高Si／C、CE铸铁在生产中的应用

为消除铸铁件薄壁处的白口,提高铸件厚、薄壁处的强度、硬度,减少缩松缺陷,降低铸件残余应力,采取提高Si/C值、CE方法生产高强度低应力铸铁.试验结果表明:用高Si/C和CE的铸铁取代低Si/C和CE铸铁,不仅应力低,而且相对强度高、硬度高、断面均匀性好,铸件薄壁处不易出现白口,并成功地应用于压缩机铸件上,获得了较好的经济效益.     

硅碳比对灰铸铁性能的影响

我厂是国内最早使用高Si／C值铸铁的厂家之一，笔者对我厂墙板件易产生变形问题，进行了旨在探索Si／C值与铸铁性能的关系以及相关条件，寻求生产低变形倾向铸件的最佳成分配比的试验研究。一、试验条件及方法12kg中频炉熔炼，湿砂型手工造型，数据由ZSCC—Ⅰ型智能数据处理系统自动采样、记录，采样时间为150min。二、试验结果与分析1．对抗拉强度和弹性模量的影响Si／C值对σb和E的影响如图1所示，主要通过改变组织中初生奥氏体数量及石墨状况来实现。随着Si／C值提高，初生奥氏体技晶数量增加，无论对何种碳量水平均是如此。测试数…     

低应力高强度铸铁生产机床床身件

通过总结低应力、高强度铸铁在床身件上的试制工作及稳定生产中的经验，揭示了这种铸铁对床身铸件的适应性，并对有关机理进行了探讨。1生产条件与方法熔炼在3t／h冷风冲天炉上进行，炉料状况、焦炭大小均按正常生产所需，铁水出炉温度为1420℃以上（前炉炉膛内连续测温）。采用出铁槽中随流孕育，铁水成分控制：CE3．7％～3．8％．Si／C0．68～0．78；Mn0．65％～0．80％；有关合金元素小于0．17％。检测试棒采用30底注式干砂型试棒。2测试结果与分析2．1Si／C对拉伸强度的影响表1为用30试棒测得的力学性能数据。由表1知，在CE为3．7％…     

双高铸铁在机床铸件上的应用

双高铸铁具有强度高，机械性能稳定，组织均匀．白口倾向小．加工性能好等特点，而且残余应力小，一般铸件不经热时效仍有较好的尺寸精度保持性。通过试验已应用于机床铸件生产。一、试验目的和方法1．试验目的（1）适当提高碳当量，通过调整化学成分．提高Si／C来提高铸铁强度，改善铸造性能和切削加工性能。（2）提高Si／C．减少残余应力，提高机床精度的稳定性。2．试验方法（1）试验在3t／h冷风倒大双冲天炉上进行，为了能在生产上推广使用，我们是在正常生产情况下进行的。首先确定配料的化学成分和硅碳比，见表1。铁水温度为1400～1…     

CE、Si/C值和壁厚对高Si/C值灰铸铁性能及组织的影响

在生产过程中,对于不同壁厚的铸件,改变CE和Si/C值,试验了它们对灰铸铁性能和组织的影响.结果表明:当CE一定,Si/C值由0.6～1.0之间变化时.所对应的强度和硬度是条相似的凸形抛物线,当Si/C值达到0.8左右时强度硬度出现峰值,当Si/C>0.9时强度硬度随Si/C值增加而急速下降.Si/C值一定,改变CE,强度硬度随Si/C值增加而下降.当CE>3.9%、Si/C>1.0或CE>4.0%、Si/C>0.9时铸件产生疏松倾向加剧,并伴有较多的铁素体产生,即使对壁厚小于10mm的薄壁件也产生铁素体.当Si/C>0.95时,铁液呈糊状凝固,流动性下降.     

