BW MCX900卧式加工中心B轴夹紧故障的检修

本文介绍了BW卧式加工中心一例B轴夹紧故障的检修步骤和检修注意事项。     

精密卧式加工中心设计研究（二）--回转工作台部分

本文以HMC63e型卧式加工中心机床牙盘分度回转台的设计计算作为例子,介绍牙盘分度回转台的计算设计过程。详细讲解了牙盘式分度回转台的工作原理、具体结构以及理论计算过程。通过机床样机测试,证实工作台结构设计合理、设计计算过程正确。     

精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分

一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分

一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究(一)——主轴传动部分

正以HMS125b型卧式加工中心主轴设计为例,介绍主轴的设计过程。详细阐述主轴的结构设计及理论计算。通过机床样机测试,验证主轴的结构设计合理、设计计算过程正确。一、引言零部件加工的精度要求在不断提高,机床正在向高速、高精、高效和智能方向飞速发展,作为机床核心部件,主轴的工作性能对机床有直接影响,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。主轴设计主要考虑以下几个方面:刚     

精密卧式加工中心设计研究（三）--立柱部分

一、引言
　　在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。
　　HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究（一）主轴传动部分

以HMS125b型卧式加工中心主轴设计为例,介绍主轴的设计过程。详细阐述主轴的结构设计及理论计算。通过机床样机测试,验证主轴的结构设计合理、设计计算过程正确。     

基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析

液压破碎锤冲击过程是一个典型的二元冲击系统,活塞不是直接撞击工作介质,而是通过弹性杆将能量传递给工作介质.当活塞以一定的冲击末速度撞击钎尾,并将若干能量以应力波形式和一定的波速,由钎柄沿着钎杆向钎头方向传播.物理实质是将一长时间作用的力转化为一脉冲力,这一脉冲力可在瞬时提供足够高的应力幅值,用来破碎岩石.钎杆作为能量传递的器具,受力状况尤为恶劣,常出现早期强度不足和疲劳断裂等不同原因的失效.     

大型龙门导轨磨床工作台运动精度控制方法研究

大型龙门导轨磨床工作台整机运动场、主轴漂移量、补偿误差均会对控制精度产生影响,因此研究新的大型龙门导轨磨床工作台运动精度控制方法;根据大型龙门导轨磨床基本结构连接形态,求解主要技术参数,实现龙门导轨磨床工作台设计;从静态、动态两个角度出发,分析立柱部件、横梁部件受力情况,确定多目标拓扑与模态有限元条件,以此分析磨床工作台的运动特性;以动静态参数求解结果和整机运动场为基础,计算主轴漂移量的取值范围,结合相关运动参数计算补偿误差数值,结合对补偿误差数值计算以及PDDF控制器结果对工作台运动精度进行控制;实验结果表明,所提方法可以将工作台运动路径拟合误差控制在0～0.07 mm范围之内,满足龙门导轨磨床工作台运动精准控制的要求,实际应用效果好。     

基于SolidWorks的固定式破碎机设计验证一体化研究

一、虚拟样机的建模和仿真 1.三维实体建模 固定式破碎机主要应用于各类矿山、采石场破碎机的入料口或格筛处,进行大块物料的二次破碎,也可用于冶炼厂对钢包和冶金炉进行打壳拆包等处理.     

基于SolidWorks的固定式破碎机设计验证一体化研究

固定式破碎机主要应用于各类矿山和采石场破碎机的入料口或格筛处,进行大块物料的二次破碎,也可用于台炼厂对钢包和冶金炉进行打壳拆包等处理.本文采用三维软件SolidWorks对某型号固定式破碎机进行三维建模,并利用无缝插件Motion和Simulation对工作装置整体进行了运动学、动力学、静力学和模态的分析.整个分析过程是相互关联的,并得到了与实际相符的计算结果.为提高设计水平,解决同类产品一些共性问题提供了具有参考价值的分析方法.     

