大直径压力钢管全位置自动化焊接技术探索

该文论述了大直径压力钢管全位置自动化焊接方法，设备，工艺及自动控制技术。结合国内外情况和试验研究结果，提出了切实可行的钢管全位置自动化焊接技术方案，对于促进我国焊接自动化发展有着积极意义。     

大直径压力钢管全位置自动化焊接技术探索

本文论述了大直径压力钢管全位置自动化焊接方法，设备，工艺及自动控制技术，结合国内外情况和试验研究结果，提出了切实可行的钢和全位置自动化焊接技术方案，对于促进我国焊接自动化发展有着积极意义。     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文介绍了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现全位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

水利水电焊接施工管理

主要论述了水利水电焊接施工管理的程序和主要内容,并结合作者近十年的实际工作经验和目前正在实施的三峡永久船闸金属结构和机电设备安装与调试工程及三峡左厂11#～14#压力钢管制造与安装工程对水利水电焊接施工管理进行了简要的阐述.     

碳钢管道全位置自动TIG焊

以20# 碳钢管φ88.9×4.5管-管对接焊接为例,简述碳钢管道全位置自动TIG焊的焊接工艺和操作要点.主要包括:工作条件;坡口型式的选择和加工;组对工艺参数和要求;焊接试验前的准备;分析主要工艺参数对焊缝成形的影响;根据全位置焊接过程中的受力特点,合理划分焊接区间,通过试验优化焊接工艺参数;最后按照标准进行一系列检...     

无轨道全位置焊接机器人研究及应用

研究一种新型无导轨全位置焊接机器人,并用其进行高强钢压力钢管全自动焊接工艺试验.结果表明,该焊接机器人可用于水电站压力钢管的现场焊接.     

三峡压力钢管的自动化焊接

在三峡工程建设中，压力钢管焊接安装是一项庞大的工程，为新技术的应用创造难得的机遇，也向焊接工作者提出了巨大的挑战。结合葛州坝集团机电安装公司在三峡压力钢管自动焊接施工中的突破性实践，对目前国内压力钢管焊接技术进行了总结，对各种常用焊接工艺方法进行了对比，对脉冲MAG自动焊的工艺、性能和经济效益进行了简要分析。     

大直径压力钢管全位置自动焊机

分析了自行设计的大直径压力钢管全位置自动焊机，该焊机包括行走轨道、夹紧装置、摆动控制电路、跟踪控制电路等几个部分。为了保证在焊接过程中齿轮的齿依此与齿块上侧隙变形的齿啮合，齿轮的齿数不能为3的倍数。夹紧装置轴承轮与轨道的接触为点接触，保证在焊接弯曲的工件时，小车在轨道上爬行的稳定性。对于无坡口的情况设计摆动控制电路，可以分别调节摆幅、摆速和两边的停留时间。对于有坡口的情况，设计了跟踪控制电路。通过实际施焊，得出了相应焊接工艺。该焊机在三峡二期工程左厂11号～14号压力钢管及湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管的焊接施工中得到了成功应用。     

各种产品的焊接

汽车车身焊装过程小样本采样的评价极限，高温过热器制造焊口裂纹的成因分析，航空爱动机叶片铸造缺陷激光熔覆修复的研究，三峡引水压力钢管的自动化焊接，在役管道焊接中烧穿管壁现象分析，管线施工中全自动焊接机具和人员配备，Cr18Ni9Ti不锈钢管对接焊，直缝埋弧焊钢管预焊技术。[编者按]     

管道施工过程中P600全位置自动焊接的质量控制

管道全位置自动焊接施工技术以优质、高效、可靠等优点成为管道焊接中的主要方法之一,广泛应用于西气东输二线工程中,但该焊接技术在国内应用时间较短,焊接质量不太稳定。详细介绍了P600管道全自动焊接的施工工艺及现有技术,并对其焊接质量的各种影响因素进行了详细的分析,最后给出了提高焊接质量的一些工艺措施和建议,对提高管道全位置自动焊接质量具有一定的指导意义。     

葛洲坝集团机电建设有限公司全位置自动焊接科技成果通过鉴定

2004年2月17日，由湖北省科技厅主持召开的由葛洲坝集团机电建设有限公司研究开发的“三峡大直径厚壁压力钢管全位置自动焊接技术研究与应用”科技成果鉴定会在宜昌市洲际大酒店举行。中国科学院院士潘际銮教授、华中科技大学李志远教授、湖北省焊接学会秘书长尹至诚教授及长江水利委员会、     

