混凝土砂石骨料的质量控制及骨料污染措施探析

混凝土砂石加工厂可分为人工骨料加工厂和天然砂石料加工厂两种基本类型。天然砂石料加工厂一般由超径处理车间(工段)和筛洗车间(工段)组成,当需要人工骨料补充或调整天然骨料级配时,则需要另设必要的破碎车间和制砂车间。文章介绍了水利工程混凝土砂石骨料场生产规模、工艺流程、设备选型、质量控制措施及质量管理要点,为水利建设部门提供参考。     

小湾水电站右岸人工砂石加工系统工艺设计

小湾右岸人工砂石加工系统是一座在国内大型水电站早期采用新工艺制砂的砂石加工系统,布置于坝址下游右岸大沙坝沟下游侧,采用阶梯式布置,紧凑衔接,砂石加工系统由粗碎、半成品仓、预筛分、中碎、细碎、筛分、制砂及成品仓组成。主要介绍右岸砂石加工系统采用立轴破与棒磨机联合新工艺生产的成品砂不仅可有效控制砂的粒形和级配,且砂的质量优良。     

桃源水电站超硬砂砾石制砂工艺设计与运行

桃源水电站采用河床砂砾石制砂,砂砾石天然级配波动大、硬度高、磨蚀性强,对制砂工艺及设备要求较高。通过采用破碎部分大粒径骨料、补充部分小石和砂的加工工艺,调整砂砾料颗粒级配。在骨料生产中,按中细碎与筛分构成闭路生产粗骨料,超细碎和筛分构成闭路生产的部分细骨料与天然细骨料掺混成为成品细骨料。加强砂石加工系统生产过程中的质量控制,不断改进加工工艺,确保了工程成品砂的供应,为大坝混凝土施工提供了保障。     

彭水水电站鸭公溪砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备,它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用.通过彭水水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置,提出了设备选型的一般原则.彭水砂石加工系统制砂作业中采用湿法生产工艺,通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中,有一部份石粉流失,造成成品砂中石粉不足,碾压混凝土用砂中石粉含量达14%～19%,因此设计了石粉回收工序,采用Derrick公司的2套2E48-120W-4A型细砂回收装置.对砂石加工系统的设计与运行管理具有一定的指导意义.     

高强度岩石制砂工艺研究

简要介绍了人工砂的发展历程,结合现有的制砂设备,针对水电站大坝混凝土砂石骨料以“高强度岩石为加工母岩”的机制人工砂石加工系统工艺流程,提出“细碎(石打石立轴破)+制砂(高转速石打石或石打铁立轴破)”的硬岩机制人工砂工艺,淘汰目前工程界普遍采用的“细碎+棒磨机”制砂工艺.对于人工砂石料制砂工艺来讲,具有较大的进步意义.     

S水电站砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备，它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用。通过S水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置，提出了设备选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用设备的类型、规格、数量须满足流程的需要和产品质量、数量的需要的原则。     

西津二线船闸工程砂石加工系统设计

西津二线船闸工程利用工程开挖料中弱风化花岗岩生产人工砂石料,砂石加工系统采用立轴冲击式破碎机与棒磨机两种设备制砂,达到了制砂级配优良、产品质量稳定的效果,经济合理,满足工程建设要求。笔者介绍了砂石加工系统的设计情况,此方案对类似毛料砂石加工系统的设计有一定的借鉴作用。     

松江河梯级水电站小山人工砂石加工厂简介

小山人工砂石加工厂是东北地区最大，最先进的砂石加工厂，由精碎车间，中碎车间，制砂车间，筛分车间等５个车间组成，该厂的粗碎碎和筛分能力为２００ｔ／ｈ，工艺布置紧凑合理，设备先进，构筑物的安装拆迁方便。系统由水利部东北勘测设计研究院设计，松江河发电厂承建，中水一局。     

亭子口水利枢纽混合砂加工工艺措施

亭子口水利枢纽工程采用天然砂砾料生产碾压混凝土.毛料中原状砂含量约占系统总用砂量的1/2,因此需用天然料人工制砂进行补充,另外,从成品料需求看,混合砂的含粉率也不满足碾压混凝土用砂石粉含量要求,为此,采取了天然骨料人工制砂和制粉方案.     

