中纤局主持科研项目获国家质检总局“科技兴检桨”二等奖

由中纤局主持,鄂尔多斯羊绒集团公司（国家羊绒工程技术中心）、鹿王羊绒集团公司、上海市纤维检验所、内蒙古自治区纤维检验局等多家单位参与完成的科研课题——《中国山羊绒资源调查与品质分析》荣获国家质检总局颁发的“2007年度科技兴检奖”二等奖。该课题的研究成果对于全面掌握我国山羊绒形态和品质状况,完善山羊绒国家标准,有效实施羊绒质量监督等方面具有积极意义。     

应用等离子体-交联剂复合技术在羊绒纤维表面固定胶原蛋白

采用氧气低温等离子体预处理羊绒纤维,赋予羊绒非常好的亲水效果后,使用乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)作为交联剂将胶原蛋白嫁接到羊绒表面,制备了胶原蛋白—羊绒纤维。纤维增重表明胶原蛋白被固定于羊绒表面,紫外和红外波谱的变化以及扫描电镜确定了EGDE在纤维和胶原蛋白二者之间发生了架桥反应。胶原改性羊绒纤维的吸放湿性及染色性均优于未处理纤维。另外,胶原蛋白的固定对纤维的断裂强力和断裂伸长均有一定的改善作用。     

兔毛纤维的吸湿性能

对兔毛纤维的润湿性能和吸湿性能进行研究,测定兔毛纤维的接触角和在标准状态下的吸放湿特征曲线,并与羊绒纤维进行比较,根据特征曲线推导出兔毛纤维在标准状态下达到吸、放湿平衡过程中回潮率对于时间的回归方程以及吸、放湿速率方程。结果显示:未经洗涤的兔毛纤维具有良好的润湿性能,与羊绒纤维相当,但其吸湿能力稍低于羊绒纤维,初始吸湿速度与羊绒相近,放湿速度低于羊绒,达到吸、放湿平衡所用时间要长于羊绒纤维。     

采用数字图像处理的羊毛与羊绒纤维识别

探讨采用数字图像处理的羊毛与羊绒纤维识别效果。首先采集纹理细节和形状轮廓增强的羊毛与羊绒纤维图像,将交叉纤维处理分割成单根纤维。分别提取纤维的形态特征和纹理特征,然后基于支持向量机模型,根据有限样本信息的学习精度和学习能力进行羊毛与羊绒纤维识别。最终,羊毛与羊绒纤维识别正确率达到93.1%。认为:采用数字图像处理提取纤维特征能较好地识别羊毛与羊绒纤维。     

Delosol毛用活性染料对羊绒的染色性能

以Delosol毛用活性染料对羊绒纤维进行染色，探讨了该染料在羊绒纤维上的上染速率，测定了染料在羊绒纤维上的提升力和色牢度。结果表明，Delosol毛用活性染料提升力高，染羊绒纤维，吸尽率和固色率好。     

基于基因技术的羊绒与羊毛纤维定性鉴别方法

随着羊毛改性技术的发展,传统的光学显微镜鉴别羊绒羊毛的方法逐渐显出其局限性。采用基因技术,利用山羊与绵羊之间特定碱基序列的差别,通过PCR扩增、测序,得到各自的DNA碱基序列,从而确定其种属,达到鉴别纤维的目的。文章通过纯羊绒羊毛纤维及不同比例羊绒羊毛混合物线粒体DNA的测序实验,研究了羊绒羊毛的DNA鉴别方法。结果表明：1）基于基因技术的DNA测序方法可以准确定性鉴别极小比例的羊绒羊毛纤维;2）对于纯羊绒羊毛纤维,采用一组引物,即可通过特定位点特征碱基序列组来鉴别;3）对于羊绒羊毛混合物,分别采用羊绒引物和羊毛引物对样品测序,通过查找羊绒羊毛纤维各自的特征序列,鉴别样品中是否含有羊绒或羊毛。     