海洋油气管道铺设全自动焊接技术研究现状

随着海洋油气资源大开发时代的到来,对海洋油气管道焊接施工工程质量和施工速度的要求越来越高。由于具有突出优势,全位置自动焊接技术已经在国内外海洋管道铺设焊接中得到了广泛应用。本文概括介绍了常用的管道全位置自动焊接方法,详细叙述了海洋油气管道熔化极全位置自动焊接系统,并针对海洋管道的焊接跟踪技术和非电弧焊接技术的发展提出了一些看法。     

核电站管道不添丝的TIG全自动焊接工艺研究

不添丝的TIG全自动焊接工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中不添丝的TIG全自动焊接工艺试验对此项工艺进行了深入分析和研究,简单概括了开展不添丝的TIG全自动焊接工艺试验的工作背景、研究内容和工艺试验流程,详细介绍了工艺试验中的技术难点和解决途径,并分析了此项工艺在核电站管道施工中的实际应用。     

微焦点棒阳极射线检测技术在转向架激光电弧复合焊焊缝检测中的应用

激光电弧复合焊工艺具有熔透性好、焊接热输入小、变形易控制等优点,其在轨道客车转向架中厚板焊接中的应用解决了传统MAG焊接存在的一些不足.结合轨道客车转向架横梁钢管产品的结构特点,分析转向架横梁钢管激光电弧复合焊焊缝射线检测工艺难点,采用微焦点棒阳极技术对转向架横梁钢管激光电弧复合焊环焊缝进行周向曝光检测并在试验中得到了验证.结果表明,该技术可以准确地检测出焊缝内部各种缺陷,并找出影响激光电弧复合焊焊接质量的主要因素是离焦量,研究了微焦点棒阳极射线检测自动化检测技术在转向架横梁钢管中厚板焊缝检测方面的应用,实现了该焊缝的全覆盖,保证了焊缝质量.     

自动焊技术在西气东输二线工程中的应用

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊＋PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q／SYGJX0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

三峡引水压力钢管的自动化焊接

在三峡工程建设中,引水压力钢管焊接是一项庞大的工程,为新技术的应用推广创造了难得的机遇,也向焊接工作者提出了巨大的挑战.结合水电四局水工机械总厂三峡分厂在三峡压力钢管自动焊接施工中的突破性实践,对目前各种常用焊接工艺方法进行了对比,对脉冲MAG自动焊的工艺、性能和经济效益进行了简要分析.     

大口径厚壁钢管全位置窄间隙热丝TIG焊技术

针对钢管环缝全位置焊接的特点,分析了厚壁大口径钢管环缝焊接的工艺难点,讨论了首层焊接时熔池金属的受力状态。采用专用全位置窄间隙热丝TIG焊接设备,利用钨极运动和分区段工艺参数的设定,克服了厚壁大口径管全位置焊的难点,获得了无缺陷的优良全位置焊接接头。     

三峡压力钢管全位置自动焊工艺试验研究与应用

对三峡压力钢管全位置自动焊工艺试验研究的背景、自动仰焊技术中存在的难点、解决的途径及全位置自动焊方案确定的由来进行了分析,并对应用效果作了介绍。     

CRC管道全位置自动焊质量控制

西气东输二线管道工程总长9102km,干线全长4843km,采用φ1219mm管径、API5LX80级高强度钢管,工程首次引进CRC-EVANS国际管道公司生产的自动焊设备(IWM、P260、P600)进行管线焊接施工。与其他焊接技术相比,CRC自动焊技术主要特点在于焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低。介绍了CRC自动焊设备和工艺,通过对CRC管道全位置自动焊技术应用的长期跟踪和QC小组活动的开展,阐述了CRC自动焊常见焊接缺陷,详细分析了缺陷形成原因并提出了应对措施,从而提高了焊接质量和生产效率。     

大型压力钢管纵缝气电立焊技术应用研究

气电立焊在水电工程压力钢管制造项目中推广应用,便于实现生产自动化,形成了下料、坡口加工、瓦片卷制、瓦片组装、纵缝焊接的自动化生产线,为现场施工,在生产效率、成本降低率、质量可靠度等方面得到了有利保障。气电立焊首次在国内水电焊接中使用,为后续类似项目积累了宝贵的经验。