浸渍铁铬对灵石焦煤在热解过程中逸出气体的影响

利用GC-FPD和TPD-MS考察了浸渍Fe3+和Cr3+对灵石煤热解过程中气体产物逸出的影响.结果表明:Fe3+和Cr3+破坏了煤中的氢键并与煤表面官能团形成活性络合物,使煤样的挥发分增加、固定碳等减少;由于Fe3+的氧化作用,载铁煤中的黄铁矿硫明显减少.低于300℃时,Fe3+和Cr3+促进煤中有机硫分解,增加了H2S和SO2的生成量;300～700℃时,由于Fe3+和Cr3+的固硫反应,转移到气相中的硫急剧减少;700℃时置换为氮气和氢气混合气后,在高温还原性气氛下,Fe和Cr的固硫产物和稳定的有机硫加氢脱硫产生大量的H2S.由于Fe3+和Cr3+促进了煤的热解和初级焦油裂解,CO2,CO,H2O,CH4的生成量增加;金属离子对芳香结构缩聚反应的促进作用增加了H2的生成量,Cr3+对灵石焦煤热解过程中逸出气体的影响强于Fe3+.     

义马煤的流化床热解脱硫研究

在常压惰性气氛中采用流化床反应系统对义马原煤，脱灰，脱黄铁矿煤进行了热解脱硫，效果考察，主要考察了温度，热解时间及气氛对煤中硫变化的影响。结果发现：义马原煤，脱灰煤在700℃左右可得到低硫半焦，而在ψ（O2）为0.6%的N2气氛下，原煤在650℃左右即可得到硫含量更低的半焦，其脱硫率可达到72.9%。且半焦收率变化不大，表明在惰性气氛中配入少量氧气，可大大提高全硫脱除率，在实验所涉及的温度范围内原煤半焦中有机硫含量呈增加趋势，义马原煤中碱性矿物质固硫作用导致原煤半焦中硫含量高于脱灰煤半焦中硫含量，而增加热解停留时间不利于提高脱硫效果。     

废轮胎流化床热解过程典型污染气体的排放特性

在小型流化床试验台上进行废轮胎的热解试验,研究不同工况条件下H2S、HCN、NH3气体的排放特性.研究结果表明:废轮胎热解中S生成H2S的转化率为0.5%～26.0%.不同工况条件下热解时H2S的排放量随热解温度的变化规律相似,都有峰值出现.但是在CO2气氛下热解时,峰值温度降低,H2S的排放量略高于在N2气氛下热解.废轮胎热解时燃料氮的排放以NH3为主,其转化率为10%～55%,远大于生成HCN的转化率(<0.5%).热解温度是影响N生成NH3的主要因素,流化速度和床料粒径对其影响不大.随着温度的升高,N生成NH3的转化率提高.在CO 2气氛下热解时,N生成NH3的转化率随热解温度升高而下降,这正好与N2气氛下热解时的趋势相反.在试验范围内,N在向NH3和HCN转化之间没有必然联系.     

褐煤在合成气气氛下的低温热解及半焦燃烧特性

在固定床反应器中进行了3种褐煤在惰性及合成气气氛下的热解实验,研究了不同气氛下褐煤热解的产物分布及产物性质(包括气体组成,半焦性质等),并对所得半焦的燃烧特性进行了对比.结果表明,与惰性气氛下相比,褐煤在合成气气氛下热解时焦油收率提高1.5%～1.9%.合成气气氛下热解时,热解气中的H2S和COS含量明显比惰性气氛下升高,表明合成气气氛对褐煤热解有较好的脱硫效果.合成气气氛下所得热解半焦的氧含量要低于惰性气氛下的,表明合成气对褐煤热解脱氧有较好的效果.两种气氛下所得热解半焦的着火点、最大燃烧温度和燃尽温度比原煤略有升高,合成气下热解半焦的特征燃烧温度的提高程度较惰性气氛下的小.合成气中的CO能够与煤热解产生的水发生水煤气变换反应产生高活性的氢,抑制了交联反应,提高了油气收率.     

钙基添加剂在大同煤热解中的作用

在固定床反应器进行了大同原煤 ( DTY)、和经处理的大同煤 ( DTTY)热解实验及添加不同的钙基固硫剂后的热解实验 .结果表明 ,35 0～ 45 0℃主要发生黄铁矿的分解和部分弱的有机硫官能团 (如硫醇、硫醚、二硫化物 )的裂解 .脱黄铁矿过程发生的氧化作用产生了亚砜和砜类含硫基团 ,导致 DTTY释放 H2 S和 COS的温度升高 .5 1 %的硫在 DTY热解时生成含硫气体逸出 ,其中 95 %的含硫气体是 H2 S,4.8%是 COS;而只有 1 2 %的硫在 DTTY热解时生成含硫气体 ,86%是 H2 S,1 2 %是 COS.Ca O和 Ca( OH) 2 具有很高的固硫活性 ,对大同煤的有机硫和无机硫同样具有很好的固硫效果 .而 Ca CO3 的固硫效果较差 ,这是因为 Ca CO3 与含硫气体的反应性较低造成的 .溶液浸渍法以及超声搅拌混合法加入的 Ca( OH) 2 没有显示出比机械混合法更优越的效果 ,这是因为在随后样品干燥阶段 Ca( OH) 2 部分生成了固硫活性低的 Ca CO3 .     

