大坳面板坝坝料开采爆破及碾压试验介绍

大坳面板通过坝料开采爆破及碾压试验，选择合理的施工参数，确保利用软岩填筑大坝满足设计要求。     

巴塘水电站围堰坝料碾压试验研究

为准确确定巴塘水电站围堰填筑及碾压施工的参数,巴塘公司进行了填筑料的室内试验和现场碾压试验.通过室内试验获得了填筑料的物理特性,以及过渡料Ⅰ、过渡料Ⅱ的最大、最小干密度和最优含水率.同时,在现场进行了碾压试验,取得了不同坝料在不同加水量、铺土厚度、碾压遍数情况下干密度和沉降变化,并对试验结果进行分析.结果表明,随洒水量...     

芹山面板堆石坝坝料的试验研究与应用

就芹山面板堆石坝坝料的设计与填筑分区、坝料室内试验研究与现场爆破碾压试验的成果应用、坝料填筑过程的质量控制及其检验进行了总结。     

郑家湾水电站面板堆石坝坝料开采爆破试验

面板堆石坝填筑石料要求具有良好的级配,以便使填筑的坝体既有较好的压实度,又有良好的排水性。郑家湾水电站工程通过现场生产性爆破试验,进行爆破参数优化,使得开采的上坝石料较好地满足了设计要求,并在经济上取得了显著成效。     

吉林台一级水电站坝料开采爆破试验

1工程概况1·1地理位置吉林台一级水电站P1石料场位于大坝下游右岸,恰其沟以西、公路以北的F33沟两侧,距坝轴线1·5~2·0km。料场南北长约650m,东西宽约600m,场地高程1360·0~1622·0m,沟底坡度15°左右,沟两边山体坡度约40°左右,局部>70°,且两边山体雄厚。在沟内及两侧以及两侧的冲沟内有2~8m厚的覆盖层,由碎、块石组成,植被、灌木发育。料场周围无人居住,也没有需要保护的建(构)筑物,爆破环境良好。1·2料场地质P1石料场的岩性为晶屑凝灰岩、凝灰角砾岩,岩性稳定。该料场裂隙发育,节理间距10~30cm,岩体为碎裂结构。岩块致密坚硬,抗压…     

浅谈砂岩弱风化坝壳料碾压试验

砂岩弱风化料作为土坝坝壳料,运用于工程中是一种新的尝试,碾压试验提供的施工参数,对土坝设计指标确定和施工质量的控制起到了积极作用,可供各地州类似工程参考.     

积石峡面板坝坝料碾压试验及结果分析

为验证坝料设计填筑标准的合理性.检验压实机械的适用性,需要在大坝施工之前进行坝料的碾压试验,从而确定填筑施工的实施细则.本文以积石峡面板坝的坝料为例,详细描述了试验的进行方式,并进行了结果分析,为类似试验提供一定的参考.     

糯扎渡水电站大坝Ⅰ区料开采爆破试验

糯扎渡水电站大坝填筑Ⅰ区料由溢洪道出口段及消力塘高程740 m以下开挖的石方提供,主要为弱风化及微新的花岗岩和角砾岩,为保证开挖料符合坝体堆石料的级配要求,在开挖前对两种岩性开挖区实施了爆破试验,取得了良好的经济效益.     

西藏查龙水电站面板坝碾压试验

本文对西藏查龙水电站钢筋混凝土面板堆坝现场碾压试验进行了总结，为高海拔严寒地区堆石坝施工提供了经济合理的碾压施工参数。     

阎王鼻子水库坝体碾压混凝土现场碾压试验研究

为了满足阎王鼻子水库坝体碾压混凝土施工需要 ,在水库上游纵向混凝土围堰和溢流坝右导墙进行了两次碾压混凝土现场碾压试验。通过现场试验验证了室内试验推荐的碾压混凝土配合比的合理性 ,确定了现场施工碾压混凝土配合比、施工工艺参数及控制措施     

芹山水电站混凝土面板堆石坝设计

芹山水电站混凝土面板堆石坝最大坝高122m,坝址处河谷狭窄,地质条件良好。大坝总填筑方量约248万m3,旁侧式溢洪道,开挖石方近60万m3,大部分可用于上坝;坝体填筑分区:垫层区、过渡区、主堆石区及次堆石区;面板混凝土设计采用28d龄期,其强度等级为C25,抗渗等级S12,抗冻等级D100,单层钢筋布置在面板的中间;趾板:河床段趾板,基岩面为水平,岸坡段趾板为C型布置;三道止水,将中部止水带提到表面,采用波浪形橡胶止水带;面板共设28条垂直缝,底部设一道铜片止水,缝顶填充塑料,缝面涂刷乳化沥青。     

