首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到16条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
在现有实验条件下,对R.R.Selevndran等人提出的冷中性洗涤剂纤维提取法(CNDF)作了改良,用此改良法从豆渣和豆皮中提取出供分析用的纯净细胞壁物质CWM(膳食纤维DF)。选用5种溶剂对上述CWM进行分级,并对各分级物的单糖组成作了初步分析。  相似文献   

2.
超细大豆豆皮膳食纤维部分物理性质的研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
超细粉碎后的大豆豆皮膳食纤维的吸水量、吸水速率随粒度的减小而减小;可溶性物质随温度升高而增多,随粒度减小而增多;黏度随着溶液浓度的升高而升高,随着粒度的减小而减小.超细粉碎后大豆豆皮膳食纤维的混合颗粒吸水量最大、吸水速率最高,可溶性物质最少,而黏度最大.  相似文献   

3.
从豆渣中制取可溶性膳食纤维的研究   总被引:38,自引:4,他引:38  
分别用三种方法即直接水浸提法、酶解法、生物发酵法对从豆渣中制备可溶性膳食纤维进行了研究,采用正交试验设计确定了直接水浸提法的最佳提取条件为:提取温度100℃、自然pH、提取时间10min、加水量25ml.g^-1,选用最佳条件的验证试验结果表明,可溶性膳食纤维产率由原来的6.55%提高到11.34%,增加了近一倍,酶解法研究结果表明,可溶性膳食纤维产率进一步提高到16.59%,而用生物发酵法处理豆渣后,可溶性膳食纤维率有所下降,并就可能原因进行了探讨。  相似文献   

4.
李晓宁 《中国油脂》2020,45(11):32-35
以大豆皮为原料,研究了酸法制取大豆皮可溶性膳食纤维的工艺条件。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化工艺条件,得到的最优工艺条件为:pH 2.0,提取温度90 ℃,料液比1∶ 20,提取时间2.0 h,乙醇沉淀比例1∶ 4。在最优工艺条件下,大豆皮可溶性膳食纤维得率为12.49%,纯度为60.13%,蛋白含量为18.33%。  相似文献   

5.
磷酸盐缓冲液提取可溶性大豆膳食纤维的研究   总被引:7,自引:2,他引:5  
以脱脂大豆渣为原料,用磷酸盐缓冲液提取可溶性大豆膳食纤维。实验结果表明,较好的提取条件为:浓度2%、料溶比1:60、时间2.5h、pH6.6,并且产品得率高、色泽好、杂质少。  相似文献   

6.
可溶性膳食纤维生理功能研究进展   总被引:5,自引:0,他引:5  
膳食纤维是一种特殊营养素,其本质是碳水化合物中不能被人体消化酶所分解多糖类物质。根据其水溶性可将膳食纤维分为可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维;可溶性膳食纤维是既能溶解于水,又能吸水膨胀,并能被大肠中微生物降解纤维。可溶性膳食纤维可降血脂、降胆固醇及预防心血管疾病;降血糖,减少糖尿病发生;同时,其还能诱导肿瘤细胞凋亡,预防肿瘤发生和进展。该文从流行病学、临床试验及动物和细胞实验等方面综述可溶性膳食纤维生理功能及分子机制最新进展,并对未来研究进行展望。  相似文献   

7.
以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。  相似文献   

8.
碱法提取可溶性大豆多糖的工艺   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究以豆渣为原料,在碱性条件下从中提取可溶性大豆多糖的工艺,详细探讨料液比、pH、提取温度及反应时间等条件对多糖得率的影响,并通过正交试验得出最佳的提取条件为料液比1:20,pH 11.0,提取温度120℃,反应时间2.0h.  相似文献   

9.
豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
利用醇沉法提取豆渣中的可溶性膳食纤维(SDF),通过单因素试验和正交试验确定了SDF提取的最佳条件并测定其功能指标.研究结果表明,豆渣中SDF提取的最佳条件是提取温度90%,提取时间1.5h,碳酸钠质量分数4%,加压时间1.5h,在此条件下豆渣中SDF的提取率可达52.4%.此时膳食纤维的持水力为3.1990 g/g,膨胀性为6.3894mL/g.  相似文献   

10.
可溶性大豆多糖的提取对功能性的影响研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
水溶性大豆多糖(Soybean soluble polysaccharide,SSPS)是从大豆分离蛋白或豆腐生产过程产生的豆渣中分离提取得到的一种酸性多糖,具有分散稳定性、乳化及乳化稳定性等功能特性。本文系统研究了豆渣中提取大豆多糖的提取条件对功能性的影响,结果表明,温度125℃,提取时间1.5h、体系pH5.0时水溶性大豆多糖既有较高的得率,同时又具有优越的分散稳定性。通过乳液稳定性及粒度分布研究表明了优越功能性的大豆多糖与提取条件的内在关系。  相似文献   

11.
纤维素酶法制备高活性大豆膳食纤维工艺的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以挤压膨化豆渣为原料,采用纤维素酶酶法制备高活性膳食纤维.通过单因素试验及L9(34)正交试验对酶解条件进行优化.试验结果表明,纤维素酶最适作用条件为:pH 5.0,温度50 ℃,加酶量2%,反应时间2.5 h,料水比1:18(m:v).在此条件下,豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)得率为23.9%.采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布发现,经挤压酶解处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化.  相似文献   