煤岩显微组分加氢热解过程中含硫气体逸出特性

在热天平上进行了兖州煤及其显微组分加氢热解的TG-MS实验,研究了氢气气氛下兖州煤及其显微组分的热失重特征和加氢热解含硫气体的逸出特征.结果表明,镜质组在470℃左右有较强的H2S和COS逸出,惰质组较低,而惰质组在570℃左右有较强的H2S和COS逸出,镜质组则基本没有,说明镜质组中有机脂肪硫含量较高而惰质组中黄铁矿硫含量较高.镜质组和惰质组不同的SO2逸出说明镜质组含有较高的脂肪硫和较少芳香硫,而惰质组则含有较少脂肪硫和较高的芳香硫.镜质组比惰质组有较高的C4H4S和C8H6S逸出,说明镜质组中的噻吩环和苯并噻吩环有较多的以弱的桥键与煤主体结构相连,而惰质组中的噻吩环和苯并噻吩环多与缩合芳香体系缩聚在一起,热稳定性较高,难以断裂分解.各种含硫气体不同的逸出强度和分布反映了镜质组和惰质组中硫存在形态和含量的差异而导致的镜质组和惰质组在加氢热解过程中硫的不同变迁规律.     

西部煤热解过程中气相产物的生成与释放规律

为了考察西部煤热解气体产物与其组成特性和还原程度间的关系,以神东、宁夏灵武和新疆哈密3种西部煤和平朔对比煤样为研究对象,采用固定床反应装置进行了200～1000℃范围内热解气体的形成与释放研究.结果表明,热解产物中含氧气体CO,CO2和含氢气体H2,CH4和C2以上烃类的生成均随温度变化呈现出较好的规律性,但不同煤样热解气体的生成量、最大释放温度和释放区间不同;煤中H和O元素的含量与含氢、含氧气体的生成量成对应关系;3种西部煤的弱还原性使其热解呈现出明显不同于强还原性平朔煤的热解特性,西部弱还原性煤热解将形成相对较多的含氧气体和较少的含氢气体.     

流化床内石灰石脱除H2S反应的实验研究

实验研究了温度、颗粒粒径、反应气氛和CO2分压对长广石灰石在流化床炉内脱除H2S气体的影响.实验结果表明,在800～950℃,硫化反应速率和Ca生成CaS的转化率随温度升高而提高,随颗粒粒径增大而下降.在N2和模拟煤气两种气氛下,硫化反应特性有明显差异.N2气氛下,石灰石脱除H2S的速率和Ca转化率明显较高.随着温度的升高和颗粒粒径的下降,两种气氛下的硫化反应速率和Ca转化率的增长幅度亦不同.CO2分压的增加限制了石灰石与H2S的反应.     

不同粒径下低氮燃烧时含S产物和NO_x释放特性的实验研究

燃煤电厂中煤粉粒径的分布情况会影响锅炉污染物的排放。采用沉降炉反应器研究不同粒径条件下炉内过量空气系数和温度对含硫产物和NO_x释放特性的影响。实验结果表明:过量空气系数的增大、温度的升高、粒径的减小都会使燃烬率和硫释放率提高;H_2S和COS的析出浓度与H_2和CO的浓度变化规律相似;SO_2的浓度随着燃烬率的增大先增加后减小,且SO2浓度的峰值相应的燃烬率随粒径的增大而减小。温度对不同粒径下H_2S的释放浓度影响不大。粒径可以通过改变燃烧的氧化还原性气氛从而影响NO_x的释放特性。当燃烧为氧化性气氛时,温度的升高会促进NO_x的生成;反之为还原性气氛时,温度的升高会阻碍NO_x的生成。     

中澳几种煤热解过程中HCN和NH3的形成

研究了中澳几种煤热解过程中HCN和NH3的形成。实验在一个固定床和滴落式的反应器中进行。HCN和NH3气体分别用NaOH溶液和CH3SO3H溶液吸收，并用Dionex500型离子色谱测定。研究结果表明，随着温度的升高和加热速率的增加，煤热解生成HCN和NH3的量相应增加，另外气体流速及煤的类型和粒径对生成HCN和NH3也有很大的影响。     

旋流板塔煤浆法烟气脱硫研究

煤浆法烟气脱硫是以煤浆洗涤含二氧化硫的烟气,二氧化硫溶于浆液形成亚硫酸,煤中黄铁矿与亚硫酸、氧气发生反应,亚硫酸被氧化为硫酸,从而实现烟气脱硫.反应过程中,煤中的黄铁矿硫也被转化为硫酸而浸出,反应产生的Fe3＋/Fe2＋又对脱硫反应起到了催化剂的作用.以旋流板塔为吸收设备,研究了煤浆法烟气脱硫过程中浆液温度、液气比、空塔气速及浆液固液比等操作参数对脱硫率的影响规律.试验表明,在其他条件不变的情况下,适当提高液气比、空塔气速及浆液固液比均有利于提高脱硫效果.随着烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中黄铁矿硫含量.     

