智能型机械结构零件和部件工艺过程设计系统ICAPP－MS

从“人机结合”智能型分布式ＣＡＰＰ系统设计思想出发，确定了智能型机械结构零件及部件计算机辅助工艺设计系统的总体结构并开发了机械结构零件及部件的信息建模方法，结合人工智能、模糊数学、模式识别和神经元网络等技术，依据企业中工艺设计的实际情况，完成了机械结构零件及部件工艺设计系统的研究和开发和工艺数据库的建立，通过实际应用进行验证，从而构成一个有较强实用性和理论价值的智能型机械结构零件及部件计算机辅助工艺设计系统。     

基于装配关系的CAD并行设计支持系统原型的研究

分析了并行工程的特点以及当前机械ＣＡＤ系统的现状，提出在并行设计过程中根据产品的装配关系管理设计参数和几何模型。文中建立了一个数据模型描述机械产品零／部件的层次关系，装配关系以及参数间的继承与依存关系，最后讨论了基于此模型的并行设计支持系统的功能和工作原理。     

并行环境下广义装配设计的集成框架

提出了以装配建模和变量设计为核心,以装配规划与仿真,装配分析和公差分析与综合等为支撑的广义装配设计的集成框架,该框架能在并行工程的环境下对产品设计进行信息集成和设计过程集成,形成自上而下的,各支撑系统模块间相互依存,相互评价的设计循环,从而提高产品的一次设计成功率。     

基于TOP-DOWN技术的自动取款机开发

一、前言 TOP-DOWN(自顶向下)设计是一种设计思想,即产品设计由系统布局、总图设计、部件设计到零件设计的一种自上而下、逐步细化的设计过程.TOP-DOWN设计符合产品的实际开发流程.进行TOP-DOWN设计时,设计者从系统角度入手,针对设计目的,综合考虑形成产品的各种因素,确定产品的性能、组成以及各部分的相互关系和实现方式,形成产品的总体方案;在此基础上分解设计目标,分派设计任务到分系统具体实施;分系统从上级系统获得关键数据和定位基准,并在上级系统规定的边界内展开设计,最终完成产品开发.     

SoC设计中虚部件构建与封装方法研究

近年来,软硬件协同设计技术受到了系统级设计语言和基于平台设计方法的深刻影响。本文提出了一种基于层次平台的SoC系统设计方法,将SoC系统设计过程分为系统层、虚部件层和实部件层三个设计层次。分析了在虚部件层中设计虚部件时必须满足的三个方面的需求,提出了一种新的虚部件构建和封装方法。     

基于SolidWorks的铁路粉状货物罐车装配模型建模方法

在制造企业中,有效的软件不但能缩短产品的设计周期同时还能提高设计质量.本文作者根据企业本身主导产品的技术特点,利用SolidWorks软件探索了从零件设计、部件设计到最终产品装配设计的实现方法及设计技巧,以供读者参考.     

柔性装配系统的集成与设计

自行开发的柔性装配系统ＦＡＳ,将ＰＣ机、机器人、ＰＬＣ和产品识别装置各单元集成于一个协调工作的自动装配系统。通过网络互连通信、信息集成,完成系统各单元的硬件构成和软件模块设计,为中小批量产品的装配提供了一个柔性化的解决方案。     

装配式建筑自上而下设计信息协同与模型构建

为顺应国家建筑产业化、智能化发展的政策引导,针对当前装配式建筑专业信息缺乏关联、模 型利用不充分、数据传递效率低下等问题,提出基于建筑信息模型(BIM)技术的自上而下设计方法。以装配式 建筑的设计阶段为切入点,详细阐述了基于 BIM 技术的装配式建筑自上而下设计流程。结合装配式建筑的标 准化构件设计和组装特点,提出一种基于自上而下设计的装配模型,并从层级和专业 2 个角度描述了模型的架 构。针对各专业模型传递时的数据信息标准化、一致性问题,通过工业基础类(IFC)标准对装配模型进行实体和 属性集的扩展,提出基于 IFC 标准的各专业、各阶段的自上而下设计信息协同。经实例验证了 IFC 扩展装配模 型的自上而下设计可行性,为装配式建筑的协同设计提供了有益的方法借鉴。     

基于模板的自顶向下并行装配设计

在分析产品设计系统的装配功能的基础上,提出了一个并行装配设计模式及装配模板与模板实例化的概念;在处理装配约束的虚拟表示与实例表示概念,使得系统具有了支持自顶向下和自底向上２种设计方法的能力。该方法已被成功地应用于参数化特征造型系统ＺＤ－ＭＣＡＤＩＩ中,证明了基于装配模板基础上的装配设计方法法能在零件设计级上有效地支持并行设计。     

支持动态变型设计的多领域系统知识建模与推理求解

基于Modelica语言的多领域系统建模关注物理建模和参数优化等问题,缺乏对产品变型设计的支持.通过扩展多领域基本仿真模型,提出一种结构待定和参数待定的变型产品结构模型.该模型按照参数约束、部件约束和模型约束等知识表达规范融入产品设计知识和经验,采用推理机推理确定产品的结构和参数,实现了基于仿真的动态变型设计.最后以实例验证了动态变型设计方法的实用价值.     

