近熔点状态下聚乙烯在收敛流道模具连续挤出自增强

采用楔形收敛流道挤出口模，通过控制挤出成型工艺获得了聚乙烯自增强片材，研究了制品结构性能之间的关系，结果表明：聚乙烯自增强片材连续挤出成型存在成型温度窗口，在此成型温度窗口内，聚乙烯自增强连续挤出片材在平行于拉伸方向可以形成大量排列有序，取向程度很高的微纤结构，这些微纤结构成为片材的增强相，赋予片材以极高的纵向强度。     

国外塑料专利

<正>专利名称:模压成型机和模压成型方法专利号:US2007018357公开日:2007.01.25模压成型机包括一个挤出装置、一个输送装置和一个成型装置。挤出装置将熔融树脂挤出成片状;输送装置接收并输送由挤出装置挤出的片材,然后将其切成设定的长度;成型装置将来自输送装置的片材挤压成型。挤出装置、输送装置和成型装置均可独立安装。     

聚丙烯发泡片材的热成型性研究

研究比较了聚丙烯发泡片材，支化聚丙烯改性发泡片材和共挤出发泡片材的热成型性，结果表明，用支化聚丙烯改性的发泡片材热成型性较佳。     

临界状态下温度对挤出自增强PP片材结构性能的影响

采用楔形收敛流道挤出口模，临界挤出状态下获得了聚丙烯自增强片材。研究结果表明：PP自增强片材在此状态下挤出成型其纵、横向拉伸强度均有明显上升，其结晶形态为串晶互锁结构，而结晶的晶型与常规成型的PP片材相比则没有变化。     

不同进气角度对片材气辅挤出成型的影响

采用气辅助挤出成型技术,分别以垂直进气和平行进气2种方式进行了片材挤出实验,根据流变学原理建立了片材三维气辅挤出模型,利用有限元方法对0°、15°、30°、45°、60°、90° 6个不同进气角度下熔体在口模内的挤出过程进行了数值模拟。结果发现,改变进气角度对片材挤出制品造成了不同的影响,进气角度为90°时熔体在口模内的变形程度最大,随着进气角度的减小,熔体的变形程度减小;15°~30°的进气角度对聚合物片材气辅挤出成型最有利。     

PET片材挤出设备与工艺

结合实际工作，分原料预处理，熔融挤出，片材成型，牵引收卷四部分介绍了ＰＥＴ片材的挤出设备与加工工艺。     

期刊文摘

发泡片材挤出装置的发展方向 (日)《プラスチツクスエ—ジ》第47卷第8期第105～110页 2001年 近年来，为了满足成型制品回收再生利用、节能、安全、薄壁轻量化等要求，PP发泡片材逐渐取代了PP填充改性片材、PS发泡片材等发泡材料，受到人们的关注。发泡片材挤出装置的发展动向是：①化学发泡片材装置：一般发泡倍率为1.5～3倍。成型设备主要以T型机头，单螺杆挤出机为主流。同时配置了高精度温度控制装置，强制加料装置，进行低温、高挤出量的生产。②物理发泡片材装置：A.使用同向旋转双螺杆挤出机。其螺杆转数和加料装置转数可进行任意匹配组合，达到最优的混炼效果，挤出稳定，容易控制。B.为防止成型材料在挤出加工时温度上升，使用低转速大扭矩电机。C.配置有计量混合加料装置，能够使用100%的粉碎回收原料，保证挤出的稳定，得到优质发泡片材。D.发泡气体定量供给装置。可采用高压定量计量或低压定量计量方法。     

两种加工方式炭黑在HDPE中的分布和抗静电性能研究

采用管材挤出和片材模压两种成型加工方式,制备了炭黑/高密度聚乙烯(HDPE)管材和炭黑/HDPE片材样品,测试了样品不同层面(表面层和中心层)的体积电阻率、摩尔质量和摩尔质量分布,并对样品不同层面进行了SEM观察。结果表明,管材挤出加工方式使HDPE摩尔质量较小组分向管壁富集,炭黑优先分布在管材表面层;片材模压成型中,HDPE摩尔质量不会发生富集分级效应。     

高分子防水片材挤出成型

概述了挤出成型机头的一系列发明专利,着重评述了高分子防水片材挤出成型的基础研究成果－－挤出机头内流场分析的研究历史及国内外研究进展,并简要报道了我国在这一领域所开展研究工作的情况。     

新设备 新材料 新技术（新工艺） 新产品新设备

ＰＰ轻型集装箱容器制造装置日本ナカムラ产机与ト－－メントンダツクス共同开发出可用挤出片材制造ＰＰ轻型集装箱容器的制造装置。其工艺过程是先挤出成型ＰＰ片材，片材冷却后即进行真空压制成型，然后经修边即得成品。每小时产量可达６００～７００个。成品容器成本仅...     

片材挤出用导电聚碳酸酯工程塑料的研制

采用熔融共混法制备了导电炭黑/聚碳酸酯(PC)片材挤出用导电复合材料,研究了炭黑、增韧剂等对复合材料的表面电阻率、力学性能、剥离强度和外观的影响。结果表明:将炭黑添加到PC中制得的导电复合材料可挤出合格的用于载带制造的片材,可以满足芯片包装的各项要求,适宜的炭黑加入量为16%~23%;甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)均可作为导电PC复合材料的增韧剂,但以两者共混时的焊接剥离强度最为稳定,片材的外观良好,适宜用量为5%~7%。     

PVC结皮低发泡宽幅门板挤出成型技术

介绍了PVC结皮低发泡宽幅门板的挤出成型技术。     

橡胶挤出成型技术的最新进展

简要介绍了销钉式冷喂料挤出机、双螺杆连续混炼、销钉式冷喂料挤出机及新型胶片挤出成型机组等几种新型挤出成型技术,并将传统工艺与新工艺进行了对比。     

数字滤波技术在失重式计量加料系统中的应用

沦述了将数宇滤波技术应用于失重式计量加料控制系统,以提高挤出过程中挤出流量的在线测量精度;同时介绍了失重式计量加料系统的机械结钩及其控制原理,详细说明限幅一递推平均滤波算法在失重加料控制系统中对挤出流量所进行的数值处理,并通过复合板材挤出过程中测得的在线挤出流量数值得到验证。     

三元乙丙橡胶防水片材挤出连续硫化生产线

对三元乙丙橡胶防水片材挤出连续硫化生产线的构成，主要技术参数及L型机头挤出技术的应用作了简要介绍。     

低密度聚乙烯泡沫片材挤出成型技术的改进

阐述了物理高发泡LDPE片材的挤出成型,采用丁烷作为发泡剂时提高泡体质量所采用的工艺、配方和设备的生产技术改进     

The application of reactive processing to stampable sheet of toughness improved unsaturated polyester

Using twin screw extrusion and stampable sheeting processes, we have investigated the application of reactive processing technology to fiber-reinforced stampable sheet made of an unsaturated polyester (UP) alloy with high toughness. As a result, we obtained a stampable sheet composed of a UP/nitrile butadiene rubber (NBR) polymer alloy matrix and glass fiber mats with physical properties equivalent to those of polypropylene (PP) stampable sheet, and moreover, with higher heat resistance than PP.     

PVC透明硬片压延成型工艺

从挤出喂料压延工艺及设备介绍了PVC透明硬片的压延成型,主要叙述了工艺流程、所用主要设备、配方、工艺条件以及产品的规格和性能。