基于AWE的立式加工中心床身优化设计

简要介绍运用PROE和ANSYS Workbench进行床身的有限元分析的方法,对床身的位移场和模态进行了分析,并且根据分析的结果对床身进行了轻量化设计,在保持床身变形基本不变的情况下,显著的减轻了床身的重量,床身的低阶频率也有了一定的改善。     

磁浮列车底盘梁的有限元优化减重设计

为在已有型号基础上获得更轻型有效的底盘梁结构而保持相对稳定的动力特性,首先利用ANSYS软件建立磁浮列车车体结构的有限元模型,利用Block Lanczos Method进行模态求解并得到结构一阶弹性固有频率.然后以结构一阶弹性固有频率值为约束函数,以车厢底盘梁8个截面上17个主要厚度参数为设计变量,以底盘梁总体积为目标函数,建立磁浮列车底盘梁减重优化的数学模型并进行计算.结果表明,磁浮列车一阶弹性固有模态为前后扭转的振型,在满足模态频率值不小于8.OHz的设计要求下,底盘梁减重20%的设计目标可以达到.说明以一阶弹性固有模态频率值为约束函数的优化方案可行且效果良好.     

基于灵敏度分析的五坐标龙门加工中心立柱结构动态设计

本文应用Pro/ENGINEER与ANSYS软件,基于灵敏度分析与动态优化技术对大型五坐标龙门加工中心的薄弱环节——立柱结构进行了结构动力学优化设计,设计流程对机床其他零部件的准确与快速优化设计方面具有很高的参考价值。     

基于模态分析的PCB定位孔设计

PCB在现代电子设备中起着至关重要的作用,其可靠性对电子设备有很大的影响。基于模态分析理论利用ANSYS工具对PCB进行仿真,主要分析其定位孔的布局和数量对一阶固有频率的影响。由仿真结果可知,定位孔的数量和布局对一阶固有频率有很大影响,同时仿真结果也可以作为后续电子设备设计的基础。     

基于SolidWorks的不规则空间连接弯管设计

不规则空间连接弯管的应用非常广泛,但在工程的具体施工上存在着很大的难度及挑战。针对锅炉设备中复杂空间弯管不易设计的问题,提出了基于SOLIDWORKS的空间弯管设计方法,利用solidworks simulation结构有限元分析以及优化分析的应用方法对不规则空间连接弯管进行分析设计。实例证明,基于solidworks的不规则空间连接管道设计方法可靠,能广泛应用于弯管设计,有助于提高工程图的精度及设计效率。     

基于滑模的模糊控制系统优化设计研究

针对两输入一输出的典型模糊控制器,模糊控制规则的选取主要依赖于该领域专家的先验知识和工人的操作经验,有较大的主观性,控制规则的设计缺乏形象的指导,用定量和定性的方法对典型的二阶模糊控制器的解析结构进行分析,特别是滑动模态变趋近律控制的思想对模糊控制规则进行形象的分析,并推导出模糊控制规则解析结构表达式,利用此方法可进行模糊控制规则的优化设计,仿真结果表明该方法具有良好的收敛性,使系统的动态性能得到明显的改善.     

基于B样条有限元机载激光陀螺测量装置系统的建模与仿真

建立了激光惯性导航系统的三维有限元模型,对其力学特性进行了模态分析,建立了整个模型B样条小波有限元模型;研究了一类新的有限元空间,它以B样条小波函数作为有限等参元的形状函数;建立了IMU模型的B样条小波有限元序列,利用B样条小波函数的变尺度特性在不改变网格的剖分下提高分辨率,因此在处理局部应力集中,曲率分布突变边界等应用中具有一定的优势,所以它的结果更接近于实际;最后对系统模型进行了仿真,给出了各个阶次模态值,通过与传统有限元比较发现小波有限元具有收敛性好、求解迅速和网格划分灵活优点,离散的单元数减少了13％,计算时间也是原来的35％,这对于激光惯性导航系统的优化设计具有重要参考价值.     

基于模态分析的印制电路板抗振优化设计

保证印制电路板足够高的固有频率可有效提高印制电路板的抗振能力。以3U和6U两种典型尺寸的印制电路板为例,分别建立有限元模型,通过模态分析得到其各阶固有频率。针对印制电路板固有频率偏低的问题,分别对3U和6U板卡设计优化安装方案。模态分析表明,这些优化安装方案易于实现,可显著提高这2种板卡的固有频率,增强抗振能力,提高可靠性,同时考虑了电路设计的需要。