内压条件下轴向内表面裂纹管道蠕变断裂参量C*的工程估算方法

以内压条件下含轴向内表面裂纹的管道为研究对象,通过引入x0参数使J积分全塑性解与蠕变指数无关对Zahoor提出的蠕变断裂参数C*估算方法进行改进;采用改进方法、Zahoor估算公式以及参考应力法中的R6整体解和Kim优化解计算不同蠕变指数和不同裂纹尺寸下的C*值,并与有限元计算结果进行比较.结果表明:参考应力法所得C*值比有限元计算结果大2～8倍,准确度较差;改进方法所得C*值与有限元计算结果的比值在1左右,准确度较高;与Zahoor估算公式相比,改进方法在蠕变指数为3时的计算准确度更高,但随着蠕变指数增大,2种方法的计算准确度趋于相同.     

拉,弯,扭,内压联合载荷作用下周向裂纹管的Lr参量

本文给出了净截面为多向应力状态时Ｌｒ参量的新定义;同时给出了在轴向力,弯矩,扭转及内压联合载荷作用下Ｌｒ的诸计算方法。Ｌｒ的数值解可由解给出的联立方程式得到。进一步又给出了Ｌｒ的图解法和Ｌｒ的两个近似表达式。     

复合加载条件下含缺陷结构Lr参量的研究及其在周向裂纹管中的应用

本文对复合加载条件含缺陷结构的Lr参量进行了研究,建立了表示结构Lr参量与两个无因次载荷（M／Mcy及N／Ncy）关系的通用加载方程：式中结构参数m因结构及缺陷的不同而在1至2之间变化,如对于穿透裂纹平板m＝2,对周向裂纹管m＜2。文中结出了m＝1和m＝2时结构Lr参量的显函数表达式。对于任何含缺陷结构,Lr参量采用直线近似解时,将给出保守的评定结果,其最小误差小于25％。     

疲劳裂纹扩展速率统计分析

将疲劳裂纹扩展速率分解为确定性趋势和随机涨落两部分，应用概率统计和随机数据处理方法分析了疲劳裂纹扩展速率的确定性趋势参数的统计分布和随机涨落数据的幅值特性，相关函数和功率谱密度函数，为疲劳裂纹扩展统计规律研究提供了依据。     

带裂纹管道的有限元分析

管道在整个石油和天然气运输行业中起到重要作用,埋地管道受到土壤环境腐蚀作用将会产生应力腐蚀裂纹。利用ANSYS软件对带裂纹管道进行有限元分析及其计算,可为管道安全评价提供理论依据。     

带周向裂纹管道承载能力的研究

本文通过全尺寸容器试验来研究带周向裂纹管道在内压和外弯矩同时作用下的承载能力,以得到适用于工程设计的计算方法。试验结果表明,承载能力与管道尺寸,裂纹几何及使用材料的性能有关,而表面裂纹的位置(处于内表面或外表面)对承载能力的影响甚微;在内压不太高时,其对容器抗弯矩的能力影响也较小。计算结果表明,基于理想塑性材料的韧带截面全屈服理论用于韧性较好材料制成的带周向裂纹管道失效分析结果与试验结果具有较好的一致性。     

裂纹对管道动态特性的影响

在考虑管道长度特征的前提下,把管道近似地看作长梁或薄壳,然后以“含裂纹零维度单元”模型(即垂直于裂纹面方向的单元尺度为零)计算出裂纹对管道动态特性的影响。数值计算的结果和实验分析的结果具有良好的一致性。     

高温临氢管道材料的损伤和安全评估

本文通过对退役不锈钢管道的取样测试 ,进行了材料的化学成分的检验、金相组织的分析、材料室温和高温条件下主要力学性能的测试。结果表明 ,主要性能指标仍符合规范和标准的要求 ,该管材在目前工况下还可继续使用。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题和对策

锅炉在长时间运行过程中经常受到各种外在因素影响出现各种问题。因此,工作人员要加强锅炉压力容器压力管道的检测,采取有效检测技术,通过分析常见的裂纹问题,有效防止其出现裂纹现象。基于此,通过分析锅炉压力容器压力管道检查中常见的裂纹问题,提出优化管理体系、控制压力管道生产制造水平、构建健全的检验制度以及提高操作人员的技能水平等措施。     

铸石材料在管道和阀门中的应用

介绍了铸石材料特性及技术参数，简述了铸石材料在管道和阀门产品上应用效果。     

基于DSHW的液压管道动态特性仿真分析

首先介绍了液压管道模型,并建立了管道分布参数和有限分段集中参数数学模型,采用特征线法对分布参数模型进行求解,同时对管道粘性摩擦阻力进行了计算,将这两种模型算法引入液压系统动态仿真软件DSHW中.以水锤现象为仿真实例,采用DSHW软件分别对这两种管路模型进行仿真计算,分布参数模型虽然复杂,但是计算精度较高,分段集中参数计算精度较低,但模型较为简单,计算参数少.     

