超精密车床主轴回转精度动态测试仿真

该文提出了用两点误差分离法动态测试超精度密车床上轴回转误差运动和基准轴圆度误差的方法，建立了数学模型瘩进行了仿真，伪真表明回转误差运动中的偶次分量不会影响测试精度，而奇次分量会影响，但测试原理误差主要来自三次分量，而三次分量的影响很小，所以该测试方法切实可行。     

数控车床静刚度试验及有限元分析

机床整体静刚度是机床抵御恒定载荷的能力,是机床的重要性能指标之一。本文首先利用有限元分析技术对机床结构进行分析,然后进行实际的试验测试和验证。通过结果对比,发现存在于试验中的问题,并验证有限元分析结果的有效性,为机床的刚度预测和结构优化提供方案和依据。     

基于PXI的空气主轴回转及倾角误差测试系统设计

在对高精度精密离心机性能进行评价时,离心机空气主轴的回转误差和倾角误差是两个关键的考核指标;为了能够同时对空气主轴的回转误差和倾角误差进行测量,在三点法回转误差测量与分离技术的基础上,提出了一种两层三点法回转误差测量方法;针对该方法,设计了测试系统的软硬件结构,并基于PXI总线搭建了测试系统的硬件部分,在Labview开发环境下开发了误差测量与分离软件;利用该系统对在10-6级精密离心机的空气主轴回转级倾角误差进行了测试,验证了所提方法的有效性和可行性。     

基于有限元仿真和试验测试的数控机床主轴动平衡技术研究

机床主轴在装配完成后会因为若干因素造成主轴不平衡,产生振动而影响机床最终加工精度,最终造成主轴主要回转部件失效。本文采用现场动平衡试验所得不平衡量作为有限元输入条件,经仿真计算得到主轴此时产生的变形量和等效应力,对于预测主轴不平衡引起的破坏有实际价值。     

基于ANSYS的数控机床主轴尺寸优化设计

一、引言 数控重型机床的主轴部件是整台机床核心的执行件,它是支承并带动工件旋转,承受切削力和驱动力等载荷的执行部件.其结构特性直接影响到机床的加工精度,精度稳定性和加工效率.     

基于轴角转换器的感应同步器测角系统误差分析与补偿

设计了基于轴角转换器AD2S80的一种高精度感应同步器动态测角系统。分析了测角误差产生原因，提出了误差高速和补偿措施。大幅度提高了测角精度。     

铣床主轴组件设计

铣床主轴是直接参与切削的组件,它的精度和性能直接影响加工质量（加工精度和表面粗糙度）,所以在设计时必须围绕着保证精度、刚度和抗震、减少温升和热变形等几个方面来考虑。1各部尺寸的选择（1）铣床主轴头部尺寸必须符合GB3837-2001国家标准的规定。     

虚拟测试系统精度分析

系统精度是体现整个系统水平的重要指标。对于虚拟测试系统的精度如何进行分析是个值得讨论的问题。结合研制开发的永磁直流电动机虚拟测试系统，给出了分析精度的一般方法，并对衡量系统精度的几种误差进行了具体的计算。     

光电测试系统的性能分析

文章从理论上分析、计算由近红外光电传感器、前置放大电路和采集卡组成的光电测试系统的精度指标.结果表明,系统的绝对误差为6.68 mV;温度和噪声等引起的相对误差为3.26 mV;此外,采集卡的A/D转换宽度也影响着整个系统的精度.文章分析的方法为类似测试系统的性能分析提供了一般方法.     

精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分

一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分

一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

数控铣齿机主轴系统温度场有限元分析

热误差是影响机床加工精度的主要因素之一。主轴的热变形是机床总的热变形的重要组成部分。因此本文在分析数控铣齿机主轴热源的基础上,计算发热量,确定边界条件,并利用有限元软件abaqus建立主轴系统的温度场模型并进行了数字模拟仿真,为主轴系统的进一步热变形控制提供了基础。     

大功率微波测试系统的构建及误差分析

本文分析和讨论了在构建波导大功率微波测试系统中所使用的大功率衰减器、定向耦合器和功率计的特性,并对相应的器件进行了研究和实际测试。构造出波导大功率微波测试系统,并在实际的大功率微波测试实验中得到验证,表明了该测试系统的正确性。并且根据衰减器、功率计的特性分析了其误差来源和相应的处理方法。     

基于通用仪器的集成测试系统的研究

针对传统测试设备功能专、研制周期长及造价高等缺点,设计并实现了基于通用仪器如示波器、信号源等的集成测试系统;系统突出通用性特点,根据不同的测试指标,分析了系统的总线选型、精度分析和可靠性,并给出了系统总体硬件设计和软件设计的方法;结合理论研究成果对实际项目进行了应用开发,实际应用结果表明:该系统能够满足某型空空导弹的舵机性能测试要求,与以往仅利用集成板卡组建的测试系统相比具有更高的测试精度,并且具备了通用性特点,提高了设备可复用性.     

铣镗床电主轴热变形研究

本文以电主轴为研究对象,采用CAE理论分析与试验研究相结合的手段和方法,对电主轴这一典型高速旋转结构的热场分布和热变形进行了探索性研究,并提出了主轴结构优化设计的具体措施。     

Web系统性能测试及工具优化

针对客户端、网络及服务器性能测试,改造了传统的测试技术,研究了Web应用软件特点的测试理论和技术,给出了不同环境的测试策略、测试指标和计算方法,并指出系统瓶颈,提出优化策略,研制了Web性能测试工具——Webtest。实验显示:Webtest具有自动快速生成测试脚本、模拟真实负载测试、灵活修改测试用例、准确分析测试结果等优势,同时可实现跨平台测试,符合一般用户测试需求。     

某数据采集系统性能测试

为了了解某数据采集系统的实际性能,在设计的测试实验平台上,采用实验测试的方法,对其进行了实际测试,并定性与定量地分析了该数据采集系统的性能.结果表明:该数据采集系统及系统中的数据采集仪在对高频信号进行采集时,其采样率基本可以达到要求,能完成规定间隔的采集,但采样结果的精度误差大、衰减量超标,难以在规定的带宽范围内达到标称的系统不确定度及衰减特性要求.该系统需要进行相应的维护,才能用于实际测试.     

面向对象冗余服务系统的性能分析与测试

通过对面向对象冗余服务系统的性能指标分析 ,结合实际应用中用户最为关心的性能价格比问题 ,利用数学分析模型 ,找出了满足冗余系统服务的最优解 ,并在此基础之上 ,对冗余系统的性能进行了分析与测试     

结构光视觉系统误差分析与参数优化

为提高结构光视觉系统的测量精度,建立了结构光视觉系统中结构参数对测量精度的影响模型.通过分析图像识别误差对结构光视觉系统测量精度的影响,导入结构光平面与摄像机光轴之间的夹角、测量物距、摄像机焦距等参数与测量误差之间的关系,建立相应的误差模型并确定各项参数对测量精度的影响.上述所有因素对测量精度的影响均通过实验验证,对结构光视觉系统的设计和使用具有一定的指导作用.     

智能变电站系统网络性能测试与分析

网络是智能变电站信息交互的枢纽,信息传输实时性是否能满足变电站的要求是智能变电站的关键。本文结合某智能变电站系统网络性能测试的实际情况,分析了数据传输时延产生的原因。针对该问题,提出了基于优先级标签的变电站过程层(SESPL)信息综合传输方法,并对该方法有效性进行了验证。