万家口子水电站人工砂石加工系统工艺流程的改造

万家口子水电站工程需碾压混凝土73.03万m3,常态混凝土29.12万m3,共需碎石112.4万m3,人工砂40.9万m3,根据进度要求,砂石生产能力要求达到564 t/h,原砂石加工系统经运行后,产量、质量达不到要求,经过将立轴式破碎机由干法制砂改为湿式制砂,调整了筛分、洗砂、洗泥、制粉、刮砂等设备,制砂骨料仓扩容等改造,使砂石产品满足工程需要。     

倮打塘砂石加工系统成品骨料含泥量控制技术研究

倮打塘砂石系统采用石灰岩人工料源,生产混凝土用砂石骨料。为控制成品骨料含泥量,系统采用了一种剔除含泥量大的小粒径料并辅以水洗的新工艺方式,解决了常规完全水洗方式带来的诸多问题。但由于这是一种新的尝试,其优越性还需要工程实践不断检验、探索。     

单一破碎机生产两种砂的制砂工艺研究

苏阿皮蒂水利枢纽项目人工砂石生产系统采用一种破碎机同步生产常态混凝土与碾压混凝土用砂的制砂工艺,生产出的成品砂质量稳定,内部级配合理,取得了较好的技术和经济效益。从系统产能设计、设备选型、工艺设计、工艺流程、质量技术要求等几个方面,对苏阿皮蒂水利枢纽项目人工砂石生产系统进行了详细介绍。     

乌东德特高拱坝混凝土砂石骨料生产质量改进措施研究

砂石骨料质量的优劣是混凝土质量的基础,对大坝的长期安全稳定运行具有重要意义。结合乌东德大坝砂石加工系统生产工艺特点,对料场毛料开采、砂石骨料加工全过程进行全面的梳理和质量改进措施研究,提出了粗、细骨料生产工艺的优化改进措施。结果表明,砂石骨料生产工艺的改善有效控制了粗骨料粒型,提升了成品砂的产量和质量(细度模数、石粉及微粒含量),确保了乌东德大坝混凝土品质,保障了大坝工程全生命周期的质量和安全。研究结果为类似水电工程人工骨料品质改善提供了参考。     

建设中的三峡工程砂石生产系统

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，共需砂石骨料约４１７０万ｍ＾３，其中粗骨料３０２８万ｍ＾３，砂１１４２．８万ｍ＾３。选用长江河床及黄柏河南村坪５座天然料场及古树岭，下岸溪两座人工料场，可满足三峡工程混凝土对砂石骨料的需求。     

龙滩水电站麻村砂石系统人工砂石料质量控制

人工砂石料质量在生产过程中会受到设备、材料、工艺、人、环境等多种因素的影响,控制好成品砂石料质量是砂石加工系统管理中的关键.在麻村砂石加工系统生产初期,料场开采受夹泥层及风化石等影响,骨料含泥较重;系统采用立轴冲击式破碎机制砂细度模数偏高、石粉含量低且不稳定、含水量不易控制.通过对设备、人、材料、工艺、环境等各种因素进行全面试验和分析,找出关键原因并针对性地采取了多项控制措施,使成品砂石料质量满足规范及合同要求.     

建设中的古树岭人工碎石系统

古树岭碎石系统是国内目前规模最大的人工碎石系统，由陈家冲毛料堆场和古树岭加工系统组成。加工系统占地41．5万m2，由半成品加工部、成品加工部和控制系统等组成，按满足月浇筑混凝土45．5万m3所需碎石用量设计，即月生产成品粗骨料48．26万m3，设计生产成品骨料2056．25万m3。安装有PXZ－1216旋回破碎机、A6和A7超重载胶带机等90年代先进设备。系统于1995年3月28日开工建设，1年内单线投产，1年半建成。     

龙滩大法坪砂石加工系统综述

大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料，该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料，是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。该文主要介绍：系统的平面布置、加工工艺流程、设备配置、系统建设、质量控制、生产能力等情况。通过砂石加工系统投产运行以来的检验，系统布置是合理、紧凑的，工艺满足混凝土用料生产要求，设备造型合理，结构设计稳定可靠，满足了大坝混凝土高峰浇筑强度要求。     

溪洛渡水电站混凝土人工骨料的选择

通过对溪洛渡水电站坝址附近的玄武岩和灰岩的人 工骨料及混凝土的性能进行试验研究,对玄武岩和灰岩的不同骨料组合混凝土性能差异进行 了探讨。鉴于溪洛渡水电站的实际情况,对溪洛渡水电站混凝土人工骨料进行了初步选择, 提出选用玄武岩制造粗骨料和灰岩制造细骨料作为溪洛渡水电站大坝混凝土的人工骨料的较 佳选择方案。     

三峡工程古树岭人工碎石加工技术

古树岭人工碎石加工系统是三峡水利枢纽工程特大型粗骨料基地，主要承担三峡左岸一、二期工程1934万m^3混凝土所需粗骨料的生产任务，是当时国内外水电建设史上最大的人工碎石加工系统。由长委设计院与葛洲坝集团联合设计，葛洲坝集团承建施工、运行。在系统生产能力分析、应用新技术及研究人工砂中云母脱除工艺等方面都积累了宝贵的经验，叮为借鉴。     

不同骨料的高强混凝土早期徐变性能研究

 以两种细骨料（机制砂、天然砂）与两种粗骨料（石灰岩碎石、花岗岩碎石）分别组合配置的4组高强混凝土为研究对象,进行了混凝土徐变性能对比试验研究。分析了细骨料和粗骨料对高强混凝土徐变性能的影响规律,提出了徐变系数的预测计算公式。