提取工艺对辣椒红素色价及得率的影响

以新疆焉耆干红辣椒为研究对象,分别采用有机溶剂提取、超声辅助提取、酶法辅助提取、亚临界流体萃取4种方法提取辣椒红素。以色价和得率作为评价指标,优化不同提取方法的工艺条件并比较4种提取工艺,阐明不同提取工艺对色价和得率的影响机制。结果表明亚临界流体萃取法和超声辅助提取法提取效果要优于有机溶剂法和酶辅助提取工艺,其色价和得率分别为124.26、2.23%和113.20、2.06%。     

亚临界萃取技术提取肉豆蔻的工艺研究

以肉豆蔻为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对肉豆蔻的亚临界萃取工艺参数进行研究优化。以出油率为考察指标,确定了肉豆蔻的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度50℃,萃取次数5次,萃取时间60 min,肉豆蔻出油率可达36.87%。      

从洗毛废水中回收羊毛脂的精制工艺的研究

采用化学试剂萃取法，对毛纺厂从洗毛废水中回收粗羊毛脂的精制过程进行了研究与探讨，选择以烃类为溶剂、醇的碱水溶液为中和剂的方法来精制羊毛脂。对萃取溶剂的比例、萃取方法及脱色、中和洗涤的条件等进行了系统试验，选择出精制羊毛脂的溶剂的比例，确定了试验工艺条件，在此条件下得到了基本脱色、脱臭的精制羊毛脂，其各项指标均达到了中华人民共和国药典指标要求，回收率可达８０％以上。     

亚临界流体萃取技术提取柚皮精油的工艺优化

目的优化亚临界流体萃取技术提取柚皮精油的工艺条件。方法以萃取时间、料液比、夹带剂的添加量为考察因素,以精油的提取率为实验指标进行单因素及正交试验设计。结果亚临界流体技术萃取柚皮精油的最优的工艺条件是萃取时间40 min、料液比1:7(m:V)、夹带剂添加量0.6 mL/g,在此条件下,柚皮精油达到最高提取率,为1.35%。结论亚临界流体萃取技术提取柚皮精油是一种提取率比较高的方法。     

亚临界萃取法提取文冠果籽油工艺研究

以亚临界萃取法为提取方法 ,文冠果籽油提取率为评价指标,选择原料粒度（A）、萃取温度（B）、萃取时间（C）和萃取次数（D）为考察因素,采用正交试验L9（34）优选文冠果籽中油脂的最佳提取工艺。结果表明：亚临界萃取法提取文冠果籽中油脂的最佳提取工艺条件为原料粒度60目、萃取温度30℃、萃取时间30min和萃取次数3次,文冠果籽油提取率为95.4%。为亚临界萃取技术应用于文冠果籽油提取工业提供理论指导及依据。     

椪柑籽油提取工艺优化及其抗氧化活性的研究

本研究以椪柑籽为原料,采用响应面法优化压榨及亚临界丁烷萃取工艺,得到椪柑籽油最佳提取条件,并对所得椪柑籽油进行抗氧化活性研究。结果表明压榨法最佳工艺条件为加热时间2 min、微波功率900 w和喷水比例2.10%,出油率达到27.12%;亚临界丁烷萃取最佳工艺条件为萃取次数4次、萃取温度45 ℃、萃取时间43 min,出油率达到10.02%。高效液相色谱分析结果表明,亚临界椪柑籽油中橙皮苷含量(49.60 μg/g)和柚皮苷含量(30.07 μg/g)分别高于压榨椪柑籽油中橙皮苷含量(17.29 μg/g)和柚皮苷含量(28.30 μg/g)。当样品质量浓度为50 mg/mL,亚临界椪柑籽油DPPH自由基清除率为71.81%,ABTS自由基清除率为48.66%,总抗氧化能力为0.123 mmol/L。压榨椪柑籽油DPPH自由基清除率为24.34%,ABTS自由基清除率为15.11%,总抗氧化能力为0.102 mmol/L。因此,亚临界椪柑籽油比压榨椪柑籽油具有更强的抗氧化活性。     

