高吸附性活性炭制备及应用进展

高吸附性活性炭因具有发达孔隙结构、高的比表面积、大量的表面官能团和价廉易得等特点,使其应用领域不断扩大。主要通过研究活化条件,通过控制活性炭的孔分布、比表面积和表面官能团,提高活性炭对有机挥发物、染料和水溶液中重金属离子等的吸附。综述了高吸附性活性炭制备原料、物理/化学活化机理和各种活化方法的发展现状,并对高吸附性活性炭的研究热点及发展趋势进行了探讨。     

制备高吸附性无烟煤活性炭的试验研究

采用正交试验研究晋城无烟煤制备高吸附性活性炭的试验条件,得出最优的水平组合为炭化温度600℃,炭化时间1.5 h,活化时间4 h,添加剂采用质量分数为8%的硝酸钠,在此最佳水平组合下,通过酸洗脱灰,可制得吸附性较高的活性炭产品。     

配煤制备高吸附性活性炭的试验研究

试验研究表明灵武不粘结烟煤和太西无烟煤以合理配比 ,添加合适的化学物质后 ,经过缓慢炭化 ,脱灰处理 ,活化 ,可以制备出具有高吸附性能的活性炭。     

太西无烟煤制备高吸附性活性炭的试验研究

以太西无烟低灰煤为原料,以蒸汽流量、活化温度、活化时间为考察因素,以活性炭的碘吸附值、CCl4吸附率为考察指标,采用L9(34)正交试验方法,研究了各因素对活性炭吸附指标的影响;结果表明,最佳试验条件为:水蒸气流量65μL/min、活化温度930℃、活化时间180 min;在最佳试验条件下制备的活性炭,其碘吸附值为1 187 mg/g,CCl4吸附率为94.1%,BET比表面积为1 293.34 m2/g,孔径分布在0.5~4.0 nm之间,微孔孔容占75.7%,中孔孔容占23.6%,大孔极少,属于微孔发达的高吸附性活性炭产品。     

中孔活性炭纤维的制备方法

本发明提供一种中孔活性炭纤维的制备方法,是将树脂与炭素材料以1：0.001—0.10的比例混合后溶于二甲基亚砜中,湿法纺制成含炭素材料0.1％—10％(wt)的聚丙烯腈纤维,然后经预氧化、碳化、活化而成。本发明的方法工艺简单,原料易得,产品中不含金属离子,其中孔率可达50％—70％,可用于催化、医药、电子、液相吸附等需要中孔物质的领域。专利申请号：95119030;公开号：1150607     

天然纤维基活性炭纤维的制备方法

活性炭纤维的一种制备方法,采用天然纤维如剑麻纤维作为原料,用稀氢氧化钠溶液浸泡处理后,用化学活化试剂15wt％—50wt％的氯化锌或磷酸溶液浸泡处理6—24h,在350—900℃温度下碳化活化30—90min,经后处理得到比表面积为600—1 3002m/g、碳得率为28％—45％的活性炭纤维。本发明方法活化温度低,大大降低了能耗,产品活性炭纤维得率较高的同时,仍然有较大的比表面积。专利申请号：97108889;公开号：1166541     

除氟活性炭纤维及其制备方法

一种除氟活性炭纤维及其制备方法,它是由比表面积为500—1 500m2/g的活性炭纤维浸入CaCl2水溶液中,静置2—24h制得。具有制作简单、寿命长、除氟量大的优点,适用于各种除氟净水器。专利申请号：95107607;公开号：1140771     

活性炭纤维的高功能化

综合评述国内外在活性炭纤维（ACF）的形态改变、结构控制、碳合金化（化学改性）等方面开拓新功能，提高性能／价格比所进行的研究与开发现状。     

椰壳纤维制备活性炭纤维的研究

本文以椰壳纤维为原料,采用正交试验方法研究了(NHe)2HPO4作为活化剂,经预处理、炭化和活化过程制备活性炭纤维,其比表面积达到1268.1 m2.g-1,含有一定量的中孔孔结构,主要集中在2～4nm.通过对比分析,得出了各反应条件对反应产物性能的影响,并对活化机理进行了分析.     

