降低摩托车磁电机温度的一种方法

摩托车发动机磁电机温度过高会直接影响磁电机点火性能和使用寿命。对此,通过分析影响磁电机温度的各种因素,提出采用降低磁电机本身铜损耗和铁芯涡流损耗的方法来降低磁电机温度。经试验磁电机性能没有降低,充电线圈和点火线圈温度分别降低了20℃、5℃,并减少了铜线使用量,此改进方案具有较好的经济性和实用性。     

煤气机点火系统中使用的导线

如上所述,煤气机点火系统有两种主要类型:高压磁电机系统或者有总感应线圈的系统和低压磁电机系统或者由蓄电池供电(在发动机气缸上直接安装分开的感应线圈)的系统。因此,根据点火系统型式的不同,必须选用相应电绝缘强度的导线。点火系统中高压部分使用的导线,其绝缘强度应耐压2万伏,低压部分应耐压500伏。建议根据表7选用导线。     

高速单缸二冲程汽油机的电子点火原理

小型单缸二冲程汽油机在我国应用十分普遍,为了简化机构减轻重量,一般均采用飞轮型磁电机点火。随着二冲程汽油机的转速不断的提高(一般为7000～8000r/min,高者达10000～15000r/min),在这种情况下,一般汽油机采用的有机械触点的白金断电器点火,由于零件磨损、白金烧蚀等原因,根本无法正常工作。另外,简单的有触点磁电机点火提前角为固定值,也不适应发动机不同工况的要求。针对上述状况,我国有关人员从60年代末就开始研制无触点点火磁电机。用无机械动作的可控硅(SCR),代替了原来的断电     

GJ85型链锯的电容放电式无触点磁电机

本文拟重点介绍“GJ85”电容放电式无触点磁电机充电电路的特点、可控硅的选用、触发线圈和点火线圈的特点等,以期得到有关同志们的指教,共同推动电容放电式无触点磁电机的设计研究工作向前发展。     

点火新概念及其在煤气机上的应用

开关作用是所有点火系统的基础。只有得到新型和改进的开关方法,才能使点火技术前进一步。机械的和电子的这些不同的开关型式规定了设计概念的主要时代。机械式,或称触点式,已经应用70多年了。这段期间又可分为两个阶段。在第一阶段,触点在发动机的气缸里,用强电弧和火花来点火。但这段时间很短。在第二阶段,触点移到燃烧室的外边,就成了我们熟悉的磁电机和蓄电池点火系统。现在触点所起的作用与其说是     

磁电机的“位角”

磁电机的“位角”是指磁电机的转子从本身中立位置(即磁通的变化速度最大位置)起到断电器触点打开时为止所转过的角度。选择并保证“位角”的正确,对提高磁电机的点火性能和电火花能量是极为重要的。磁电机的“位角”、磁电机初级线圈中初级电流滞后于感应电动势的“相位差”     

磁电机双电容能量叠加点火电路的设计与研究

基于摩托车上广泛采用的磁电机CDI(电容放电式)点火系统,针对现有磁电机CDI点火电路的火花放电持续时间短,电容放电能量低等缺点,结合多电容能量叠加点火系统可以提高点火能量,延长火花放电时间的优点,设计了一种磁电机双电容能量叠加点火电路,并在MATLAB中进行了仿真研究。     

一种新的点火系统

点火系统的任务是在正确的时刻内点燃混合气。在今天其任务比以往更艰巨,因为工业上为了满足对废气污染及经济性的要求,需要点燃接近于可点火极限的混合气。许多早期的电池及磁电机点火系统采用了“电铃”线圈,它给火花塞提供了持续的一系列火花,其时间如初级电路的工作时间一样长。福特公司对其 T 型发动机用一低压磁电机通过装于凸轮轴前端的旋转定时器对四个气缸的每一缸由单独的振荡器线圈供电(见下图)。     

磁电机

1.前言磁电机自从问世以来,由于体积小,重量轻,可靠性高,和蓄电池点火方式一样得到很高的评价。作为小型汽油机点火装置目前已得到广泛的应用。最初,仅从点火机能方面考虑在实际中应用磁电机。后来,随着有关技术,特别是材料的进展,除点火机能外,又使其具备照明充电机能,另外,在结构上则以补充发动机所需惯性力矩的外转子磁电机(即飞轮磁电机)为主。近年来,作为无需维护及减少排气污染措施的一环,点火装置的耐久性能稳定化是不可缺少的,所采取的措施是:(1)断电器的无触点化;(2)点火提前角用机械式调速器的改进或采用半导体控制的电子式点火提前角装置。     

摩托车用二冲程汽油机智能点火器的研制

本文提出一种由PIC单片机控制的摩托车用智能点火系统，系统介绍了它的基本原理、系统构成、工作特点和实验研究。该系统可以根据磁电机的脉冲信号输出点火角可调的点火脉冲，实现了点火提前角的数字式控制，其结构简单，可以满足发动机对点火系统的要求。