填料类型对脉冲填料萃取塔性能的影响

采用３０％ＴＢＰ（煤油）／ＨＡｃ／水体系研究了脉冲填料萃取塔的流体动力学和传质特性,考察了脉冲强度和填普类型对塔性能的影响。实验表明装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填料 性能明显优于装填陶瓷和不锈钢拉西环的脉冲塔。文中给出了装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填普塔的特性速度和Ｈｏｘｐ的经验计算式。     

填料特性对鼓泡填料萃取塔性能影响

填料的结构与表面性能对鼓泡填料萃取塔性能有直接影响。利用空气 煤油 (苯甲酸 ) 水体系 ,测定了未装填料和分别装填板波填料、丝网填料、压延孔环填料的鼓泡萃取塔水力学性能和传质性能。实验表明 ,对未装填料和装有填料的萃取塔 ,气相搅拌都可以显著提高液液两相的接触与传质性能 ;液泛速度随表观气速的增大而下降 ;流道设计合理的规整填料传质性能明显高于散装填料 ;表面光滑的填料分散相滞存率低 ,因而液泛速度较高 ;填料的作用有利于降低轴向返混 ,明显提高萃取塔传质性能。     

超临界流体填料萃取塔流体力学和传质性能(Ⅱ) 传质性能

根据双膜理论,建立了超临界流体填料萃取塔液相总体积传质系数关联式;依据柱塞流模型,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水和超临界二氧化碳-乙醇-水2种实验体系在内径为25mm的塔内对金属板波和金属丝网θ环2种填料的传质性能进行了模拟计算。结果表明,本文提出的传质数学模型能较好地描述超临界流体填料萃取塔的传质性能。     

复合填料萃取塔操作性能研究

在内径为０．１ｍ，高度为１．０ｍ的玻璃萃取塔中，对四种不同填料用低界面张力体系（正丁醇－丁二酸－水）研究了填料塔的流体力学和传质性能，实验结果表明，用其中的两种填料组合的复合填料萃取塔具有较大的通量和较高的传质效率，可望在工业装置中得到推广应用。     

空气搅动的填料萃取塔性能实验研究

引　言气体搅动是一种外加能量的萃取方法 .与机械搅拌相比 ,气体搅动的萃取塔内无运动部件 ,操作稳定 ,结构简单 ,能耗低 .过去已有数篇关于气体搅动的混合 -澄清槽[1] 、喷洒塔[2～ 4 ] 、多级连续萃取器[5] 等无填料的萃取过程水力学性能和传质性能的文献报道 .而在填料塔萃取过程中加入气体搅动技术 ,一方面继承了填料可以有效地降低轴向返混的优越性能 ;另一方面 ,通过外加能量进一步强化液 -液两相接触与传质 ,提高传质系数 ,综合了外加能量的萃取技术和填料萃取技术的优点 .关于这方面的内容目前少有报道[6] .1　实验装置与实验方法…     

蜂窝(FG)型规整填料萃取塔的性能研究

本文对新开发的蜂窝(FG)型规整填料萃取塔的流体力学和传质性能进行了系统的实验研究。结果表明,这种新型填料萃取塔的通量(比负荷)大,传质效率较高,已成功地应用于汽油脱硫醇的萃取过程中。     

填料萃取塔的研究现状及进展

综述了填料萃取塔的特点、国内外对填料萃取塔中填料的选择与开发并且详述了部分填料的工业应用,同时详细阐述了研究者使用不同的理论模型和方法对填料萃取塔的传质特性和流体动力学特性的研究。其中研究方法包括实验方法、经验公式方法及模拟方法。通过实验,能获得准确的液滴直径、分散相体积分数、液泛速度与滑移速度等数据,再通过计算机模拟则能获得详细的流场、温度场、浓度场等微观信息。可以预见,实验方法、经验公式、计算机模拟的有机结合将成为解决填料萃取塔传质和流体动力学问题的有效手段。     

在不同塔内件的脉冲塔中用苯萃取硫酸铵溶液中的己内酰胺

针对苯萃取硫酸铵水溶液中己内酰胺过程，在直径0.1m,有效高度1.43m的脉冲塔中，考察了脉冲强度，两相流量和塔内件类型（拉西环，θ网环，规整填料250Y以及筛板）对塔操作性能的影响，给出了不同脉冲强度下的液泛速度，以及不同操作条件下的表观传质单元高度。     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅱ)传质性能

本文应用扩散模型并采用最优化方法拟合实测的稳态浓度剖面,在内径40mm、100mm的板波填料萃取塔中,用30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系研究了板波填料萃取塔的传质性能.     

导向格栅规整填料萃取塔的操作性能

对一种新开发的导向格栅规整填料萃取塔的水力学特性和传质性能进行了系统的实验研究。结果表明,新型导向格栅填料萃取塔的通量比传统萃取塔有了大幅度的提高,当流速比L_R(分散相:连续相)为1:5时,液泛通量达到150 m³·m^-2·h^-1。该填料萃取塔同时具有较好的传质性能,在石油炼制溶剂脱沥青、煤化工废水萃取脱酚等工业过程有良好的应用前景。