基于装配设计的装配建模技术研究

提出一种复合表达的装配模型，该模型首先将装配体按功能关系和空间关系进行拆分，形成层次关系的多叉树，然后利用部件间物理接触的配合约束组形成部件配合联接关系的拓扑图，这样既能够表达设计者的设计意图，同时也记录了装配体内各部件间的相互关系。     

面向对象产品装配模型的研究

对产品装配表达要求、产品设计过程要求进行了深入的探讨，基于产品装配对象的分析，提出了一个面向对象的产品装配模型。设计和实现了装配模型类及类层次结构，对该模型在产品信息的表达和管理，面向对象特性，支持Top-Down设计等方面进行了讨论和分析。该装配模型在软件系统设计中得到了很好的应用。     

基于主模型的协同设计软件架构技术研究

运载火箭总体方案论证过程中,由于涉及专业多、专业间迭代交互频繁、设计方案多变等特点,容易造成多专业协同设计时版本与技术状态的不统一,需要研究针对运载火箭产品的通用建模方法,并开发相应的软件系统;基于统一数据源的协同设计理念,结合运载火箭总体设计与数据模型特点,通过定义基础信息模型、概念模型、参数模型、外部定义模型4种数据模型,提出了针对运载火箭产品的通用主模型构建方法;将此通用建模方法软件化,搭建了基于主模型的协同设计软件系统整体架构;此架构包含主模型管理系统、主模型建模工具及应用客户端三部分,实现了多专业协同设计过程中数据与版本的统一管理、技术状态一致性分析、谱系追踪、数据展示与应用等功能;该主模型建模工具与客户端软件系统的实现,为运载火箭的总体协同设计提供了工具支撑。     

虚拟产品开发与并行工程

一、引言 目前,对于制造业来说,能否对市场做出快速响应,能否完全按照顾客要求生产出高质量低成本的产品已成为竞争的焦点。同时,随着计算机网络的迅猛发展,某项设计任务往往要由不同地点的设计机构、不同专业的设计人员、协作单位和部门共同承担。虚拟产品开发技术将能更好地解决制造业所面临的问题。该技术以并行设计为工具,在产品开发的初期通盘考虑产品整个生命周期的属性表现以及开发全过程各环节的功能活动,将产品开发全过程数字化,即在计算机中进行产品的设计、分析和加工等过程,由此可以减少因制作物理原型所耗费的人力、物力和时间,同时提高质量、降低成本、保证产品开发一次成功,增强企业快速适应市场变化的能力。虚拟产品开发技术自提出以来,就受到了广泛的重视。本文将对虚拟产品开发的主要模块加以论述,并分析虚拟产品开发与并行工程的关系。     

CE环境下装配仿真系统的实现及应用

面向装配的设计 (DFA)是改善产品可装配性的关键 ,装配过程仿真是其中的重要内容之一。本文结合“并行工程”项目的研究与攻关 ,提出并实现了一种CE环境下的装配仿真系统ASMLS ,能在产品设计阶段实施数字化预装配以验证和改进装配工艺 ,必要时还可自主规划可行装配工艺。介绍了系统的构造与功能 ,给出了具体应用实例。目前 ,该系统改进版本的研究开发与应用已正在进行之中。     

基于PIC单片机的便携式测试记录仪设计

从软、硬件设计和各功能部件测试等方面详细介绍了基于PIC单片机的便携式测试记录仪的设计原理和具体实现方法。目前该产品已投入实际应用。     

水下管汇模块化设计技术与仿真系统研究

水下管汇是水下生产系统重要的组成部分,水下管汇设计制造技术被国外公司所垄断。针对水下管汇设计技术国产化尚处于探索阶段、设计手段仍以二维和三维混合建模方法为主,导致设计效率较低、设计效果无法实时动态显示等问题,提出水下管汇的模块化设计理念,开发基于Unity 3D平台的水下管汇模块化设计仿真系统。通过对国内的水下管汇案例和水下管汇单元部件的总体布置原则分析,进行水下管汇模块化设计关键技术的研究,完成了水下管汇设计模块的拆分,梳理了模块设计流程,建立了模块的模型库与信息库,实现了水下管汇总体布置方案设计、管汇单元部件设计、智能装配、管汇的重量投资的计算与统计、管汇优化、作业场景可视化漫游等功能。实验表明：水下管汇模块化设计系统设计自由度高、设计结果与实际误差小、可快速验证设计布局,为水下管汇国产化、智能化设计提供了技术支持。     

机电部六所向您提供——华胜32位图形工作站

华胜32位图形工作站系列产品是以机电部六所为主开发的超级微机产品(与美国Sun microSystems公司产品兼容)。该产品采用开放式系统结构和国际工业标准,包括基本系统和扩充部件。基本系统含CPU部件、图形控制部件、磁设备接口部件和机箱等结构件;扩充部件有图形加速和浮点加速部件、存贮器扩充部件及其它通讯接口部件等。软件是一套以CCUNIX操作系统为基础的中西文兼容软件,其中包括图形、窗口、数据库、网络和高级语言等支撑软件及应用软件。     

元部件重要度分析的一种神经网络方法

1 引言在系统可靠性分析中,系统中各个元部件并不是同等重要的:有的元部件失效就会引起系统失效,有的则不然。一般认为,一个元部件或系统某一最小割集对系统的贡献度称之为重要度,它是系统结构、元部件的寿命分布及时间的函数。重要度分析在改进系统设计,确定系统需要监测的部位,制定系统故障诊断时的核对清单等工程设计中具有非常重要的作用。设计中往往要按重要度将元部件排序,对其中的关键元部件进行特别处理。     

VRML环境下基于语义的产品装配设计技术研究

装配语义是零件间装配约束的抽象与概括，研究基于语义的产品装配设计可有效地提高装配设计的直观性与装配效率。文中给出了基于语义的产品装配设计系统的总体框架结构，将装配语义分为常用语义与特殊语义，并建立了装配语义的层次表达；通过装配语义与几何约束的映射，形成几何约束的代数表达；借助零部件间的运动自由度的求解，实现了装配语义的驱动，有助于将装配设计从几何层发展到语义层进行操作。