角蛋白酶性质与制革

角蛋白酶可以特异降解维系角蛋白结构的双硫键,使角蛋白发生水解,从而达到使动物皮脱毛的目的,因而能够从根本上消除传统制革工业硫化碱脱毛产生的严重污染。本文概述了不同来源的角蛋白酶及其理化性质,作用机理以及影响角蛋白酶活性的因素;概述了角蛋白酶在制革中的应用前景并论述了角蛋白酶在制革工业中的应用前景。     

角蛋白酶生产菌种选育及脱毛应用的研究

以可溶性角蛋白为诱导底物,采用综合CS/CZ比值、活力大小与脱毛效果的集成定向诱导选育技术,从制革污水样品中,筛选到脱毛效率高的角蛋白酶野生菌株.应用菌落形态特征、部分生理生化、Biolog菌种鉴定系统和基于16SrDNA的分子生物学方法等多相分类鉴定技术鉴定,确定该分离株为Bacillus cereus,并命名为Bacillus cereus B-8.其粗酶液应用于绵羊皮脱毛实验的结果表明,该酶液可取代硫化碱,高效地使绵羊皮脱毛.应用组织形态学方法对脱毛机理的探讨表明,酶是沿毛干渗透到毛根部,破坏毛囊与毛袋、毛球与毛乳头之间的联结组织,削弱其联结,随后借助机械作用,使毛脱离表皮,实现无硫脱毛的目的.研究结果表明该分离株是开发无硫生物助剂生产技术的候选微生物菌株.     

制革中的保毛脱毛法及其脱毛机理

按照毛脱去的最终状态，将制革中的脱毛方法分为毁毛脱毛法和保毛脱毛法，介绍了已出现的各种保毛脱毛方法及脱毛机理。     

角蛋白酶的脱毛能力及对胶原水解作用的评价

用3种商品角蛋白酶对牛皮进行脱毛,从毛和表皮的去除程度、废液的羟脯氨酸浓度、裸皮粒面的损伤情况等方面,评价了角蛋白酶的脱毛能力和安全性。结果表明:3种角蛋白酶均能去除毛和表皮,且脱毛程度、脱毛速率和对毛的破坏程度与传统的脱毛蛋白酶(AS1.398蛋白酶)相似。表明角蛋白酶与蛋白酶的脱毛机理相同,是通过水解毛根部位的联接蛋白而使毛脱落,并非水解角蛋白的能力在起主要作用。角蛋白酶也对皮胶原产生水解作用,脱毛时需谨慎,以免造成粒面损伤、松面等缺陷。     

CO2超临界流体介质中制革酶脱毛的研究

对CO2超临界流体代替水作介质下的制革酶脱毛进行了研究，并与常规条件下以水作介质进行的有温有浴酶脱毛和堆置酶脱毛作了对比。结果表明：在CO2超临界流体介质中进行制革酶脱毛是可行的，其脱毛分析液的总蛋白含量和羟脯氨酸含量分别约为常规酶脱毛的2倍和1～2倍，其脱毛分析液的酶活力损失低于常规酶脱毛。CO2超临界流体介质中酶脱毛后铬鞣的革，在本实验条件下其收缩温度达到95℃左右，高于常规酶脱毛后铬鞣的革。本实验中较为理想的在CO2超临界流体介质中进行制革酶脱毛的超临界反应条件为：反应压力8．5MPa、反应温度37℃、反应时间2h、AS1．398蛋白酶用量200单位／g皮。     

角蛋白酶的脱毛能力及对胶原水解作用的评价北大核心

用3种商品角蛋白酶对牛皮进行脱毛,从毛和表皮的去除程度、废液的羟脯氨酸浓度、裸皮粒面的损伤情况等方面,评价了角蛋白酶的脱毛能力和安全性。结果表明:3种角蛋白酶均能去除毛和表皮,且脱毛程度、脱毛速率和对毛的破坏程度与传统的脱毛蛋白酶(AS1.398蛋白酶)相似。表明角蛋白酶与蛋白酶的脱毛机理相同,是通过水解毛根部位的联接蛋白而使毛脱落,并非水解角蛋白的能力在起主要作用。角蛋白酶也对皮胶原产生水解作用,脱毛时需谨慎,以免造成粒面损伤、松面等缺陷。     

