不同活性炭吸附组合工艺处理印染废水的实验研究

分别采用混凝、活性炭吸附、化学氧化处理印染废水,确定最佳的实验条件。设计4种不同的活性炭吸附组合工艺对印染废水进行处理,结果显示,混凝—活性炭吸附的组合工艺脱色率最高达96.85%,COD去除率达96.33%;Fenton氧化和活性炭吸附的先后顺序不同,印染废水的处理效果有很大差别,Fenton氧化和活性炭吸附同时进行的工艺,COD去除率可高达93.26%,明显优于Fenton氧化—活性炭吸附的76.36%和活性炭吸附—Fenton氧化的87.12%。     

活性炭深度处理印染废水的研究

为了减排印染废水的COD_(Cr),利用混凝剂和活性炭深度循环处理的工艺技术方案开展印染废水提标的小试研究。在工艺前端对污水进行混凝初步处理,后续进行活性炭吸附深度处理,并将沉淀进行循环利用。结果表明,使用PAC作为絮凝剂,用量为1000 mg/L,粉末状活性炭作为吸附剂,用量为0.6 g/L,在pH值为8~9的条件下,吸附40min,循环处理结果达到要求。     

二氧化氯对活性印染废水脱色的研究

研究了二氧化氯、活性炭组合法处理印染废水,确定了二氧化氯处理印染废水的最佳反应时间、pH、温度及氧化剂用量对脱色率的影响.二氧化氯使印染废水脱色率达到73%,后期用活性炭对印染废水进行吸附脱色.最终使印染废水脱色率达到92.44%,处理后的废水指标符合国家排放标准.     

低浓度N,N-二甲基甲酰胺废水的活性炭吸附及再生研究

采用椰壳活性炭对低浓度的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)废水进行吸附处理,研究了活性炭吸附等温线及活性炭动态吸附对DMF废水的处理效果,并采用热空气对吸附饱和的活性炭进行再生。实验结果表明,0.850~0.425mm的椰壳活性炭对低浓度DMF废水有很好的吸附性能,在动态吸附中,0.850~0.425mm活性炭对DMF的饱和吸附容量为45mg/L。经动态吸附后,废水中的DMF基本得到去除,达到国家一级排放标准。热空气对吸附饱和的活性炭有较好的再生效能,再生率达到90%以上。     

活性炭吸附技术处理印染废水的研究进展

目前印染行业发展迅速,在其带来巨大经济效益的同时,也对环境造成严重污染。活性炭法处理印染废水是利用活性炭对印染废水中残留污染物进行吸附的处理工艺。近几年,活性炭吸附因其吸附效果良好而备受专家学者关注。笔者主要从改性活性炭和活性炭协同技术处理印染废水两个方面介绍了活性炭吸附法在印染废水处理技术方面的研究进展,并综合目前的研究状况,提出了几点建议,以期为相关研究提供参考。     

改性活性炭处理印染废水的研究进展

阐述了活性炭改性技术的最新研究进展,介绍了活性炭多种改性方法在印染废水净化方面的应用以及吸附印染废水后活性炭的再生方法,并提出了一些展望。     

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。     

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳ｐＨ 值、吸附平衡时间、吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点     

印染工业园区污水处理厂深度处理工艺应用综述

文章针对印染工业园区污水处理厂深度处理的对象和目标，结合工程实例和前期相关试验研究成果对深度处理工艺进行对比，分析了臭氧(催化)氧化、芬顿氧化、活性炭吸附、曝气生物滤池(BAF)等深度处理工艺的处理效果及运行成本。工艺效果和经济性分析表明，“臭氧(催化)氧化+BAF”工艺应用最多，活性炭吸附工艺效果有保证但是再生工艺占地大、运行较复杂，芬顿工艺效果好但是药剂种类多、化学污泥产量高、运行成本较高。研究结果可为印染工业园区污水处理厂深度处理工艺选择提供参考。     

物化处理印染废水低碳环保掘金未来

<正>印染废水是以有机污染为主成分复杂的有机废水,处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差,但除个别特殊的印染废水外,仍属可生物降解的有机废水。在印染废水处理中以生物处理法为主,同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理法。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外,电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也     