热分析仪器使用过程中应注意的问题

铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，对凝固温度曲线进行数学分析，得到不同成分下曲线的特征点，根据预先确认后的数学模型计算出铁液的碳当量（CE％）、碳含量（C％）、硅含量（Si％）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到CE：0．10％、C：0．05％、Si：0．10％，是铸铁生产中炉前使用的简洁、快速、准确的仪器，在工业发达国家被广泛应用于炉前铁液的在线测量。随着近几年国内铸造市场的快速发展，热分析仪在独资、合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。     

高Si/C灰铸铁生产机床铸件

近几年来,我国铸造工作者用调整Si/C值的方法来生产高强度灰铁,已取得了一定成效,本文就我厂应用高Si/C值铸铁为美国EDISON机床公司生产618手摇平面磨床所取得的效果作一小结。利用这种铸铁生产高牌号铸铁,其机械性能很容易保证,炉前控制容易,铸件断面敏感性小,硬度均匀,铸件废品率低,特别适用于有废钢资源的工厂,且铸件成本较低。 一、化学成分选择及生产条件     

摩托车气缸套的生产工艺

摩托车气缸套材质采用耐磨铸铁，根据综合分析，我们决定选择一种强度高、成本低、耐磨性较好的低应力铸铁──硼铸铁来生产摩托车气缸套。1硼铸铁成分选择1．1控制含碳量及硅碳比，可获得高强度、低应力铸铁件。在相同碳当量的前提下，提高硅碳比，可显著抑制碳对断面敏感性的不良影响，从而改善组织均匀性。同时通过控制低的碳量，提高硅碳比可有效降低铸件的应力，对提高铸铁强度、硬度也十分有利。根据冲天炉的熔炼特点，碳尽量取低值选择在2．9％～3．1％范围，Si／C严格控制在0.7～0．8。1．2锰可稳定珠光体含量及提高铸件耐磨性，锰…     

提高灰铸铁弹性模量的研究

研究了Si/C比、w(C)量、加Sn微合金化、炉料配比、孕育处理等因素对灰铸铁弹性模量的影响规律,结果显示:(1)在相同的CE条件下,提高Si/C比,弹性模量提高,合适的Si/C比为0.55～0.60;(2)在相同的w(Si)量条件下,降低w(C)量,弹性模量提高;(3)在相同的w(C)、w(Si)量条件下,使用Sn进行微合金化,弹性模量提高,Sn的加入范围为0.04％～0.06％;(4)在相同的w(C)、w(Si)量条件下,采用合成铸铁的配料,能增加初析奥氏体枝晶含量,提高弹性模量;(5)其它条件相同时,优化孕育量和孕育工艺,改善石墨形态、细化共晶团,也可以提高弹性模量.     

我国铸铁生产技术的新进展(3)

分析了2013年我国各类铸铁铸件的产量、2008~2013年我国铸件的应用领域以及2004~2013年我国铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件的产量变化,指出:如何转变产品结构,采用新材料、新工艺提高产品质量和附加值,是铸铁企业必须面对的问题。介绍了球墨铸铁的生产技术及应用进展,包括低温铁素体球铁、Si强化铁素体球铁、高强度高塑性珠光体球铁、高Ni奥氏体球铁等;高CE、高强度、低应力灰铸铁的进展;蠕墨铸铁的生产技术及应用进展;特种铸铁的生产技术及应用进展,包括Cr系白口铸铁、高V耐磨白口铸铁、耐磨损铸铁基复合材料等。最后,指出了我国铸铁件生产存在的主要问题及相应的措施,并对加快我国铸铁业技术升级提出了建议。     

我国铸铁生产技术的新进展(1)

分析了2013年我国各类铸铁铸件的产量、2008~2013年我国铸件的应用领域以及2004~2013年我国铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件的产量变化,指出:如何转变产品结构,采用新材料、新工艺提高产品质量和附加值,是铸铁企业必须面对的问题。介绍了球墨铸铁的生产技术及应用进展,包括低温铁素体球铁、Si强化铁素体球铁、高强度高塑性珠光体球铁、高Ni奥氏体球铁等;高CE、高强度、低应力灰铸铁的进展;蠕墨铸铁的生产技术及应用进展;特种铸铁的生产技术及应用进展,包括Cr系白口铸铁、高V耐磨白口铸铁、耐磨损铸铁基复合材料等。最后,指出了我国铸铁件生产存在的主要问题及相应的措施,并对加快我国铸铁业技术升级提出了建议。     

硅碳比对灰铸铁尺寸稳定性的影响

用应力框试验法研究了Si/C的变化对灰铸铁残留应力及抗变形能力的影响,得出随Si/C的提高,铸铁抗变形能力增强,残留应力减小,铸铁尺寸稳定性变好的结论.对比试验表明,起重机减速器箱体类铸件采用高硅碳比铸铁,不经热时效,其尺寸稳定性亦可得到保证.因此,在生产中已取消热时效处理.     