清洁化脱毛技术的研究进展

脱毛是制革中的重要工序,也是制革中的主要污染源。在各国环保法规的压力下,发展清洁化脱毛技术已势在必行。总结了国内外出现的各种清洁化脱毛技术——酶法脱毛,保毛脱毛,过氧化氢脱毛等,预测了未来的研究方向。     

蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛中的应用

制革加工中,脱毛是一个重要且必需的工序,而酶法脱毛技术是一项重要的制革清洁生产技术。本文考察了蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛过程中的应用。实验从酶用量,温度和pH等脱毛条件对蛋白酶K的酶脱毛工艺进行了探究。并从脱毛液中总蛋白含量分析、羟脯氨酸含量分析和粒面及纤维形貌观察对不同工艺条件的酶脱毛进行了比较。研究发现蛋白酶K具有水解酪素和胶原纤维的能力,将其用于黄牛皮酶脱毛,其较理想的脱毛工艺条件为:酶用量为150 U/g皮,温度为35℃,pH为8.0,脱毛时长5 h。脱毛效果较好,且对皮胶原的损伤较轻。     

分光光度法测定制革脱毛用酶活性的研究

本文采用简便的分光光度法间接地衡量制革常用脱毛蛋白酶中胶原酶活性的强弱.选取天然底物实验,确定最佳条件.本方法易于在制革实验室中得到应用.     

若干脱毛体系下的协同作用

介绍了制革工业脱毛技术的发展历程与脱毛机理,分析总结了现有的若干脱毛技术,并对它们进行了比较,尤其探讨了若干脱毛体系下的协同作用,最后展望了未来脱毛技术的发展趋势。     

采用新型酶制剂脱毛生产耐水洗、耐干洗猪反绒服装革

使用新型生化酶制剂进行猪皮酶法脱毛，消除猪反绒服装革生产过程中硫化物的污染；在保证猪反绒服装革基本性能优良的前提下，赋予其耐水洗、耐干洗特性，在有效减少制革污染的同时，提高产品档次，促进我国皮革工业的可持续发展。     

浅谈猪沙发革制造技术

详细论述了猪沙发革的加工工艺。从猪皮去肉后称重开始,对猪皮的浸水、脱毛、浸酸鞣制、复鞣和染色加脂等工序,进行了较为系统的介绍。     

海豹皮的加工技术

本文根据海豹皮的组织结构特征，探讨了海豹皮的加工要点。主要是使用胰酶消除皮内的弹性纤维；化学方法和机械方法结合除去皮内油脂；小液比脱毛；大浸酸过夜；铬鞣；例脂鞣剂和合成鞣剂复鞣，整理后制得丰满柔软的成品革。     

绿色化学与制革化学的绿色化

环境污染已经成为制约我国制革工业发展的重大问题。本文针对我国制革工业的现状，应用绿色化学的基本原理和方法，在总结已有研究的基础上，系统，扼要地介绍了绿色化学技术在皮革化学品生产，原料皮保藏,部毛，鞣剂及染整等多方面的应用，提出了实现制革化学绿色化的基本思路，阐明了高技术在制革工业中的应用前景。     

碱-酶联合脱毛法对牛皮营养成分与品质的影响

本文研究了碱-酶联合脱毛法对牛皮营养成分与品质变化影响。通过水分、蛋白质、脂肪、脂肪酸、氨基酸组成、微量元素与重金属分析评价其营养成分变化,由pH、色差、持水力、蒸煮损失、剪切力与质构等指标评价其食用品质变化。结果表明,碱、酶对牛皮中的蛋白质与氨基酸有一定的水解作用。经碱-酶联合法脱毛,牛皮中的蛋白质含量降低4.89%,16种氨基酸含量均有不同程度降低;牛皮中主要的饱和脂肪酸豆蔻(C14:0)与硬脂酸(C18:0),经脱毛后含量分别降低8.65%、0.71%,棕榈酸(C16:0)增加5.12%;单不饱和脂肪酸含量升高12.89%,而多不饱和脂肪酸含量降低7.53%。经碱-酶联合脱毛处理,其蒸煮损失由5%升至30%,持水力降低25%,剪切力值降低42%,硬度、胶着度、咀嚼性显著降低(P<0.05),弹性、粘聚性有所减低,牛皮嫩度有所提高。这说明经碱-酶联合脱毛处理,牛皮营养成分发生不同程度的变化,嫩度得到改善。     

