金属型金属芯铸造小车轮

小车轮是我公司铸铁机上消耗量较多的零件,单重7．5公斤,最大尺寸φ192毫米,平均壁厚20毫米(图1)。     

特大型球墨铸铁钢锭模的铸造工艺

介绍了重量38t的大型钢锭模球铁件的生产工艺。采用底注式浇注系统,锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨,外层30mm为呋喃树脂砂层。铸件顶部延长200mm作为本体冒口,其顶面还设有4个安全小冒口。浇注后钢管芯骨内注入冷却水,对铸件下段进行强制冷却。利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷,使生产的铸件达到质量要求。     

稀土球墨铸铁钢锭模试验

稀土球铁610型钢锭模在空冷条件下,使用寿命为灰铸铁模的4倍多,平均寿命达235次,模耗降至5．09公斤/吨。在空冷条件下,中小型稀土球铁模比蠕铁模的使用寿命更长。使用条件对稀土球铁模使用寿命有很大影响。     

球墨铸铁钢锭模初步总结

浇注钢锭用的钢锭模,每年的消耗量是很大的.因此,提高钢锭模的使用寿命具有很大的经济意义.据我厂1957年6月不全面估计,如果能够在目前的基础上提高钢锭模使用寿命1.5倍(普通铸铁钢锭模使用次数一般为50-70次)则每年可为国家节约10万元的财富.我们于1957年6月开始了球墨镜铁钢锭模的研究和试验,现将初步情况介绍如下:     

金属型铸造大型型钢球墨铸铁轧辊

以前我厂生产的大型型钢轧辊一直采用半冷硬球墨铸铁的.1970年我们用金属型试铸了八根,经过开槽轧钢,效果良好.据初步统计,金属型球铁轧辊比半冷硬球铁轧辊轧钢量提高60%以上.现已正式投入生产.     

喷吹法生产球墨铸铁钢锭模

用喷吹法生产球墨铸铁钢锭模,有利于改善其性能,提高寿命和降低模耗。     

金属型铸造球墨铸铁件的化学成份

英国的勒索尔(Russell)国际铸造有限公司应用金属型铸造的新成果,现在生产着几种牌号的铸态使用的球铁件。其中有英国标准BS2789(1973)420/12,500/7和600/3(420/12相当于美国ASM标准A-53665-45-12)。通过进一步研制,预期范围可     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造小结

一、概况用砂型铸造的普通球墨铸铁铸件,随着毛坯断面尺寸的增大,其铸造质量也就难以保证,我厂70年开始生产4L20/8空压机曲轴     

八角钢锭模的铸造

660公厘钢锭模的外形为圆形,有斜度,中间为八角形,总高1300公厘,壁厚约120 公厘。钢锭模要求的质量极高,内壁要光洁,不能有砂眼、气孔、夹渣等缺陷。这种钢锭模的主要用途是浇铸合金钢锭,因此要求有较高的耐热性,我们选用近似 苏联cHH-1牌号的铸铁,化学成分规定如下:碳3．6~3．8%,矽1．4~1．8%,锰0．9%, 磷<0．2%,硫<0．12%,铬0．2~0．5%,镍0．2%。     

钢锭模的铸造工艺

钢锭模是冶金企业浇注钢锭用量最大的一种金属型,以每吨钢锭平均消耗40公斤钢锭模铸铁计算,在一个年产50万吨钢的冶金工厂中,每年钢锭模的铸跌消耗量即需要2万吨。钢锭模在铸铁需用量方面仅次于机床制造,居第二位。钢锭模外形简单,重量由几十公斤至百吨以上,质量要求都很严格,在一般铸件表面所常见的气孔、粘砂、裂纹冷隔、表面粗糙等缺陷,在钢锭模内壁是绝对不许有的,钢锭模质量更重要的指标是每个钢锭模的使用寿命(浇注钢锭的次数),钢锭模受1400℃以上高温钢水的热击、侵触,剧热,剧冷,形成内应力对组织的破坏,因此改善这种适应性,减少钢锭模内壁     

用电弧炉熔炼生产球墨铸铁钢锭模

用电弧炉熔炼铁水可使用较差的炉料，铁水成分准确、温度高，能深脱硫、减少球化剂使用量；生产的钢锭模力学性能较好，寿命也长。     

大型钢锭模的铸造工艺

介绍了大型钢锭模的铸造工艺及主要工艺参数的选择。     

50t钢锭模的铸造

阐述了在石英粘土砂型铸造条件下 ,对 50 t钢锭模采用雨淋浇注 ,获得致密铸件的铸造工艺方法。     

钢锭模铸造车间的技术改造

对钢锭模车间和轧辊车间的特点进行了对比分析,　提出了将钢锭模车间改造为轧辊车间的设想,并对其投资情况和经济效益做了分析。     

球墨铸铁汽车齿轮水冷铜合金金属型铸造工艺

重点研究了铜合金金属型温度、浇注温度、浇注时间、铸件离型温度等工艺参数及铸件壁厚、泡沫陶瓷过滤器对铸件质量的影响，提出了汽车球铁齿轮水冷铜金属型铸造工艺参数的控制范围。     

金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁的试验研究

介绍金属型获得铸态铁素体球铁的工艺及其铸态组织与性能 ;实验发现 ,采用铝和石墨对铁液进行预处理、含铋孕育剂的瞬时孕育 ,对增加石墨球数和防止表面白口的形成作用十分显著。铸态组织中铁素体含量大于 98%,石墨球细小、圆整 ,平均直径12 μm,单位面积的球数 90 0个 /mm2 以上 ,球化率达 90 %以上。铸态机械性能达到QT45 0 15。     

采用树脂砂衬金属型离心铸造大型球墨铸铁管

采用内衬覆膜树脂砂的热型法，生产内径为１２００ｍｍ的大型离心球墨铸铁管。对离心球墨铸铁管的化学成分和内在质量进行控制，并与衬覆膜砂的工艺相配合进行了生产试验，使离心球墨铸铁管的力学性能和尺寸精度均达到ＩＳＯ２５３１－９１（Ｅ）的标准，现已批量生产     

可熔金属芯在金属型铸造Ti3Al基合金中的应用

本文通过对空心可熔金属芯制造工艺及表面处理工艺的研究,成功地实现了Ti3Al基因金铸件的金属型铸造。研究结果表明：（1）利用金属型及可熔性金属芯可以铸出合格的Ti3Al基合金铸件;（2）该技术的重点在于可熔性金属芯的应用。可熔性金属芯既要能使合金液圆满充型,又要在充型结束后熔化以减少收缩阻力;（3）金属芯上的涂层是保证合金成分稳定与圆满充型的关键。     

可熔金属芯在金属型铸造Ti_3Al基合金中的应用

本文通过对空心可熔金属芯制造工艺及表面处理工艺的研究 ,成功地实现了Ti3 Al基合金铸件的金属型铸造。研究结果表明 :(1)利用金属型及可熔性金属芯可以铸出合格的Ti3 Al基合金铸件 ;(2 )该技术的重点在于可熔性金属芯的应用 ,可熔性金属芯既要能使合金液圆满充型 ,又要在充型结束后熔化以减少收缩阻力 ;(3 )金属芯上的涂层是保证合金成分稳定与圆满充型的关键