原料预混匀堆取料机的设计与应用介绍

近年来,我国的原料预均化技术得到了广泛的发展与应用,在均化理论、机电装备和自动控制方面也趋于成熟和完善。工业生产的实践证明,原料的混匀预均化不仅可以提高对低质矿石原料和低质燃料的综合利用率,而且可以提高产品质量,具有显著的技术经济价值。目前,已在冶金、电力、煤碳、化工、建材等工业部门广泛应用。 早在1905年.原料混匀预均化技术用于美国一家钢铁厂的铁矿石预均化,随后其它国家相继采用这一技术。原料预混匀堆取料机的研究与开发设计也得到了重视和加强。 目前,适用于水泥生产厂的原料预混匀堆取料机有如下几种:即悬臂皮带、天桥皮带、圆形堆场用皮带风堆料机;斗轮、刮板、圆     

YDQ石灰石自动布料系统技术改造

我公司一期5000t／d生产线石灰石均化采用Ф90m的圆形预均化堆场,堆场总储量52000t,有效储量47000t。采用YDQ1600／500／90圆形混匀堆取料机。圆形预均化堆场能够适应石灰石原料的复杂性,均化效果较好,而且减少了堆场的占地面积和投资,更好地适应了二线建设的土地合理利用和布局,使之能够相互交叉备用,有效提高了生产线的运转率。现对堆取料机的使用经验及技改作一总结。     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称"我公司")4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

Φ80m堆取料机技术改造

中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线，配Φ80m的圆形预均化库，该库有效储量　　24 360t，储期4.4天，堆取料机的堆料能力为600t/h，取料能力为250t/h。后又扩建，增加了一条2 500t/d生产线，为了节省资金，拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h，最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力，我们对其进行了技术改造，主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。     

φ80m圆筒半球库的设计应用

在铜陵海螺两条日产万吨水泥熟料生产线中,设计了4座覫80m圆筒半球库,用于水泥厂原料和燃料的预均化储存,库内采用了混匀堆取料机,该设备的取料机无轨道,这在水泥行业为首次使用。该圆筒半球库由覫80m×14m高圆筒加上半球形网架顶盖组成。由于库内不对称储料和堆料的随机性,加上其直径很大,目前尚无成熟的结构设计理论和经验。设计时采用有限元程序对覫80m圆筒半球库进行了整体力学分析,并依据分析结果进行了结构设计,满足了工艺要求和结构安全稳定性,同时也达到了经济美观的效果。     

立式大直径圆形均化库的原理及特点分析

本文提出了立式圆形多点流颗粒状物料均化库的基本原理，分析讨论了它的特点。简述了步进式螺旋线流动模型及采用这种模型实现全重力均化的可能，并将这种均化库和其他形式的均化库作了对比分析。     

生料均化库的工艺设计方案比较

江山虎球水泥有限公司1000t／d和2000t／d生产线采用的生产原料化学成分基本相同，对于Φ15m生料均化库我们分别采用了多股流均化库与切向均化库的工艺设计方案。本文对这2种均化库的工艺设计参数和投资情况进行了比较并提出了看法。     

石灰石圆形预均化堆棚的粉尘治理措施

随着水泥行业的迅速发展以及人们对环保认识水平和要求的提高,石灰石圆形预均化堆棚（以下简称石灰石堆棚）由于具有占地面积小、投资少、物料均化稳定和对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥生产线上被广泛应用于石灰石的预均化工艺,为水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。我公司4　800t/d生产线,配备了YG500/90圆形堆取料机。自2014年8月投产以来,运行比较平稳,可是石灰石堆棚内部的粉尘污染却是一大缺陷。天气干燥时堆棚内根本没有办法留人,眼前2m内无法看清楚,粉尘浓度最高可达到1　000mg/Nm3以上。为此,我公司在圆形堆取料机搭接的栈桥皮带头部安装了除尘器,目前已改造成功,运行4个多月来,效果较好。     

巴基斯坦LUCKY水泥厂φ18 m生料均化库的设计特点

生料均化是水泥生产均化链中最为重要的一链，巴基斯坦LUCKY水泥厂3000t／d熟料生产线，采用了合肥水泥研究设计院开发设计的带外部均化仓的连续式切向型生料均化库。文章介绍了该均化库的结构形式和工作原理；在此基础上，详细分析了该系统的工艺流程、技术特点和选用注意事项等。     

巴基斯坦LUCKY水泥厂Ø18 m生料均化库的设计特点

生料均化是水泥生产均化链中最为重要的一链,巴基斯坦LUCKY水泥厂3 000t/d熟料生产线,采用了合肥水泥研究设计院开发设计的带外部均化仓的连续式切向型生料均化库.文章介绍了该均化库的结构形式和工作原理;在此基础上,详细分析了该系统的工艺流程、技术特点和选用注意事项等.     

