连铸中间包不断流快速更换定径水口的试验

介绍了连铸中间包不断流快速更换定径水口技术的特点、优越性及以马钢第二炼钢厂的试验情况，该技术可有效地延长中间包使用寿命，达到降本增效的目的。     

中间包水口快换在高效连铸机上的应用

在中间包底部安装一套中间包快换装置，使下水口与中间分包体，在液压缺推动下，快速准确进行中间包更换。     

中间包快速更换定径水口技术在柳钢的应用

本文介绍了方坯连铸中间包快速更换定径水口技术的特点以及在柳钢的应用，有效地提高了中间包连浇时间，降低消耗和成本。     

小方坯连铸中包长寿及定径水口快速更换技术

小方坯连铸中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数的有效手段，与之配套的中间包长寿技术是实现高连浇炉数的保证。介绍了该项技术在首都钢铁集团第三炼钢厂的研制推广和应用情况，并阐述了快速更换机构的改进和中间包耐材的优化。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

板坯连铸机中间包快速更换水口工艺的应用与实践

莱钢炼钢厂通过现场试用中间包水口快速更换工艺,研究分析了中间包水口快速更换与整体内装水口工艺在生产事故、钢水吸气、容器钢探伤合格率等方面的差异,为推广中间包水口快速更换工艺应用提供了依据。     

济钢板坯连铸机快速更换中间包的生产实践

通过对济钢5#板坯连铸机性能的研究,结合以往传统中间包快速更换的生产实践,进行技术创新,细化中间包烘烤操作,优化中间包快速更换流程,同时调整拉速方案,实现了中间包低位快速更换,提高了连铸机的作业率和产量,有效地降低了生产成本。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命，合钢第二炼钢厂采用手摆式连铸中间包快速更换定径水口技术。该技术装置由上下两块滑动水口组成，其中下水口通过一个滑道与备用水口连在一起。当下水口侵蚀严重需要更换时，利用杠杆原理，用人力将备用水口推到工作位置以取代原来的下水口，达到稳定钢流的目的。在30机R6m小方坯连铸机上应用共计9个浇次表明，在其它条件基本相同的情况下，平均单包连浇55．78炉(最高63炉)，平均连浇21．60h(最高24．23h)。钢水收得率由98．11％提高到98．36％，吨钢成本降低3．25元。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术在广州钢铁股份有限公司炼钢总厂连铸上的应用情况。分析了应用过程中出现的问题、解决的方法及其在连铸工艺上的优越性。     

国外连铸中间包冶金技术

介绍了国外中间包冶金技术的研究方法，中间包内钢水中夹杂物的去除，中间包内钢水的加热、精炼、中间包水口堵塞原因和预防措施，用于中间包的耐火材料。根据国外钢铁厂的经验，对攀钢开发、应用中间包冶金技术提出了一些建议。     

宝钢连铸中间包涂层应用技术进展

结合中间包用耐火材料发展,介绍了宝钢中间包涂料的使用现状和相关应用技术;同时,结合浇钢工艺技术对中间包内衬的性能和应用的要求,提出了涂料材质的选用思路。对中间包用涂料实际施工使用中出现的开裂、烘烤、烧结等问题,提出了相关的解决技术。     

莱钢特钢厂降低中间包耐材消耗的措施

为了提高中间包使用寿命和连拉炉数、降低耐材消耗,莱钢特钢厂采取了改进中间包砌筑工艺、应用干法振动成型式中间包、应用导流隔墙、改进LF脱氧工艺、提高电炉生产率、改进结晶器密封结构、应用中间包重接技术等多项措施,使吨钢耐材消耗降低7 57元,单包连拉炉数达到35炉。     

水平连铸中间包流动特性的模拟研究

浇注过程中钢水在中间包内的流动特性对中间包的设计、工艺操作和铸坯质量都有重要影响。本文结合马钢水平连铸7.5t中间包,模拟研究了中间包内液体流动行为和平均停留时间分布规律。在生产中应用结果证明对夹杂物的去除有明显的效果。     

中间包吹氩技术的研究进展

讨论了中间包吹氩技术去除夹杂物的机理以及影响夹杂物去除率的因素,并综述了中间包吹氩时气液两相流体流动的数学模型,讨论了几种不同的中间包吹氩技术,指出了我国中间包吹氩技术的现状。     

板坯连铸机废弃中间包涂料制备镁球炼钢的工艺实践

连铸机废弃中间包涂料属于较难利用、污染严重的一种固废,业界近20余年尚未见有成熟的工艺介绍,文章介绍了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂开发利用废弃中间包涂料固废的工艺和实践结果。     

气幕挡墙中间包仿真优化及其冶金效果

根据水钢炼钢厂150 mm×150 mm六流连铸32 t中间包的结构操作工艺参数,采用数模仿真法研究了气幕挡墙技术对中间包内钢液流动特性及夹杂物去除的影响,并对HPB235和65钢进行了工业试验。结果表明,气幕挡墙可以有效改善钢液的流动状态,均衡各出口停留时间,有效延长钢液的平均停留时间,降低死区体积,提高夹杂物去除率。该技术适应多流中间包纯净钢冶炼的需求。     

连续铸钢用中间包衬里损伤的红外检测分析

利用一维稳态传热模型,计算中间包底面温度,建立了底面温度与中间包衬里损伤程度间的对应关系,发现中间包底面温度随着衬里损伤程度增加而增加.红外热像检测表明:中间包底面温度随着包龄的增加而增加;红外热像技术可以有效地对中间包衬里损伤进行检测;利用所建立的理论关系式,可以实现对中间包红外热像的定量分析.     

连铸中间包快换的工艺实践

中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高,中间包快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率。     

特殊钢连铸生产中30 t中间包感应加热的应用

30t H型中间包感应加热装置用于轴承钢、帘线钢、汽车用钢和石油钻具用钢等钢种的370mm×490mm铸坯的生产。叙述了中间包感应加热原理、设备构成、砌筑和加热档位控制。生产应用结果表明,使用中间包感应加热可明显改善夹杂物控制水平,降低夹杂物指数,钢水过热度从使用前的17~38℃降至8~25℃;钢水实际过热度与目标过热度的差值为±3℃。