我国羊毛脂的化学改性

阐述了洗毛废液中提取粗羊毛脂及精制羊毛脂的方法，并重点介绍了我国纯羊毛脂的多种改性方法及羊毛脂衍生物在日用化工、医药领域和皮革加工领域的应用。     

羊毛脂助剂脱酸工艺的研究

详细研究了助剂种类、助剂用量、碱液质量分数、超量碱用量对羊毛脂助剂脱酸工艺效果的影响.通过正交实验确定了影响羊毛脂脱酸工艺的主次因素及其最优条件,即在羊毛脂中加入1:5(m/V)的溶剂A、质量分数为16.0%氢氧化钠溶液及1%的超量碱反应1.0 h,制得的羊毛脂产品得率为42.5%,酸值(KOH)为1.07 mg/g,产品质量达到药典级羊毛脂的质量标准.     

羊毛脂制备羊毛酸的工艺研究

以羊毛脂为原料,在现有的羊毛脂皂化工艺基础上,增加了钙化、醇洗步骤,对钙化、醇洗的影响因素进行了初步探究,并结合气相色谱质谱联用仪对所制羊毛酸脂肪酸组成进行分析。考察了钙化过程中无水氯化钙的添加量、钙化温度、钙化时间对羊毛酸产率的影响,考察了醇洗过程中溶剂类型、醇洗温度、醇洗次数对羊毛酸纯度的影响。最终确定钙化的最优条件为无水氯化钙添加量为理论值的1.2倍、钙化温度50℃、钙化时间1 h,醇洗的最优条件为溶剂为无水乙醇、醇洗温度60℃、醇洗次数4次。在优化的工艺条件下,羊毛酸产率达到82.38%,纯度为84.76%,羊毛酸中支链脂肪酸含量为64.35%。     

亚临界萃取茶籽油的工艺研究

本文以油茶籽为原料,采用新型的亚临界流体技术和分子蒸馏技术相结合的工艺,对制备高品质茶油最佳工艺条件进行研究。以出油率、色泽、苯并芘含量等为考察指标,得出亚临界流体技术的最佳萃取条件为：原料堆密度0.7 kg/L,萃取时间50 min,萃取压力0.5 MPa,温度45℃,萃取率可高达99.12%,与传统压榨工艺相比,提高约15%;分子蒸馏最佳精制条件为：温度160℃,真空度为1.0~2.0 Pa,精制油酸价降为0.22 mg/g,比传统工艺下降70.87%,苯并（α）芘含量则未检出。本研究所得工艺具有快速、环保、成本低和工艺简单的特点,制备的茶油品质达到国家一级油标准。     

利用亚临界萃取技术提取生姜中的姜油

以生姜为原料,利用亚临界流体萃取技术提取姜油,并与传统水蒸气蒸馏法提取的姜油进行比较。研究表明:以1,1,1,2-四氟乙烷为萃取剂,最佳工艺条件为原料颗粒度60目,萃取时间1.5h,萃取温度30~40℃。在该工艺条件下,生姜的出油率为3.14%。GC—MS分析表明,亚临界流体萃取得到的姜油主要组分为α-姜黄烯和姜烯,含量分别为16.39%及27.59%,所得生姜油感官品质,特征组分纯度均优于水蒸气蒸馏法。     

同步法洗羊毛,提羊毛脂新工艺

现行通用的洗毛方法,大都是乳化法,它的缺点是水耗太大,环境污染严重,电力消耗较大,羊毛油脂不易回收,反而污染环境。现在北京有个北京市华友新技术研究所,针对乳化法的缺点,以及针对其它洗毛法的缺点,研究开发了一个同步法洗羊毛、提羊毛脂的新工艺,采用 BEW溶剂法,不但洗净羊毛,同时提取了羊毛脂,基本上可实现无环境污染、水、电消耗小,洗出的羊毛无毡缩、无损坏、不浪费。新产品羊毛脂提取率高达羊毛原含量的90%,实现了洗毛、提脂同步进行,溶剂还可口收。这种方法国际上好多国家正在研究,但尚未大量用于工业化生产。 这种新工艺,可适用…     