立窑水泥厂应用均化技术生产优质水泥的经验

1 引言近代水泥生产质量控制,主要表现在原料微机控制预均化堆场、生料配料微机控制以及生料均化库技术措施。这些新技术无疑是我国水泥企业发展的方向。但是地方水泥厂根据本厂的具体情况和条件,因地制宜对原、燃材料进行预均化,同样有重大的实用和经济意义。为此,近年来笔者在一些立窑水泥厂的设计中,采用原料均化、生料空气搅拌、熟料和水泥均化等     

现代干法水泥厂生料、熟料率值稳定性统计分析

采用一种实用性评价方法统计了国内外近20个现代干法水泥厂的实际生产数据,旨在评价这些工厂生料均化库和窑系统的均化系数及生料、熟料的率值稳定性。结果表明,以CaO标准偏差计算的生料均化库的均化系数只有1左右,远低于6￣8的设计值;以KH标准偏差为统计指标计算的生料均化库均化系数为1￣1.5,窑系统均化系数为1￣2。在统计分析的基础上,参考国外现代干法水泥厂的实际控制水平,得出了现代干法水泥厂生料、熟料率值稳定性的推荐数值。     

圆库三级均化模式及其均化效果

通过对原料均化原理的分析，提出了圆库的三级均化模式，其均化效果接近预均化堆场的均化效果，为水泥原料预均化提供了一条新的技术途径。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线堆取料机的设计与应用

现代新型干法工艺生产的水泥质量是通过一系列环节控制的,包括原料成分、设备性能、管理水平等,其中原、燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证.原、燃料成分的均匀稳定性离不开先进可靠的原、燃料工艺及设备.本文就UCC日产万吨熟料水泥生产线硅石预均化堆场堆取料机的设计与应用进行介绍.     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

水泥工厂钢结构涂装设计

１ 结构涂装是不容忽视的问题 钢结构具有强度高、韧性好、制造简便、施工进度快等优点。随着水泥工厂的大型化、现代化和建筑技术的发展，水泥工厂钢结构建筑物、构筑物越来越多。铜陵水泥厂（４０００ｔ／ｄ）的石灰石圆形均化库直径φ１１０ｍ的大型穹拱钢结构重约５７０ｔ；粘土均化库跨度４０ｍ、长１０８ｍ，三角拱钢屋架及钢墙架重约４８０ｔ，跨度３９ｍ、长１３５ｍ的煤均化拱形屋面；直径φ６０ｍ圆形熟料库屋顶，还有生料磨厂房都采用钢结构，加之窑尾塔架等六个车间，不包括输送天桥和库顶房钢结构总重就近３０００ｔ。宁国水泥…     

子母库结构设计

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线工程，生料预均化库为钢筋混凝土圆形子母库筒仓结构。其母库(外库)内径22．5m、生料粉储量14000t；子库(内库)内径8．0m、生料粉储量1700t；库体总高61．0m，库底锥体起点标高12．806m。锥体下工艺布置有计量仓、除尘器、输送斜槽等设备。在大型水泥厂工艺设计中圆形子母库筒仓首次应用于生料预均化库，本文就圆形子母库的结构设计作一介绍。     

生料均化库下料优化

在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中,提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率,提高喂料稳定性。然而,很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因,设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施,仅建有生料均化圆筒库。部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能,而仅作为生料储库使用,从而使得入窑生料组分波动大,不稳定,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此,如何利用好生料均化库的现有设备设施,充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。     

立窑水泥厂粉状物料均化系统的改造

立窑水泥厂粉状物料均化系统的改造孙贵信目前，年产量在６万吨以下的立窑水泥厂生料库和水泥库仅有２～４个国库的比较普通。许多厂对于生料与水泥的均化方式仍然采用的是如图１所示的那种多库搭配方法，由于圆库的个数少，且物料在库内上入下出，自然均化效果较差。采用...     

水泥工厂联合储库智能抓斗行车系统

0前言 目前,水泥生产线的原燃料储存及均化,大部分采用的都是配有堆取料机的预均化堆场.其优点是对物料的预均化效果好,但不足之处如占地面积较大,取黏湿物料时效率较低,堆取料机错位时需要人工参与,对实现二代水泥技术对劳动定员的高要求不利. 近年来,随着电控、传感及相关智能技术(如:料位3D模拟、智能生产控制方案)的发展,采...