手机C形弹片多工位级进模设计

分析了手机C形弹片的冲压工艺,简要阐述了采用级进模设计的必要性。在制件展开后介绍了成形制件具有切侧刃、冲导正孔、冲废料孔、折45°角及折90°角等共7个工位的排样设计。该级进模采取标准的八块板结构,采用导料板进行导料,配合侧刃定距和导正销精定位。本文对卸料板和凹模板进行了详细的设计加工说明,此外,对折弯成形凸、凹模结构也进行了简要说明。     

应用塑件的工艺限制收缩特性获得塑件高精密孔的工艺方法

塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决,而塑件内形的尺寸和形位精度,要获得标准公差数值为IT6～7级,圆柱度小于0.01mm精度的要求,看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题,并成功地使塑件的内孔获得IT6精度,孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平,并且加工的方法极其简单。     

工件定位销孔的刚性加工

在内燃机机体、缸盖、齿轮室等工件的加工生产中 ,定位销孔是其他工序的基础 ,也是保证装配后整机性能的关键。所以其位置精度要求很高 ,一般都要求在 0 .0 3mm以内。因此定位销孔的精度成为影响内燃机质量的一个重要因素。以我公司为例 ,以前的定位销孔加工为导套式加工 ,定位销孔的精度受夹具孔座标的误差 ,刀具、导套、衬套、夹具立臂间的配合误差 ,刀具本身的跳动误差 ,夹具的夹紧变形 ,滑台的运动刚度等因素的影响 ,很难保证加工精度 ,机体、缸盖的定位销孔位置精度在 0 .0 8mm左右 ,齿轮室的定位销孔位置精度在 0 .10mm左右。为解决…     

SS—30触片模具设计及加工工艺

<正> 1 工艺分析 图1零件几何形状复杂,精度要求高,工件小,齿隙窄且长,各斜齿与基准孔距要求较严,如果齿距基准孔超差,焊在齿端的接点就与另一件的接点对不准,而影响产品的性能。 基于上述分析,采用常规的级进模,用侧刃与导正销定位无法保证零件的精度要求;采用复合模,模具强度较低,寿命短,而加工也较困难。故设计时采用精冲导板模结构与下定位办法,以达到零件所要求的精度。     

接触簧片多工位级进模设计

根据接触簧片的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用侧刃初定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度,同时采用完全镶拼式结构,可根据试模情况及时调整成形部位尺寸。模具现已投入生产,实践表明,模具结构合理、可靠,制件质量符合图纸要求,可为同类制件的级进模设计提供参考。     

一面两孔定位时定位元件的设计

在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中,工件常以一平面两圆孔作为定位基面,简称一面两孔定位。工件以一面两孔定位时,夹具上的定位元件是：与工件平面相接触的定位元件是支承板,用于两个定位圆孔的定位元件有两种情况：一种是两个短圆柱销,另一种是一短圆柱销与一短削边销。下面主要阐述这两种情况下两销的设计。回两个短圆柱绍如图1所示,采用两个短圆柱销与工件两定位孔配合时,短圆柱销1限制人于两个自由度,短圆柱销2限制多、X＼两个自由度,平面3限制叫、r＼和三三个自由度。两短圆柱销重复限制了多这个自由度,即沿两销连心线方…     

膨胀销在检具和夹具中的应用

膨胀销利用斜楔与滑块配合的原理,替代了检具中以圆柱销和圆锥销的定位方式。通过对膨胀销的径向尺寸进行自动调整,有效地解决了由于冲压件中翻孔尺寸精度低及套管焊接变形所导致的产品定位存在间隙,而不能准确定位的问题。膨胀销可以有效提高产品的检验精度和产品后序加工的加工精度。     

电能表底座连续模设计

针对电能表底座进行了排样设计和多工位连续模设计。采用有搭边、双侧载体的排样设计,翻边前预冲工艺孔,保证翻边工位尺寸。模具选用加强型四导柱钢模架,刚度大,运作平稳;模具采用顺装结构,冲孔废料自漏料孔卸下,成品零件由顶件器顶出模具,保证制件顺利卸料而不变形;采用双侧刃定距,设计了侧刃挡块,保证送料步距和精度;双侧刃对角排布,提高了料尾材料的利用率;采用弹压卸料板卸料,确保制件平整;卸料板上安装4对小导柱与凸模固定板上安装的小导套配合形成精密导向系统,保证并提高冲压精度。生产实践证明,电能表底座连续模满足零件尺寸精度要求和生产批量要求。     

挡板件多工位级进模设计

在分析了挡板件数量、结构和工艺特点的基础上,确定了制件采用级进模进行生产。设计了级进模排样图,包含冲裁、弯曲、拉深等9个工步,并对冲裁、拉深和弯曲工艺性能进行了阐述。同时,介绍了多工位级进模的模具结构设计要点:工步设计是否合理、制件的定位是否准确、带料的托料送进是否平稳,以及导向的设计是否满足精度要求。本套模具采用导料板进行导料,侧刃用于粗定位,导正销对每一步进行精定位,以保证定位的精度;选用弹压卸料板进行卸料与压料,并设置小导柱、小导套对其进行导向,提高导向精度;设置限位柱,防止卸料板运行过量,对模具造成损坏;弯曲工步设计为向下弯曲,在条料两侧安排浮顶器确保条料平稳送进。最后,利用落料的方式成形零件。以CATIA为计算机辅助设计工具,设计出挡板级进模所需的模具零件,并对模具零部件进行装配,得到模具装配体的三维数模。     