漆酶处理羊绒纤维染色工艺探讨

采用漆酶处理羊绒纤维,在不借助染料、无机盐及其他化学染剂的情况下,使羊绒纤维着色,从而达到生态染色的目的。探讨了漆酶用量和处理时间对羊绒显色度的影响。对处理后的羊绒纤维进行K/S值测试,对处理后的残液进行吸光度测试、抗紫外线测试和红外光谱测试,并对染色羊绒纤维进行扫描电镜测试和日晒牢度测试。结果表明,处理后的羊绒纤维呈锈红色,纤维内部发生了化学变化,生成了稳定的化学键。处理后羊绒纤维具有较好的色牢度和一定的抗紫外性能。较优的漆酶处理羊绒工艺条件为温度50℃,pH值4.5～5.0,漆酶用量0.20g,处理时间24h。     

紫外线辐照对羊绒纤维与羊毛纤维性能的影响

通过测试紫外线辐照前后羊绒纤维与羊毛纤维的染色性能、摩擦因数及力学性能指标,分析紫外线辐照对羊绒纤维、羊毛纤维服用性能的影响。研究表明,紫外线辐照处理使得羊绒纤维与羊毛纤维染色性能与纤维表面摩擦因数得到改善,但造成了纤维力学性能下降,且上述测试指标变化最大的时间区间均在10~30 h。认为:羊绒纤维与羊毛纤维的紫外线辐照处理时间控制在10 h之内,既可以满足改善纤维染色性能,又能避免纤维力学性能的下降。     

超细羊毛和羊绒的弯曲压缩性能对比研究北大核心

采用JQW03单纤维压缩弯曲仪对细度相近的超细羊毛、羊绒进行弯曲压缩性能测试,通过对测试得到的峰值力、等效弯曲模量、抗弯刚度和弯曲压缩曲线进行对比分析,得出超细羊毛和羊绒纤维在弯曲压缩性能上的差异。实验结果表明:羊绒纤维的峰值力、抗弯刚度和等效弯曲模量均小于超细羊毛纤维,超细羊毛弯曲压缩过程所受的弯曲载荷在0.25 m N左右,而羊绒所受的弯曲载荷在0.25 m N以下,即在同样的条件下,羊绒更容易被压弯,也就是羊绒纤维比超细羊毛纤维柔软;羊毛的弯曲压缩曲线较平缓,羊绒纤维的弯曲压缩曲线出现多峰。     

超细羊毛和羊绒的弯曲压缩性能对比研究

采用JQW03单纤维压缩弯曲仪对细度相近的超细羊毛、羊绒进行弯曲压缩性能测试,通过对测试得到的峰值力、等效弯曲模量、抗弯刚度和弯曲压缩曲线进行对比分析,得出超细羊毛和羊绒纤维在弯曲压缩性能上的差异。实验结果表明:羊绒纤维的峰值力、抗弯刚度和等效弯曲模量均小于超细羊毛纤维,超细羊毛弯曲压缩过程所受的弯曲载荷在0.25 m N左右,而羊绒所受的弯曲载荷在0.25 m N以下,即在同样的条件下,羊绒更容易被压弯,也就是羊绒纤维比超细羊毛纤维柔软;羊毛的弯曲压缩曲线较平缓,羊绒纤维的弯曲压缩曲线出现多峰。     

意大利MODA IN展会发布2001年春夏面料流行趋势

第一主题 妩媚 渴望在重新找回的性感中感受其魅力 主题色为各种色调的血红和粉色以及淡雅的绿色。 面料:如羊绒和丝一般柔软,皮肤一样的光泽,有如珍贵花卉的花瓣。 ——山羊绒风格:抚摸皮肤。超细纱线的羽毛般的轻盈的羊绒混纺织物;棉/羊绒巴里纱,马海毛/羊绒/丝平纹布,羊绒/大麻板司呢;麦尔登薄呢;轻飘的针织物;Lyocell/丝,羊绒/超细纤维针织物;针刺织物,真丝纱布植     

导电羊绒纤维的制备及其性能

以羊绒纤维为材料,硫酸铜为金属源,采用一浴两步法制备导电羊绒纤维,并测定了纤维的导电性能。研究了羊绒纤维在吸附渗透过程中纤维对金属离子的饱和吸附量,并分析了在导电纤维制备过程中吸附渗透的温度与时间,硫化时间、硫化温度,硫化剂浓度、反应浴pH值等因素对导电纤维导电性能的影响,通过对比其导电性能等指标确定了制备导电羊绒纤维的优化工艺。结果表明:优化工艺条件下,在实验室制备的导电羊绒纤维比电阻值为1×10~1×105Ω·cm。     

