为4.0;电解段,处理酸析处理出水,电解质KMnO_4最佳用量200mg/L、电解80min时,色度去除率达到82.4%,处理出水色度为32倍,但出水COD_(Cr)仍很高,废水的可生化性大大提高;活性污泥段,电解出水稀释3.1倍时,处理后出水COD_(Cr)为178.4mg/L。     

高效复合絮凝剂的制备及其废水脱色性能

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂(PFS),与自制有机高分子阳离子絮凝剂(PED)复配,制备了一种高效复合絮凝剂,并将其应用于印染废水的初级处理.结果表明,复配型絮凝剂PFS与PED的优化配比为3:1,质量浓度80～100 mg/L,pH值适用范围5～9,絮凝时间30 min.用其处理印染废水,脱色率达91.3％,浊度和COD去除率分别达89.3％和69.1％.     

印染废水的微生物絮凝剂处理

研究了各种因素对H14菌株所产絮凝剂絮凝特性的影响：该絮凝剂具有一定的热稳定性,最佳絮凝时间为10 min,最佳投入量为10 mg/L,最佳pH值范围为6~8,助凝剂1%Ca2+的最佳投入量为4 mL。用H14菌株所产絮凝剂分别处理印染废水水样一、水样二：COD最高去除率为79.8%和79.3%;脱色率最高为83.6%和81.4%、SS去除率为65.6%和67.7%。得出了其去除COD和脱色的经验动力学方程。