我国铸铁生产技术的新进展(2)

分析了2013年我国各类铸铁铸件的产量、2008~2013年我国铸件的应用领域以及2004~2013年我国铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件的产量变化,指出:如何转变产品结构,采用新材料、新工艺提高产品质量和附加值,是铸铁企业必须面对的问题。介绍了球墨铸铁的生产技术及应用进展,包括低温铁素体球铁、Si强化铁素体球铁、高强度高塑性珠光体球铁、高Ni奥氏体球铁等;高CE、高强度、低应力灰铸铁的进展;蠕墨铸铁的生产技术及应用进展;特种铸铁的生产技术及应用进展,包括Cr系白口铸铁、高V耐磨白口铸铁、耐磨损铸铁基复合材料等。最后,指出了我国铸铁件生产存在的主要问题及相应的措施,并对加快我国铸铁业技术升级提出了建议。     

用高硅碳比铸铁生产车床床身铸件

用高Si/C HT300铸铁生产车床床身铸件,解决了原用普通HT300铸铁生产时因强度与硬度不合格而报废的问题。     

柴油机灰铸铁件化学成分的选择

合理箨同灰铸铁件的化学成分，不仅使灰铸铁具有良好的铸造性能与力学性能，而且可降低灰铸件的废品率。对于HT250气缸体与气缸盖，应选择如下的化学成分（％）：3．15－3．35C、1．8－2．2Si,3.95-4.05CE,0.6-0.8Mn,0.06-0.15S,P≤0.05。灰铸铁中加入促进珠光体化的合金元素如Cu,Cr,Mo等。强度与热疲劳性能有所提高，壁厚敏感性有所降低，但铸件的收缩性增大，因此应适当提高铸铁的碳量与碳当量。     

不同碳当量条件下Si／C比变化对灰铸铁性能和组织的影响

通过CE和Si/C量的变化,并分别加入与不加入合金,探讨了它们对灰铸铁性能和组织的影响.不论是否加入合金,在低碳当量(CE=3.5~3.7%)时,Si/C比从0.36~0.55提高到0.71~0.85,可以使抗拉强度提高40~50Mpa,而碳当量较高(CE=3.9~4.5%)时,提高Si/C比只能使抗拉强度提高0~20MPa.不加合金时,随Si/C比提高,试棒边部的珠光体含量逐渐减少.加入0.3%Cr、0.4%Cu后,在各种CE和Si/C比条件下珠光体含量均>90%.     

用稀土钙钡孕育剂处理高牌号铸铁的试验

用稀土钙钡孕育剂处理高牌号的灰铸铁试验表明,稀土钙钡孕育剂与75Si-Fe相比较,能提高灰铸铁强度、减少D型石墨、增加A型石墨、增强抗衰退能力和不明显降低铸件断面敏感性。用稀土钙钡孕育剂孕育CE在3．9—4．1%,Si/C在0．6-0．8的铁水,可以稳定生产HT250铸件。     

铸铁件取消热时效的实验探索

设计了铸件变形强化测试装置,测定了几种不同材质的铸件抗变形能力。在实验室研究数据的基础上,选定材质,在生产现场做了几种铸件取消热时效试验,结果表明,选择高Si/C比铸铁,可使一定类型铸件取消热时效。     

基于性能计算的高强度灰铸铁成分设计

对高强度灰铸铁化学成分进行了正交试验设计,采用Jmat Pro软件对灰铸铁HT250进行了成分优化设计与性能研究。结果表明,在CE一定的条件下,Si/C比对HT250的力学性能影响最大,优化后的合金强度达258.6 MPa,硬度216 HB,满足铸件的技术要求     

国外热加工文摘

该铸铁的标准成分为:C≤2.4%,Si1.5～3.0%,Mn≤1.0%,Ni34.0～36.0%,P≤0.080%,Cu≤0.5%。CE根据铸件壁厚取3.0～4.4%。通常采用的球化剂为Ni/Mg合金,添加量为0.5%;孕育剂选用含Sr的Fe-Si75,加入量为0.5%;浇注温度为