不同混煤燃烧过程中硫污染物释放特性试验

为了降低电厂燃用高硫贫煤硫污染物的排放，在高硫贫煤中分别掺入低硫贫煤和低硫烟煤组成混煤．利用一维燃烧试验台，对不同混煤的硫析出特性进行研究．结果表明：在贫煤．贫煤混煤燃烧过程中，各单煤她析出基本没有相互影响，H2S析出较复杂；在贫煤．烟煤混蝶燃烧过程中，随着烟煤掺入比例的加大，她析出也随之提前。     

从含硫废气中回收元素硫

在适当反应条件下,含硫烟气可用炭作还原剂将SO_2还原为元素硫回收。产物硫是一种高纯度的淡黄色晶体,经X衍射分析,知其属正交晶系,反应尾气中除含有痕迹量未反应的SO_2外,还含有H_2S、COS、CS_2等多种副反应生成气体。讨论了抑制副产物生成的方法。     

循环流化床锅炉脱硫调控探讨

面对新的更严格的污染物排放标准,为进一步提高循环流化床锅炉的脱硫能力,降低SO2排放浓度,通过对两座电厂所采用的不同脱硫方式的效果分析,整合两厂各自的技术优势,制定出切合实际、经济高效的低硫分煤种的脱硫技术措施。     

高硫煤还原分解磷石膏试验研究

简要介绍了磷石膏的组成、危害以及现状.利用高硫煤还原分解磷石膏进行了试验研究,得到了高硫煤还原分解磷石膏时,磷石膏在约1000℃时进行分解,并且在1 200℃达到最高的分解率与脱硫率.随着反应温度的升高,磷石膏的分解率与脱硫率在提高,同时磷石膏分解率达到97%的反应时间逐渐减少.利用高硫煤还原分解磷石膏,可以有效提高烟气中SO2的浓度,磷石膏与高硫煤摩尔比约为0.7时,SO2浓度达到最高约14%,增加了磷石膏再利用的经济效益.     

矿物质脱除对煤中硫在氢气热解中逸出的影响

对3种不同矿物质含量和硫含量的煤进行了脱除矿物质的实验，采用TG-MS对原煤和脱矿物质煤进行了AP-TPR实验，并在线分析了气相中主要的含硫化合物．结果表明：由于煤中矿物质种类的不同，在AP-TPR条件下对不同含硫气体的逸出有不同的影响．煤中矿物质的碱酸比越大，对煤的固硫作用越强；反之，对煤中有机硫醚和硫醇等C-S键的分解越强，煤中矿物质对COS的生成有很大的影响，高温时氢气抑制COS的生成，二次反应对COS的生成同样起重要作用．从原煤和脱矿物质煤噻吩硫的逸出峰分析得出，脱矿物质对煤中噻吩硫影响很小。     

超声强化全氯乙烯脱除煤中有机硫

在搅拌和超声辐照两种作用下 ,对柳湾高硫煤进行了全氯乙烯 ( PCE)选择性脱硫研究 ,并对两种结果进行了比较 .结果表明 :在超声作用下 ,较低的反应温度下就能获得高的有机硫脱除率 ,采用热过滤方法其有机硫的脱除率要高于冷过滤 ,长时间的萃取 (大于 30 min)不利于有机硫的脱除 ;在搅拌条件下 ,PCE萃取脱除有机硫随着温度的升高而增加 ;而经过超声预处理后 ,有机硫的脱除率进一步提高 .主要抽提产物为元素 S8,还有少量的 S7和 S6 .超声技术为实现温和洁净煤技术开辟了一条新的途径     

纳米TiO2对两种煤燃烧脱硫的对比分析

对纳米TiO2催化CaO燃烧脱硫进行了实验研究.探讨了纳米TiO2添加量、Ca/S摩尔比及燃烧温度对CaO脱硫的影响,还比较了纳米TiO2对不同煤种的脱硫效果.并对反应产物进行了X射线衍射、红外光谱和扫描电镜分析,讨论了纳米TiO2催化脱硫和催化燃烧机理.结果表明,纳米TiO2最佳的添加量为8％;在Ca/S摩尔比为2、...