12.
对豆渣水溶性膳食纤维(SDF)的功能性进行了研究,分别以人体肠道内典型的长双歧杆菌和婴儿双歧杆菌为实验菌株,从体外观察了SDF促进双歧杆菌增殖的效果,讨论了底物浓度对双歧杆菌增殖效果的影响。结果表明豆渣水溶性膳食纤维对婴儿双歧杆菌和长双歧杆菌的增殖都具有促进作用;并且对混合菌株的增殖效果更为显著。  相似文献   

13.
目的 为探究不同处理方式对豆渣中可溶性膳食纤维得率及豆渣理化特性的影响,提高其综合利用价值。方法 以豆渣为原料,可溶性膳食纤维得率为指标,通过单因素试验确定不同处理方式(挤压、微波、挤压-微波联用、微波-挤压联用)的最佳工艺条件,并考察不同处理方式对豆渣结构和理化特性的影响。结果 最佳挤压条件为物料水分50%、机筒温度150 ℃、螺杆转速220 r/min,最佳微波条件为微波功率500 W、料液比为1:15、微波时间为6 min,在最佳的挤压、微波、挤压-微波和微波-挤压处理条件下,豆渣中可溶性膳食纤维得率分别为7.48%、6.85%、8.22%和7.71%;通过红外光谱发现豆渣经过处理后分子结构中的氢键被破坏;四种处理方式均未改变豆渣的晶体结构;挤压和微波处理都会使豆渣发生团聚现象;经过处理后豆渣的热稳定性和持水性下降、持油性升高,联用处理会降低豆渣的溶胀性。结论 联用处理改变豆渣的结构进而影响其性质及可溶性膳食纤维含量,研究结果为提升豆渣在食品领域的应用提供参考。  相似文献   

14.
以黑豆皮为原料,在单因素实验基础上,利用超微粉碎辅助酶水解技术提取水溶性膳食纤维,分别研究了超微粉粒度、液固比、酶解时间、酶底比、酶解温度对黑豆皮水溶性膳食纤维产率的影响,采用二次通用旋转组合设计优化提取条件,并对其特性进行研究。结果表明:在物料粒径25~38μm、液固比30:1(mL/g)、酶底比188 (U/mg)、温度60℃、酶解2 h的条件下,黑豆皮水溶性膳食纤维产率达12. 01%,膨胀力2.56(mL/g),持水力377%,持油力138%,对胆酸钠的吸附率达29. 89%。超微粉碎技术能显著提高黑豆皮水溶性膳食纤维的产率,可能对强化降血脂功效起到积极作用,有望被开发成具有预防心血管疾病功能的食品添加剂。  相似文献   

15.
采用不同处理方法制备得到四种豆渣水溶性膳食纤维,分别为原豆渣直接提取的水溶性膳食纤维SDF1,纤维素酶酶解豆渣提取的SDF2,挤压豆渣提取的SDF3和挤压-酶解复合处理豆渣提取的SDF4。通过粒径分析仪、电子显微镜、分光光度仪、黏度计和体外抗氧化试剂盒等研究对比不同的SDF的结构和功能特性。研究结果表明,SDF4粒度最小,体积平均粒径为(39.311±0.657)μm;SDF2和SDF4颗粒表面结构更加疏松,棱角消失;SDF4黏度最低,阳离子交换能力和胆固醇吸附能力最高,体外抗氧化能力最大,其铁还原力为(0.169±0.004)mmol/g,ABTS+·清除能力为(0.806±0.028)mmol/g,·OH清除能力为(305.739±4.965)U/m L。挤压、酶解处理对水溶性膳食纤维结构和功能性有显著影响(p<0.05)。   相似文献   

16.
目的研究一种豆渣膳食纤维蓝莓饮料的工艺条件。方法以新鲜豆渣为主要原料,以保加利亚乳酸杆菌和粗壮脉纹孢菌(1:1,V:V)为发酵菌种,利用混合发酵法提取豆渣可溶性膳食纤维(solubledietaryfiber,SDF)。通过单因素实验探讨发酵时间、菌种接种量、脱脂奶粉和白砂糖添加量以及发酵温度等因素对发酵工艺的影响,并利用正交试验进行工艺优化。添加新鲜蓝莓汁,以膳食纤维含量、稳定剂选择、感官评价、理化性质等指标研究豆渣可溶性膳食纤维饮料的工艺。结果制备SDF的最佳发酵工艺为:发酵时间72h,菌种接种量4%,脱脂奶粉3%,白砂糖0.5%,发酵温度32℃。膳食纤维饮料最佳工艺配方为:豆渣纤维4%,白砂糖9%,柠檬酸0.15%,复配稳定剂0.1%(0.033%黄原胶+0.067%羧甲基纤维素钠盐)、食用香精0.01%、维生素C 0.02%。结论该膳食纤维蓝莓饮料风味独特、口感极佳、营养成分丰富、性质稳定,是一款适合多种人群、具有较好品质和市场的功能性保健饮料。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号