猪皮灰碱法脱毛工艺

本文在总结猪皮脱毛技术的基础上，运用正交试验法对猪皮灰碱法脱毛的工艺技术进行了研究，提出了猪皮灰碱法脱毛的最佳工艺条件，阐明了变型少浴灰碱脱毛法的机理。     

黄牛沙发革清洁化鞣前工艺试验

将黄牛沙发革清洁化鞣前工艺同常规大生产工艺进行了对比。通过碱皮组织切片、铬在皮中的分布、蓝革的扫描电镜图片和革坯的物理力学性能,说明采用清洁化鞣前工艺毛去除完全、胶原纤维分散充分、革坯有好的物理力学性能;通过对综合废水的分析显示:同大生产常规工艺相比,试验工艺处理1t生皮产生的排水量、化学耗氧量、总固量、总氮和氨氮负荷分别减少约50%、93%、30%、68%和54%。     

美国皮革化学家协会第102届年会论文综述

介绍了美国皮革化学家协会第102届年会的情况,对会议交流论文进行了综述。论文涉及:原料皮的防腐保存和蓝革防霉、酶脱毛、无铬鞣法、胶原蛋白和制革废弃物的资源化利用、新型皮革染料等。     

Silicate enhanced enzymatic dehairing: a new lime-sulfide-free process for cowhides

A conventional dehairing process with sodium sulfide and lime is a major source of the pollution from the tanning industry. In other words, conventional dehairing processes degrade the hair to the extent that it cannot be recovered; thus, these processes become a major contributor to wastewater pollution. In this study, an attempt has been made to develop a lime and sulfide-free dehairing process using a commercial enzyme formulation with the activation of a silicate salt. A dip and pile method of application has been standardized. The amount of enzyme and sodium metasilicate has also been optimized based on complete removal of hair. Enhancement of enzyme activity by the addition of silicate has been demonstrated through activity measurements. Hair removal is found to be complete using scanning electron microscope analysis. Strength and bulk properties of the experimental leathers are comparable to that of control leathers. The process enjoys a significant reduction in chemical oxygen demand (COD) and total solids (TS) by 53 and 26%, respectively. More importantly, the application of enzyme for dehairing results in an 8% area increase in the final leather. Also, the process is proven to be techno-economically feasible.     

Sodium metasilicate based fiber opening for greener leather processing

Growing environmental regulations propound the need for a transformation in the current practice of leather making. The conventional dehairing and fiber opening process results in high negative impact on the environment because of its uncleanliness. This process accounts for most of the biochemical oxygen demand and chemical oxygen demand in tannery wastewater and generation of H2S gas. Hence, this study explores the use of a biological material and a nontoxic chemical for performing the above process more cleanly. In this study, the dehairing and fiber opening processes has been designed using enzyme and sodium metasilicate. The amount of sodium metasilicate required for fiber opening is standardized through the removal of proteoglycan, increase in weight, and bulk properties of leathers. It has been found that the extent of opening up of fiber bundles is comparable to that of conventionally processed leathers using a 2% sodium metasilicate solution. This has been substantiated through scanning electron microscopic analysis and softness measurements. The presence of silica in the crust leather enhances the bulk properties of the leather. This has been confirmed from the energy dispersive X-ray analysis. Performance of the leathers is shown to be on par with conventionally processed leathers through physical and hand evaluation. The process also exhibits significant reduction in chemical oxygen demand and total solid loads by 55 and 24%, respectively. Further, this newly developed process seems to be economically beneficial.