对甲醇的酒精蒸馏过程中动态的剖析

通过对甲醇在酒精蒸馏过程中动态的剖析，揭示了蒸馏过程中杂质的挥发系数表达的是杂质浓度分布动态，杂质的精馏系数表达的是杂质与乙醇的分离动态。指出在稀释塔蒸馏过程，甲醇是向下移动的，并从理论上阐明与乙醇没有分离作用，甲醇在精馏塔提馏段及醪塔相对乙醇向下移动，但其绝对运动是向上的，甲醇称端级杂质科学，称头级杂质或随机杂质不科学。     

对甲醇在酒精蒸馏过程中动态的剖析

通过对甲醇在酒精蒸馏过程中动态的剖析，揭示了在蒸馏过程中杂质的挥发系数表达的是杂质浓度分布动态，杂质的精馏系数表达的是杂质与乙醇的分离动态。指出在稀释塔蒸馏过程，甲醇是向下移动的，并从理论上阐明与乙醇没有分离作用。甲醇在精馏塔提馏段及醪塔相对乙醇向下移动，但其绝对运动是向上的。甲醇称端级杂质科学，称头级杂质或随机杂质不科学。     

粮食酒精亟待推行优质节能蒸馏新工艺

粮食酒精亟待推行优质节能蒸馏新工艺雷国俊江苏省农垦商业物资集团公司（２１０００ｓ）节能蒸馏新工艺．即多塔差压蒸馏法。其特点是用高压塔蒸馏的酒气为低压塔的热源，使热源重复使用，每吨酒精耗汽２．３吨，比常压法节省能耗５０％。工艺设备包括醪塔、排醛塔、精馏...     

论甲醇在酒精蒸馏过程中的动态（上）

这篇长达万余字的文章分两期刊出。作者就酒精中的关键性杂质－甲醇在酒精蒸馏过程中的动态、方向性，及在分类方面几种不同的说法与出现偏于理论上的论急，通过以实践论证，理论阐述，罗列大量数据，全面剖析甲醇在酒精蒸馏机组中各主体塔器里的情况，进而提示出在酒精蒸馏与精馏过程中，甲醇是一种颇具特殊性的“随机杂质”，即在不同功能的塔器中，动态各别；在一定条件下，甲醇具有头级和尾级杂质的特性，但并非“典型的头级和尾     

改进蒸馏技术，提高酒精质量

改进蒸馏技术，提高酒精质量顾广锋山东蓬莱市酿酒厂（２６５６００）①增加塔高。把精塔板增加到７０～８２块之间，取酒口降到回流口１２块板左右，可使成品酒精甲醇含量降低。②把精馏塔的精馏段与脱水段分开，安装在同一水平位置，对精馏段回流液用泵强制回流。③粗塔...     

提高酒精质量的对策

酒精蒸馏的前沿技术就是用最少的投资，最低的能耗，生产出质量优良的酒精产品，我国即将加入WTO，对酒精工业而言机遇与风险共存，提高酒精质量上可采用玉米原料6塔多效蒸馏流程，常压4塔蒸馏流程和引进德国GEA公司高纯度酒精生产4塔蒸馏流程工艺，同时在两塔蒸馏流程基础上，增加一个改进的甲醇塔，利用精馏塔除去杂醇油，甲醇塔降低甲醇，通过技术和设备提高酒精生产技术，提高酒精质量。     

正确理解挥发系数与精馏系数

从酒精蒸馏杂质的基本概念出发，指出了挥发系数的大小表示了杂质及乙醇绝对浓度沿塔变化的精馏动态，精馏系数的大小表示了杂质相对乙醇其浓度沿塔变化的精馏动态。挥发系数反映了杂质与乙醇分离的现象，精馏系数揭示了杂质与乙醇分离的本质。确切表达精馏动态的是精馏系数而不是挥发系统。     

提高食用酒精质量浅议

提高食用酒精质量浅议王惠珍，王福庆酿酒，１９９３（４）：１４～１６①乙醛、乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲酸乙酯在酒精溶液中，其挥发系数与精馏系数始终大于１，它们聚集在醛塔或精馏塔的最高层及冷凝系统中，利用这一特性将它们排除。②蒸馏时提取的杂醇油含量约占成品量...     

改进糖蜜酒精精馏流程的探讨

如何提高糖蜜酒精质量的关键在精馏,而精馏的关键为塔型选择及流程设计。本文着重研讨糖蜜酒精精馏流程问题。主要是尽可能加强排醛和除杂。一般糖厂酒精车间三塔式液体过塔精馏流程只有四处排醛,一处提油。改进后的精馏流程有十处排醛,两处提油,成品经活性炭吸附器,估计质量大有提高。糖蜜酒精车间在原来设备的基础上,只需增加小型简单的     