吸附法处理含酚模拟废水的实验研究

研究了活性炭纤维(简称ACF)处理含酚模拟废水的静态吸附最佳工艺条件，测定了不同温度下的吸附等温线，并在相同条件下比较了ACF和活性炭的吸附性能。结果表明，ACF对苯酚的吸附容量为248mg／g，吸附饱和后经多次再生吸附容量几乎不变，吸附性能比活性炭好。室温时，在酸性或中性条件下，向100mL浓度282mg／L的含酚模拟废水投加活性炭纤维0．5g，恒温振荡30min，苯酚去除率可达91％。     

活性炭吸附组合工艺处理印染废水的研究进展

本文首先通过举例说明单一方法处理印染废水的原理及现状,之后引出物化处理法中的活性炭法处理印染废水,结合活性炭单一处理废水的优点及不足,提出活性炭联合其他工艺共同处理印染废水的方法。主要介绍的活性炭组合工艺有活性炭-化学氧化法,臭氧-活性炭法和微波-活性炭法。     

活性炭吸附组合工艺处理印染废水的研究进展

本文首先通过举例说明单一方法处理印染废水的原理及现状,之后引出物化处理法中的活性炭法处理印染废水,结合活性炭单一处理废水的优点及不足,提出活性炭联合其他工艺共同处理印染废水的方法。主要介绍的活性炭组合工艺有活性炭-化学氧化法,臭氧-活性炭法和微波-活性炭法。     

活性炭在化学生产工艺中的应用

褐煤提质废水是难生物降解的工业生产废水,为了促进煤炭化工产业技术工艺的进步和发展,要针对煤化工厂生产工艺产生的废水进行处理,采用混凝沉淀+厌氧水解酸化预处理、活性炭吸附深度处理、芬顿活性炭吸附深度处理组合工艺,进行褐煤提质废水的处理实验,实现对工业生产废水COD和色度的去除。     

采用粉煤灰预处理印染废水的色度

印染废水的脱色处理一般采用活性炭吸附法.活性炭处理高浓度废水不到一年就达到饱和,失去吸附能力需要重新更换,否则影响处理效果.     

采用粉煤灰预处理印染废水色度的探讨

印染废水的脱色处理一般采用活性炭吸附法。活性炭处理高浓度废水不到一年就达到饱合,失去吸附能力后需要重新更换,否则影响水处理效果。为降低水处理成本,提高水处理质量,本文提出采用粉煤灰预处理印染废水的色度。粉煤灰中含有未燃烧完全的炭粒,可起到活性炭的效果。而且粉煤灰又是在锅炉里燃烧后的废物,如果采用生化处理后的印染     

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水，对处理的工艺条件进行系统研究，确定了吸附最佳ｐＨ值，吸附平衡时间，吸附等温方程式及穿透曲线，并对活性炭再生效果进行比较。结果表明，利用活性吸附处理含铬电镀废水的具有处理效果好，操作简单，再生容易等优点。     

活性炭吸附—电化学再生法处理纳滤浓水的研究

采用活性炭吸附—电化学再生工艺处理低压纳滤浓水(NF浓水),先用活性炭吸附富集NF浓水中的有机物,再用三维电极装置对吸附饱和的活性炭进行电化学再生。结果表明,吸附产水平均COD为20.7 mg/L,满足一级A排放标准要求。当电流密度为10 mA/cm~2,电解液为7.5%的氯化钠溶液,电解时间为3 h时,三维电极再生装置对活性炭的再生率能达到94.3%,且再生的重复性好。利用此工艺可以高效、经济地处理NF浓水。     

柚子果皮吸附剂的制作及其应用

本文以柚子皮作为吸附剂,配置一定浓度墨水溶液模拟染料废水,通过比对吸附处理前后的废水色差判断吸附效果,考察了吸附剂粒度、吸附时间和p H对吸附效果的影响,并与商业活性炭的吸附效果进行比较。结果表明柚子皮对印染废水的吸附效果优于商业活性炭,粒度较小的吸附剂对印染废水的吸附效果更优,吸附效果随吸附时间的增加而增加,弱酸性环境更有利于吸附剂对印染废水的吸附处理。     

集成膜分离技术处理印染废水工程实例及技术探讨

介绍了集成膜分离技术深度处理印染废水的工程实例,集成膜分离技术处理后出水水质稳定,废水回收率达到70％以上,COD去除率90％以上,脱盐率97％以上,完全可回用于高质量的印染生产线中.结果表明,集成膜分离工艺在印染废水节能减排、资源再生利用等方面将具有广阔的应用前景.