高收率黏胶基活性炭纤维的制备及其净水效果

以黏胶纤维为原料制备了高收率活性炭纤维。磷酸氢二铵预处理可使黏胶纤维的炭化收率由20%提高到44%,提出了磷酸氢二铵预处理提高黏胶纤维炭化收率的机理。以水蒸气为活化剂,当活化温度为950℃,活化时间为30 min时,所制活性炭纤维的比表面积可达1 680 m2/g。开发了活性炭纤维净水器,并考察了其净化效果,研究结果表明:该活性炭纤维净水器具有很好的净水效果,出水CODMn为0.88 mg/L,远优于GB 5749—2006规定的CODMn≤3 mg/L的要求。     

活性炭纤维制备技术的研究进展

综述了活性炭纤维(ACF)制备技术的研究进展,对ACF的制备原料进行了总结,着重介绍了物理活化法和化学活化法生产ACF的制备技术,并对不同活化剂的活化机理进行了分析。ACF作为一种纤维状的多孔吸附材料,具有比表面积大、微孔结构丰富、体积容量大、吸附能力强、解吸再生方便等优点。它被广泛应用于环境保护、化学化工、电子能源等方面。指出了降低制备成本、减少环境污染,拓宽应用范围的发展方向,为制备新型、高性能的ACF提供参考。     

活性炭纤维制备技术的研究进展

综述了活性炭纤维(ACF)制备技术的研究进展,对ACF的制备原料进行了总结,着重介绍了物理活化法和化学活化法生产ACF的制备技术,并对不同活化剂的活化机理进行了分析。ACF作为一种纤维状的多孔吸附材料,具有比表面积大、微孔结构丰富、体积容量大、吸附能力强、解吸再生方便等优点。它被广泛应用于环境保护、化学化工、电子能源等方面。指出了降低制备成本、减少环境污染,拓宽应用范围的发展方向,为制备新型、高性能的ACF提供参考。     

活性炭纤维的制备及性能

文章介绍了活性炭纤维的炭化、活化工艺,测定了活性炭纤维的性能。由粘胶、聚丙烯腈及酚醛纤维都可制得活性炭纤维,与活性炭相比,其比表面积大,吸附能力强,脱附速度快,并可做成纸状或毡状;气体或液体通过时,阻力很小,是一种很有前途的吸附剂。     

粘胶基活性炭纤维的制备

以粘胶基纤维为原料，用磷酸盐浸渍，水蒸汽活化，制备了ACF。对磷酸盐的浓度、固液比、浸渍时间、活化温度、活化时间、条件进行了考察，并对ACF的孔结构和吸附性能进行了表征。结果表明，在一定条件下所制得的ACF主要以微孔为主，对有机饱和蒸汽有良好的吸附性能。     

Polynosic基活性炭纤维的制备

探索寻找新原丝Polynosic制备活性炭纤维（ACF）所需要的合适工艺。主要研究活性炭纤雏的得率、强度和比表面积的变化趋势以及与低温热裂解温度、催化剂含量的关系。实验表明，得率随着反应的进行不断减少，在低温热裂解阶段得率变化最大；炭化后强度较低温热裂解和活化后的强度高。纤维材料比表面积随着低温热裂解温度的增加而增大，在250℃低温热裂解温度10％催化剂浓度下，制得的Polynosic基活性炭纤维综合性能较高。催化剂含量〉10％时，粘胶纤维的活化得率趋于稳定上升的趋势。所得活性炭纤维强度最大达到0．12GPa，比表面积最高达到2054m^2／g，得率可达39．1％。     

吸附性聚丙烯纤维的制备及其结构性能的研究

以聚丙烯(PP)为基材、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为活性炭(AC)的增容剂,将PP、EVA、AC共混,通过共混纺丝制备吸附性AC@PP共混纤维;探讨了纯PP、纯EVA及EVA@AC混合物的流变性能,研究了不同AC含量的共混纤维的力学性能、吸湿性能、表面形貌、吸附性能及吸附动力学行为.结果表明:当熔体温度为210～...     

新型痕量元素高吸附性多孔聚合物的制备

文章利用逐步聚合反应制备了一种新型的环氧树脂基整体式多孔聚合物。以二乙烯三胺作固化剂,以聚乙二醇作致孔剂,与环氧树脂反应得到环氧树脂基整体式多孔聚合物。重点考察了致孔剂的种类、三者的比例、反应温度、反应时间等因素对整体式多孔聚合物孔径的影响。并初步研究了优化条件下制备得聚合物对痕量离子Au（Ⅲ）、Pt（Ⅳ）和Pd（Ⅳ）的吸附性能。