准分子激光加工参数对表面形貌影响的模糊分析

采用准分子激光微细加工方法 ,选用不同的工艺参数加工Al2 O3 陶瓷材料试件。通过表面轮廓仪测量并计算表面形貌统计参数。分析了激光加工工艺参数对表面形貌的影响 ,利用模糊分析方法 ,就激光器的放大器电压、激光脉冲频率、激光扫描速度等工艺参数对表面形貌轮廓均方根值Rq 的影响进行了评价。结果表明 ,Rq 值随激光器的放大器电压和激光脉冲频率的增大而增大 ,随激光扫描速度的增大而减小。分析得出 ,激光加工工艺参数对表面形貌的影响程度不同 ,由大到小依次为激光扫描速度、激光脉冲频率、放大器电压。因此 ,可以通过合理地选择工艺参数获得所需求的表面形貌 ,为表面微观形貌修饰提供了参考依据。     

地下管道挖掘机内刀盘掘进参数研究

研究刀盘与界面耦合作用下的动态载荷是刀盘设计的基础,应用ABAQUS/Explicit有限元分析模块对地下管道挖掘机内刀盘的切削过程进行了仿真分析,采用扩展的线性Drucker-Prager本构模型作为土体模型,使用物理分离准则与单元剪切失效模拟土壤的分离。对内刀盘参数设计的合理性及其对结果的影响进行了分析,同时模拟了不同地质条件下内刀盘的载荷随时间的变化情况,仿真结果能够真实的反应内刀盘受力情况且为后续刀盘结构设计与优化打下了坚实基础。     

管线钢焊接局部脆化区断裂行为的研究

用缺口拉伸和冲击试验,研究了管线钢多道焊的临界粗晶热影响区的断裂行为,观察结果表明,管线钢在断裂过程中,存在夹杂物形核、铁素体与M-A组元界面形核和M-A组元内部形核三种方式,奥氏体晶界、贝氏体板条束界可改变裂纹扩展方向,M-A组元对裂纹扩展没有阻止作用。在试验观察的基础上,对试验钢临界粗晶热影响区的断裂模式进行了描述。     

输气管线用国产A105钢法兰盘的开裂原因分析

某输气管线用国产A105钢法兰盘在-16℃条件下的输气试压过程中出现贯穿裂纹造成失效;利用光学显微镜、扫描电子显微镜、材料试验机等对失效法兰盘的化学成分、显微组织、力学性能以及裂纹的形成、扩展进行了分析,以找出失效原因。结果表明:失效法兰盘材料组织粗大,局部区域有出现魏氏组织倾向,材料塑性、冲击韧性较差,满足不了标准要求;裂纹起源于法兰盘颈部斜坡面与平台交界应力集中处的加工刀痕根部,在焊接残余应力和管线压力的共同作用下,裂纹沿脆性组织扩展,最终造成法兰盘开裂失效。     

大管径X70海底管线用感应加热弯管开裂分析

通过对弯管力学性能和钢组织的检验,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对海底管线用弯管外弧侧出现的裂纹进行研究,指出开裂原因是由于弯管母管接触铜污染,弯管弯制时感应加热温度偏高,在拉应力的作用下导致裂纹产生。     

天然气管道开裂失效分析

摘要：对发生开裂的天然气管道进行了系统的分析与测试,如宏观分析、成分分析、金相组织分析、硬度测试、氢含量测试、扫描电镜观察等。结果表明,管道开裂的机理为氢致开裂,管道局部的划伤是管道发生开裂的主要原因。     

基于虚拟仪器的焊接参数采集及分析系统

焊接技术在航空航天、压力容器、核电产品等领域占有重要地位,其中焊接质量控制尤为重要.本文基于虚拟仪器设计了焊接参数采集及分析系统,采集系统可实现焊接电压、电流的实时采集、波形监测以及实时存储;分析系统可实现焊接参数分析,进而评价焊接过程、预测焊接质量.通过焊接试验,验证了此系统能够实现上述功能,并得出相应结论     

往复压缩机管道振动测试分析

利用PL302双通道数据采集器对某装置4台往复压缩机管道系统进行了振动测试,采用能量分析法发现四号压缩机管道振动最强烈;并着重对四号压缩机管道的振动进行了频谱特征分析,确定了振动的原因是气流脉动引起管系共振,需有针对性地采取减振改造措施。     

X80管线钢裂纹尖端张开角的试验研究

高压富气输送管道要求发展管道钢的裂纹尖端张开角（CTOA）的测试方法。采用准静态的撕裂过程和长裂纹扩展长度试件,进行了X80管道钢的裂纹扩展试验,用摄像机跟踪拍摄裂纹扩展全过程,从照片上直接测量出裂纹扩展全过程的CTOA值,分析了裂纹扩展中的断裂力学行为。结果表明：试件的韧带厚度越小,越容易获得稳定的扩展过程,且稳态裂纹扩展的CTOA值随试件韧带厚度的增加而增大,韧带太厚的试件不易得到稳态扩展过程。韧带厚度为4,8 mm试件的稳态的裂纹扩展阶段分别为7.8°1,2.8°,裂纹扩展长度与韧带厚度比在5～252,～10之间。