安全带螺母板级进模工艺及结构设计

介绍了一种轿车安全带螺母板级进模的应用,通过对安全带螺母板冲压工艺及模具结构的分析,在一套级进模上采用7个工序完成零件的冲制。在第1工序中采用冲制定位孔来实现下一个工序的定位,设计了导料块来进行板件的初定位,导正销用于工件的精确定位,保证零件的精度。通过生产试验验证可知,采用该冲压工艺及模具结构生产的安全带螺母板总精度达到100%,满足了整车对产品精度及品质的要求;采用多工位连续生产可以提高模具的生产效率,降低生产成本。     

自动线加工零件的精度(8)

一面三孔定位方式的分析 以三个孔定位的方式(图39)原则上同以两孔定位的方式没有区别。采用这种定位方式时三个定位销都应是菱形的。工件沿X轴的偏移受第三个销子限制,而沿Y轴的偏移受第一个和第二个销子的限制。工件在配合间隙中回转产生误差的条件,要比两个销定位复杂。 工件在三个菱形销上定位是否能不被卡住,将取决于:孔和销的轴线距公差δ和δ_П、配合间隙量S_(min)、销的直径d和刃带宽b。工件是否具备在三个销上定位的可能性,只有成对地研究基准孔(第2孔和第3孔,第1孔和第3孔,第1孔和第2孔)的情况后才能确定。当最大极限尺寸的基准孔轴线距(L+(δ/2))遇到最小极限尺寸的定位销轴线距(L-(δ_П/2))时,将出现最为不利的定位条件。     

孔定位基准位移误差的分析计算

计算定位误差是夹具精度分析中一项必不可少而又比较麻烦的工作。在用合成法计算定位误差时，首先必须分别计算出基准不重合误差已。和基准位移误差△ｙ，其中基准位移误差的计算相对较麻烦，本文以工件常见的定位方式─—孔定位为例，进行基准位移误差的分析计算。计算工件定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造公差和最小配合间隙的影响引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。１工件以双孔定位时墓准位移误差的分析 当工件以双孔在两定位销上定位时，基准位移误差不仅受定位副的制造公差和最小配合间隙的影…     

BMC模具的特点

1.导向为保证型腔与型芯的闭合精度,防止错位,BMC 模具的上、下模配合部位设计成如图1所示的结构。BMC 模具的动模侧不采用圆柱导柱,而用圆锥导柱,见图2;也可采用如图3所示的锥面定位。     

奥氏体不锈钢涂料支架精密铸造技术

奥氏体不锈钢涂料支架结构复杂,铸件壁厚较厚,铸造表面精度要求高,精密铸造工艺性差.为此采取了一些措施:增加工艺筋,减少变形趋势;采用冷蜡芯的制蜡工艺,减少了射蜡量和射蜡时间,解决了蜡模表面流纹、凹陷、变形等问题;模具采用了曲面复合分型、斜面复合分型和多个活块的三开模技术方案解决了起模问题;模具结构采用双导轨和加长定位销套复合定位方式从而提高模具的定位精度和模具使用寿命.铸件使用特殊综合检验技术进行综合的尺寸公差、形位公差、加工量的检验,保证了铸件的质量要求.     

压紧销头部成形级进模设计

分析了压紧销制件的成形工艺,针对压紧销头部的镦粗、成形设计了一副多工位级进模,在杆状工序件的传送方面,设计了一种模套组件结构,利用模框和模芯的斜面配合和相对位移,既方便放入制件毛坯,实现工序件夹持、输送,又可以与其他装置一起控制工序件的上下位置以及制件的推出,从而解决了杆状制件采用级进模进行成形的难题。     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

活动型芯设在定模的斜销抽芯机构

<正> 当采用斜销抽芯机构时,一般认为不能在定模上设置滑块抽芯,这是由于推出机构一般设置在动模上,开模后制件应随动模一起移动。对于斜销抽芯机构而言,它是由于动模相对定模的移动,通过斜销对滑块的作用抽出型芯的。如果抽芯滑块设置在定模上时,由于开模时制件包紧在动模上,一开模制件就有一个相对于定模的位移,位移值等     

精密连续模的导正销

精密连续模的导正销决定了步距精度,并限制了条料的蛇形送进偏差。为此,对导正销的工作直径尺寸及其数量应有严格要求。导正销直径比冲导正孔的凸模直径小0.01~0.015mm。若导正销工作部分的直径等于冲导正孔的凸模直径时,当送料步距有0.005mm的误差时,导正销会使材料翻边。在安全检测装置中使用活动导正销时,如导     

自动线工件输送位置精度分析及调整方法

1　前言《组合机床自动线精度》ＪＢ/Ｔ30 4 8- 93(以下简称《标准》)规定 6自动线中相邻机床中心距公差为0 0 6 ,它通过同时控制其它与输送运动有关零件连接销孔的距离公差来验证自动线中的工件能否准确输送到位 ,顺利落入相应机床固定夹具的工件定位销上。我厂引进的德国原图中规定了这些零件相关销孔距离公差均为± 0 0 1,可是对图 1所示超过 3米的中间底座上两个连线用工艺销孔中心距也规定公差为±0 0 1则很难达到 ,现场也没有相应规格和精度的检测设备来验证是否达到了这一公差 ,而我厂历来也没有发现过因这项精度超差而影响输送机…     

冷冲模滑动式导向装置

随着冲模精度的不断提高及制模新材料的采用,冲模导向装置也有了新的改进和发展,下面介绍几种冲模导向装置。图1所示的导向装置历史悠久。它的特点是导柱为同一外径的圆柱,加工时一次磨成。因此避免了导柱加工中可能出现的不同心度误差。可是上模座导套孔与下模座导柱孔同心度要求高,需用座标镗床加工。