水溶性纤维在羊绒水纹围巾上的应用

选用适当的比例的水溶性维纶纤维与羊绒纤维混纺，可以提高纺纱支数，降低成本。文章主要介绍了羊绒与水溶性纤维伴纺生产羊绒围巾，采用新的尝试在纺纱后去除维纶纤维，然后织造再进行后整理加工羊绒围巾，使围巾获得丰满的手感，弹性十足，悬垂性好。     

环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

紫羊绒脱色工艺及其染色性能

在确定紫羊绒的脱色工艺,探究紫羊绒脱色前后的结构变化及纤维上基团变化的基础上,测定了脱色前后羊绒的SEM、红外性能,以及脱色后羊绒白度以表征脱色效果;测定脱色前后羊绒的克重损失,并对羊绒脱色前后使用活性染料XBR和活性染料K-NG进行染色实验。研究结果表明:羊绒脱色后具有较好的白度,白度值达到70.01%,脱色后羊绒本身基团没有改变,对于纤维中的肽键破坏较小,羊绒纤维纵向和横向均无较大变化,对纤维损伤较小,克重损失为4%左右。脱色后羊绒的染色性能优异,对于活性染料XBR和活性染料K-NG上染百分率分别达到95.05%和75.14%,表观染色深度分别为1.24和4.05。     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

着色法快速鉴别羊绒羊毛纤维

羊绒与羊毛属于同一类纤维,它们的组成成分和纤维组织结构都十分相近,存在许多共同特征.因此,羊绒与羊毛纤维的鉴别,尤其是羊绒/羊毛混纺纱线的成分含量测试难度较大.文章主要分析对比羊绒、羊毛纤维等电点差异以及纤维结构方面的差异对其各自染色性能的影响,并通过实验验证羊绒与羊毛纤维在染料上染性能方面的差异,结合色彩的减色配色原理,应用计算机色彩分析系统寻找并探讨应用着色法快速鉴别羊绒与羊毛纤维的方法.     

真空微波烘燥处理对羊绒纤维性能的影响

采用真空微波技术对不同含水率的羊绒纤维进行烘燥,分析真空微波烘燥处理对羊绒断裂强力、断裂伸长、纤维细度和纤维结晶度的影响,真空微波烘燥技术能明显提高烘燥效率,且对羊绒机械性能不仅没有负面影响,还有一定程度的修补作用,表现在纤维的断裂强力和断裂伸长有所提高,其原因是由于微波烘燥后羊绒纤维的结晶度提高。     

羊绒、坦塞尔混纺纱的生产实践

随着人们生活水平的不断提高,高档服饰越来越受到消费者的青睐。新型的纤维素纤维——Lyocell(商品名坦塞尔Tencel)的出现,从某种程度上满足了消费者的这种需求。羊绒与坦塞尔混纺的纱织物,既突出了Tencel纤维仿丝的优良特性(柔软、光滑、光泽自然),又不失羊绒纤维弹性好、吸湿透气性强的优点。但利用传统的毛纺工艺加工羊绒与坦塞尔混纺纱,成纱质量很难满足用户的需要。为此,我们利用棉纺设备来研制开发,通过工艺优选、设备改造等方式,使产品质量大大提高。     

水溶性纤维/莫代尔/羊绒混纺印花围巾的工艺探讨

羊绒围巾以其服用舒适、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者的青睐。羊绒及其混纺轻薄围巾的开发已成为羊绒产品发展的一个主要方向。利用水溶性纤维与羊绒纤维混纺生产轻薄围巾受到业界的关注。文章对水溶性纤维、莫代尔纤维与羊绒混纺围巾从原料选择、产品设计,以及纺纱、印花主要工序的加工技术进行研究,结合生产实际得出适宜的生产工艺,为开发轻薄、风格独特的羊绒混纺印花围巾提供了有效途径,该生产工艺对实际生产起到了指导作用。