土石坝坝坡碾压设备应用

近年来，在水利水电工程中，采用当地材料为主要建筑材料、施工方便、成本较低的土子亍坝坝体，为保证大坝施工质量，在大坝填筑基本成型时，需要对大坝坝坡进行再次压实碾压。本文通过对土石坝坝体坝坡碾压设备、施工工艺的介绍，给水利水电施工技术人员提供技术基础和经验，对于不同的被压实材料，如何对应碾压工序和设备，是问题的关键，坝坡碾压不同于坝面碾压，在考虑压实度、平整度的同时，还应考虑更多的质量要求、安全要求和经济性。     

前坪水库筑坝砂砾料现场碾压试验研究

无序人工河道采砂导致前坪水库料场筑坝砂砾料级配范围变化大、离散性大,为进一步明确上坝料级配包线,科学确定碾压施工参数,提高施工工效,验证设计填筑标准的合理性,在选定26 t自行式振动碾条件下,对扰动筑坝砂砾料进行了不同铺厚、不同碾压遍数和不同洒水情况组合的现场碾压试验。在试验基础上,提出能够满足填筑标准的高效碾压施工参数及相应的质量控制措施。     

基于碾轮振动性态分析的土石坝压实质量实时监测与评估

有效控制坝体填筑碾压质量是确保土石坝工程安全的关键。常规采用碾压参数过程控制与事后试坑抽检相结合来控制土石坝压实质量的方法,不能在碾压过程中直接控制坝料压实质量(如压实度、干密度、孔隙率等),且用有限个抽样点不仅难以真实反映整个施工仓面的压实质量,而且由于试坑检测结果不能快速获得,不易及时反馈控制现场施工。本文基于碾轮振动性态及坝料压实机理分析,提出了土石坝料压实质量的实时表征指标——压实监测值CV(Compaction Value),研制开发了相应的车载实时监测装置。基于实时监测的CV,并考虑坝料的级配及含水率,提出了土石坝料压实质量(压实度)的全仓面快速评估方法。实际工程应用表明,CV与坝料压实度之间存在很强的相关性,所建立的压实度回归模型精度较高。本文方法可实现土石坝压实质量全仓面的快速评估,有效避免试坑抽检的片面性及滞后性,为土石坝施工质量控制提供了一条新的途径。     

用碾压试验优化土石坝填筑施工方案

碾压试验是土石坝填筑施工的一项重要前提工作。所谓碾压试验，就是对一定料质的土料进行代表性取样，按照《实验规程》的相关规定进行试碾压，取得现场数据，然后对取得的数据进行统计分析，得出结论，作为施工的理论指导。通过碾压试验可以获得适宜的碾压参数、高效的施工方法以及相应的施工控制指标和质量检测方法。可以说碾压试验是土石坝顺利施工必不可少的一项保障工作。     

压实计在堆石坝填筑碾压工程中的应用

压实质量检测是堆石坝填筑质量管理中的一项重要工作,采用压实计控制堆石坝的碾压质量,可以实时地、连续地对整个碾压作业面进行碾压质量控制,克服了挖坑取样等传统检测方法的不确定性和对施工作业的干扰,能迅速、准确地指示出堆石体的碾压情况,加快施工进度。     

硐室爆破开采堆石坝坝料技术

运用爆破理论并根据地形、地质和工程对坝料要求的具体条件,对药包布置形式、参数选取、起爆网络等进行了精心设计.采用硐室爆破、条形药包布置形式,进行了堆石坝坝料开采.通过这些措施,有效地控制了岩石爆破的粒径、级配,提高了开采强度,较梯段爆破降低了开采成本.此技术可以因地制宜地在类似工程中应用.     

冲碾压实技术在洪家渡面板堆石坝上的应用

高面板堆石坝后期变形是恶化大坝防渗结构的重要因素。洪家渡面板坝在次堆石区采用冲碾压实技术，用爆破次堆石料，按次堆石料填筑层厚经碾压达到主堆石料的密实度和级配要求，这既可减少堆石体后期次压缩变形和蠕变变形，又可以加快填筑施工速度，从而提高坝体质量，获得较好的经济效益。