锅炉加装低压省煤器改造技术研究

山东龙口市东海热电有限公司2号锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ-480/13.7-1型中间再热自然循环煤粉锅炉,配国产150 MW机组,额定蒸发量480 t/h,额定汽温540℃/540℃,设计煤种为烟煤。锅炉的设计排烟温度(BMCR)141.1℃,由于锅炉运行期排烟温度高达180～190℃,热负荷损失大,实际运行效率达不到设计值。因此,对锅炉进行了改造。     

锅炉主蒸汽掉汽温问题的探讨及解决

华蓥山发电厂2号锅炉(DG300/100-Ⅰ型)为东方锅炉厂生产的高温高压自然循环锅炉,额定压力9.8 MPa,额定蒸发量为220t/h,经过改造后实际最大蒸发量应能达到250 t/h,主蒸汽温度540℃,一级喷水减温,且过热蒸汽在屏式过热器和一级过热器之间形成一次交叉。该锅炉自1978年投运以来,一直存在着主蒸汽掉汽温的现象,锅炉最大蒸发量只能达到210 t/h,再增加负荷或负荷的波动,乙侧混合联箱汽温就会降低,进而主蒸汽温度急剧下降,致使无法稳定带负荷,严重影响了机组的安全经济运行。     

过量空气系数、热负荷及反应物混合模式对天然气锅炉柔和燃烧特性影响

柔和燃烧(MILD)因其NOx排放低、节约能源和燃烧稳定的特点,有望成为新一代天然气锅炉燃烧技术。文中以成分97%为CH_4的天然气为燃料,基于额定蒸发量为1t/h的天然气锅炉的实际运行工况,研究了过量空气系数φ从1.05~1.45,热负荷P从600~786k W不同工况下的预混和扩散方式柔和燃烧特性。试验结果表明,柔和燃烧条件下,过量空气系数增加,NO和CO排放降低。满负荷下,预混柔和燃烧NO排放仅为54mg/m~3@3.5%O_2,远低于传统旋流扩散燃烧方式天然气锅炉的NO排放(111mg/m~3@3.5%O_2)。     

水冷壁泄漏引发汽包壁温差大的原因分析及处理

华能珞璜电厂三期2×600 MW机组锅炉为DG2030/17.45-II3型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、W火焰锅炉,每台锅炉配置2台额定流量为1 016 t/h的汽动给水泵和1台额定流量为610 t/h的电动给水泵.2008年1月,6号锅炉在运行中后墙水冷壁拉稀管爆破,停炉后在维持汽包高水位的过程中,汽包上下壁温差最高达120℃,严重超过运行规程要求的56℃,影响汽包的安全运行.     

茂名热电厂4号炉安全门误动原因分析及改进措施

茂名热电厂 4号锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ4 10 / 9.83型 ,容量 4 10t/h ,额定工作压力 9.8MPa。采用的锅炉安全门是脉冲式电磁安全门。该安全门在实际运行中多次误动作 ,严重影响了机组的安全运行。因此 ,决定对 4号锅炉的安全门系统进行改造。1　事故情况2 0 0 0年 8月 16日 9h 4 0min ,校对 4号锅炉汽包压力表时 ,要求运行人员关闭该压力表的一次门。10h 2 5min ,锅炉负荷从 4 0 8t/h减至 368t/h ,汽压从9.5MPa增至 9.8MPa。 1号电磁安全门动作 ,光字牌亮 ,安全门绿灯熄 ,有巨大跑汽声。运行人员立即将油枪改为手动 ,关小进油门。汽…     

衢化中压热电厂的技术改造

1概况密化热电厂始建于50年代，改造前共有5台中压机组，总装机容量为74MW（见表1）。近几年由于热、电负荷大幅度增加，于1991年和1996年分别投入6、7号高压机组（参数见表三），同时对电厂进行技术改造。表1面化热电厂主机装备一览表锅炉由于新装CCO型高压汽轮机在额定工况下的第一级工业抽汽每台为220t／h，共440t小，略大于原有5台中压锅炉的总蒸发量（400t／h），由这一工业抽汽向中压机组蒸汽母管供汽，从而取代原有5台中压锅炉，使其退出运行。为防止因高压汽轮机停运而不向中压蒸汽母管供汽，直接由锅炉出口引出一条装有快速减压…     

220t/h锅炉低温省煤器改造

<正> 我厂1号炉系哈尔滨锅炉厂1973年6月制造的HG220/100—1型锅炉,额定蒸发量220t/h,主汽压力9.8MPa,主汽温度540℃, 1975年12月投产发电,运行3年后,发现低温省煤器磨损较为严重,虽然采取了许多措施,也无济于事,至1988年底,先后统计因管束磨损发生12次爆管泄漏事故。     

洛阳万基2×330MW机组锅炉低氮燃烧器改造

<正>1锅炉概况洛阳万基发电有限公司#5、#6锅炉均为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1198/17.4-YM1型锅炉。该锅炉为单炉膛、亚临界、自然循环、一次中间再热、平衡通风、摆动式直流燃烧器、四角切圆燃烧、固态干式排渣、П型露天布置、全钢构架、燃煤汽包锅炉。锅炉B-MCR为1198 t/h;机组电负荷350 MW(即THA工况)时锅炉额定蒸发量为1163.6 t/h。锅炉燃用煤种主要成分与特性见下表。     