羊毛脂皂化工艺的研究

探讨了羊毛脂皂化反应机理及其影响因素 ,确定了影响羊毛脂皂化反应的主次因素及其最优工艺条件。采用此工艺 ,羊毛脂皂化率可达 97%     

亚临界流体萃取牡丹籽油工艺研究

以亚临界丁烷为溶剂提取牡丹籽油,以牡丹籽油萃取得率为考察指标,利用L4(23)正交试验法优化亚临界流体萃取牡丹籽油的最佳工艺条件,对所得牡丹籽油进行脂肪酸及理化指标分析。试验结果表明,在优化条件下,牡丹籽提取率达到98.1%,所得牡丹籽油α–亚麻酸含量为41.54%,具有较好的品质。     

四种方法提取光皮木瓜籽油及成分分析的比较研究

以光皮木瓜籽为主要原料,研究超声波辅助提取、微波辅助提取、亚临界流体萃取、低温压榨4种不同提取方法对木瓜籽油得率的影响,利用GC–MS分析了不同提取方法所得木瓜籽油的脂肪酸组成与相对含量,并测定亚临界流体萃取的木瓜籽油理化指标及营养成分。结果表明,不同提取方法所得木瓜籽油得率有显著性差异,得率大小依次为:超声波辅助提取(环己烷)>微波辅助提取(乙酸乙酯)>亚临界流体萃取>低温压榨。而且亚临界流体萃取木瓜籽油脂肪酸组成与其它3种方法有较大的差异,亚临界流体萃取的木瓜籽油单不饱和脂肪酸含量为46.61%,不饱和脂肪酸总量为88.75%,明显高于其它3种方法,且油脂中多酚、黄酮、维生素E等营养成分含量丰富。     

新提取工艺在中草药工业化生产中的应用

本文叙述了传统提取工艺的工艺流程及应用状况，重点分析和介绍了新的提取工艺在中草药提取工业化生产中的优势及应用状况。     

亚临界丁烷萃取澳洲坚果油的工艺及品质研究

为提高澳洲坚果的出油率,采用亚临界丁烷萃取技术提取其油脂,优化温度、时间、料液比、萃取次数等工艺参数,并分析其主要理化指标及脂肪酸组成等品质指标。结果表明,亚临界丁烷萃取澳洲坚果油的最佳工艺参数为:萃取温度45℃、萃取时间15 min、料液比1∶5 g/m L、萃取4次,该条件下澳洲坚果油得率可达80.7%。所制备的油脂品质好,可省去大部分精炼工序;脂肪酸组成以油酸(58.99%)和棕榈油酸(17.59%)为主,并含少量的棕榈酸(9.29%)和硬脂酸(4.15%)。上述结果表明,亚临界丁烷提取澳洲坚果油脂具有操作温度低、产品质量优良的特点。     

发酵液多糖提取方法的研究进展

随着科学的进一步发展,发酵液多糖生物活性在研究中被进一步发现,部分多糖具有增稠乳化、抗细菌、抗氧化、抗癌、增强免疫力等作用,可以应用于食品以及医药领域。现工业化生产提取发酵液多糖多采用溶剂提取法,经济效益不高,限制了发酵液多糖的进一步发展与应用,为了能更好发挥发酵液多糖的价值,为提取工艺的改善提供一定的参考,本文对发酵液胞内多糖和胞外多糖的不同提取方法进行了介绍,主要介绍溶剂提取法(水提取法、酸碱提取法、有机溶剂提取法)、高压脉冲提取法、酶提取法、超声波提取法、微波提取法、超临界流体萃取法和亚临界水提取法的研究进展,并且对不同方法的特点和适用情况做出了总结,为微生物多糖的提取研究提供一定的参考。     

亚临界水提取豆渣中可溶性大豆多糖工艺研究

考察了亚临界水提取豆渣中可溶性大豆多糖的最佳工艺条件。结果表明最佳提取条件为:亚临界水温度150℃,液料比35∶1,提取时间11 min,该条件下可溶性大豆多糖得率达22.8%。与传统提取方法相比,亚临界水提取法可明显缩短提取时间,并提高可溶性大豆多糖得率。