甜菜糖蜜酒精生产中甲醇的生成和排除

甲醇的生成贯穿于甜菜糖蜜加工及酒精生产的全过程,是由原料（甜菜）中的果胶质在加热蒸煮过程中水解生成的甲氧基还原而成的。生成并进入酒精的方式有：在甜菜蒸煮过程中形成甲醇,并随蒸汽进入酒精产品;甲醇由废糖蜜进入酒精生产过程;在蒸馏过程中形成甲醇。甲醇的排除方式有：在蒸馏工序排除甲醇;降低糖浆pH值,排除甲醇。     

制备精馏酒精的理论基础

长期以来,描述酒精精馏过程中的杂质运动时,多引用苏联的理论,即将甲醇定为头级杂质,将杂醇油定为尾级杂质,致使不少现象无法解释,更无法解释固态白酒蒸馏时物质的动态。苏联1981年版《酒精工艺学》将杂质按其在酒精精馏中的挥发性分为四类,将甲醇定为端级杂质,杂醇油定为中级杂质,这样不仅许多酒精精馏中的现象可以很好解释,而且与固态白酒蒸馏中物质运动现象的解释统一起来;特予刊载,供参考。     

酒精去杂新工艺的研究

本文根据酒精中的主要有害物质──甲醇、杂醇油和醛的物理和化学性质，系统地研究了物理和化学的去杂方法，确定了酒精去杂的新工艺：待处理酒精→（１号树脂柱）４号树脂柱→（１号分子筛柱）２号分子筛柱→简单蒸馏或过滤→优质酒精。通过该工艺流程，对酒精中的甲醇、杂醇油和醛的平均去除率分别为９３．６％、７７．８％和８０．８％，故该工艺能有效地去除酒精中的杂质。     

酒精中杂醇油和甲醇的分离特性

酒精蒸馏中杂醇油比甲醇易分离，但只依托精馏塔要彻底分离杂醇油很难，在生产实践过程中，对精馏塔分离杂醇油进行了探讨，国内采用常压的三塔——五塔工艺流程要彻底分离杂醇油，首先要利用好稀释塔，在稀释塔中排除一部分杂醇油。     

改进我国酒精蒸馏的几点建议(上)

酒精的质量决定于原料与蒸馏流程。原料决定之后，酒精的质量便主要取决于蒸馏流程。我国酒精生产主要原料是甘薯干，采用二塔汽相过塔蒸馏流程。该流程虽然经济性能较好，但酒精质量与用途受到限制，究其原因：一是精馏塔数量少，排除杂质的机会少，酒精的纯度不够高；二是酒汽直接从醪塔进入精馏塔，其中夹带着微量的发酵液沫；三是发酵液在醪塔受热后，释出大量二氧化碳，这些气体无处可排只有经过精馏塔的杂醇油聚集区才能从塔顶的第三冷凝器排醛管排走，因此上升的酒汽中也夹带了微量的杂醇油液沫。这样获得的成品有不愉快的气味，作食用酒精还得再进行加工。为了进一步提高我国酒精质量，今介绍苏联最近的酒精精馏理论与蒸馏流程新的资料，并提出我们的一些看法。     

酒精蒸馏甲醇塔设计回流比的确定

本文论述了酒精蒸馏甲醇塔设计确定回流比的意义及依据。最小回流比的计算及影响最小回流比大小的因素。对甲醇塔设计有一定的参考意义。     

酒精蒸馏甲醇塔理论塔板数的确定

介绍了酒精蒸馏甲醇塔理论塔板数的确定方法，并根据甲醇塔工况特点，不仅视为恒摩尔汽化恒摩尔回流，还可视为恒质量汽化恒质量回流，或恒体积汽化恒体积回流。利用这一特点，在设计过程中，进、出口及塔顶甲醇含量不必要换算成摩尔分数，直接用ｇ／１００ｍｌ或ｍｇ／ｋｇ计算，其结果相同，但计算大为简便。     

关于端级杂质的对话—甲醇是典型的头级杂质

作者采用新颖的对话形式，深入浅出地阐释了酒精在蒸馏过程中，头级杂质甲醇的双重挥发性。文章在简要介绍了原苏联、日本和我国学者的观点后，详细地陈述了作者的观点。（陆月霜）     

关于多巴氏区微压差酒精精馏新工艺的探讨

<正> 一、多巴氏区微压差酒精精馏工艺路线的提出 1.本精馏体系的设计构思要点 多巴氏区微压差酒精精馏工艺路线由醪塔—精塔—二精塔—三精塔—脱甲醇塔(或最终精馏塔)等五座塔组成,以适应薯干、玉米、糖蜜等多种原料生产酒精之需。     

精馏塔不能彻底分离杂醇油

酒精蒸馏中杂醇油比甲醇易分离，但现行的精馏塔不能彻底分离杂醇油。     

两塔蒸馏生产食用优级酒精

两塔蒸馏生产食用优级酒精王本根山东省德州市酒厂（２５３００９）德州酒厂万吨酒精生产，利用两塔蒸馏设备，使用玉米原料，酒头提出率为１％左右，酒精质量基本达到食用优级。①醪液由预热器出来（６０℃以上），进入ＣＯ＿２↑排杂罐。部分低沸点物质和ＣＯ＿２↑被释...