沧州发电厂#6、#7炉送风受阻原因分析

沧州发电厂^#6、^#7炉为高温高压自然循环固态排渣煤粉炉,其主要参数为：额定蒸发量130t／h;过热汽压9．81MPa;过热汽温540℃。锅炉设计燃用山西盂县贫煤,制粉系统为热风干燥、中间储仓式钢球磨煤机,采用热风送粉四角喷燃燃烧系统。     

西柏坡电厂1025t/h锅炉燃烧系统改进的实验研究

为确保西柏坡电厂1号炉（1025t/h）下层燃烧器的改造成功，进行了燃烧调整和低负荷实验。实验表明：锅炉下层燃烧器采用浓淡旋流燃烧器后，当电负荷降至135MW时，锅炉可不投油稳定运行。额定负荷下，当中、下排给粉机转速在570-600r/min时，锅炉效率较高；各层二次风挡板全开时的锅炉效率要高于其它挡板开度时的效率；2台磨煤机运行时的锅炉效率比3台磨煤机运行时高。     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

船形体多功能燃烧器在670t/h炉的应用

1　引言　　柳州电厂 670 t/h锅炉是由武汉锅炉厂生产的WGZ670 /1 3 .7-3型超高压、一次中间再热、自然循环汽包炉。设计煤种为山西西山、潞安混贫煤。为提高锅炉机组运行的安全性 ,增强锅炉对煤种的适应性及调峰能力 ,节约启动用油 ,1 995年 7月广西电力试验研究院、清华大学热能系、柳州电厂三单位合作 ,将 1号炉原有的甲、丙层一次风喷口改装成多功能船型体直流煤粉燃烧器。2　锅炉主要设计参数及燃料特性、燃烧设备简介2 .1　设计参数　　锅炉设计参数如表 1。表 1　锅炉设计参数额定蒸发量/ t.h-1过热蒸汽压力/ MPa过热蒸汽温度/℃再…     

循环流化床技术国内外现状及发展趋势

<正> 早在本世纪六十年代初,我国和欧洲就把流化床燃烧技术应用于燃煤锅炉。自1965年清华大学协助茂名石油公司设计试制首台燃油页岩的鼓泡式流化床锅炉起至今20多年的时间里,流化床锅炉有了很大的发展。目前,中国有三千余台2～130t/h容量的鼓泡式流化床锅炉(沸腾炉)在运行,总蒸发量超过2万蒸吨/h。据不完全统计,仅1985年～1987年这三年中就生产20t/h以下的沸腾炉七百多台,蒸发量超过6000t/h。至今,我国鼓泡式工业用流化床锅炉在投运数量、工业利用时间及使用燃料发热量下限等方面居世界首位。     

130t／h锅炉热经济性下降原因分析及改进措施

针对中宁发电厂130t/h锅炉因设备老化、运行特性变化,造成热经济性降低的原因进行分析,介绍通过设备治理改造、燃烧调整来降低机械不完全燃烧热损失和排烟热损失,提高锅炉热经济性的一些方法和措施。     

负荷分配对链条炉排加煤粉复合燃烧锅炉热力特性的影响

给出了链条炉排加煤粉复合燃烧锅炉常用的煤、风系统。以由SHL20-2.5/400-AⅡ锅炉改造成的蒸发量为30t/h的复合燃烧锅炉为例,讨论了负荷分配对锅炉热力特性的影响。     

65t／h电站锅炉超温及积灰问题的处理

针对65t/h电站链条锅炉最高运行负荷只有52t/h，受热面积灰严重，主汽温度及低温过热器管壁温度超温，燃烧工况差的情况，分析了受热面积灰，主汽温度及低过管壁温度超温，燃烧工况差的原因，并阐述了系统改造方案。     

600 MW超临界锅炉燃烧特性运行分析

介绍了常熟第二发电厂国产1952.21 t/h超临界锅炉燃烧系统的特点,结合2号机组锅炉调试,分析了LNASB旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式的运行特性,对同类型锅炉的设计和运行调整具有一定的参考意义.     

蒲城1 025 t／h锅炉PAX旋流燃烧器结焦问题的试验研究

PAX旋流燃烧器是为解决火力发电厂直吹式系统燃用低挥发分煤种而研发的燃烧技术.蒲城发电有限公司1 025 t/h锅炉配用的PAX旋流燃烧器自投运以来,多次出现喷口烧损、结焦、积粉自燃等问题,导致锅炉不能正常运行.通过对PAX旋流燃烧器结构的分析和试验,掌握了该燃烧器的运行特性,针对出现问题提出了改进措施,解决了燃烧器结焦、烧损及积粉自燃等问题.     

1989年《热力发电》总目录

锅炉 煤灰的高温粘度模型 . 多排管锅炉的水循环计算 宝钢电厂1160t/h锅炉汽包内部装置特性试验 . . 燃煤锅炉燃烧优化技术一烟气中一氧化碳的检测 我国电站大型风扇磨煤机及其制粉系统运行特性的 分析研究 应用煤的燃烧特性改造中宁电厂.130t/h锅炉的燃烧系统 提高大型火电机组质量和可靠性的分析研究 防止燃料中氮转化成NOx的试验研究 电站锅炉运行中配风工况的检测计算 炉内喷钙脱硫技术 几种分叉管两相流体的阻力特性研究 电站锅炉低氮氧化物燃烧技术与运行方式的研究 汽机 一 国产200MW燃煤机组调峰性能试验研究 用模糊数学方法对汽…     

75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器.增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8～10°,增加凝渣管与省煤器面积.改后的运行与测试表明:各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃.