浅谈模拟仿真技术在石灰竖炉生产中的应用

本文对石灰炉煅烧等工艺过程的热工分析，建立了石灰炉炉内反应与传热的数值仿真模型。并以此为基础，利用现场检测和测定的各种参数，对石灰炉内预热带、煅烧带和冷却带的高度以及烧成状况、分解率等工艺过程进行计算机仿真，实现石灰炉的全息检测；研究石灰炉控制模型，建立了专家知识库，开发了石灰炉炉况在线诊断模型和软件；根据石灰石煅烧分解率、炉内温度分布以及石灰炉运行状况的在线计算和诊断结果，采用模糊控制和专家控制系统相结合，运用模糊智能控制器，进行炉况控制决策，从而获得过去难以达到的控制效果。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

镀锡原板连续退火技术

本文概述了镀锡原板连续返火工艺特征、连续返火炉设备组成以及采用快速喷气冷却，炉内防跑偏装置，板温检测和控制，炉辊热凸度控制、辐射管烧嘴燃烧技术和护内自动化系统等新技术。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

新的渗碳气氛控制方法

开发了省能源、省费用的渗碳气氛控制方法即混合CP控制法，此方法是通过由炉内的O2浓度求得CP(CPO2)及由CO2浓度求得CP(CPCO2)的差作为指标来控制渗碳气氛的碳势(CP)。由于CPO2及CPCO2之差影响炉内碳氢化合物浓度，故以此作为指标通过控制CP降低炉内碳氢化合物浓度能抑制炭黑的发生。为此能降低富化气添加开始时期的温度、增加最大富化气流量、缩短渗碳时间，减少载体气原料等。     

真空烧结炉的温度、真空度、压力值的组合控制系统设计

针对我厂原来的真空烧结炉存在着炉内温度的均匀性差、没有真空度控制和气氛调节功能等缺陷，提出了改进和设计方案，详细介绍了新炉整个控制系统的组成、功能及工作原理．     

冷轧连退炉内带钢跑偏控制

带钢炉内跑偏是导致冷轧后处理线退火炉炉区停车、降速的主要问题之一,不但影响生产线的产量和产品质量,严重时还会导致炉区断带事故发生。本文重点分析了带钢在炉内跑偏的主要影响因素,阐述了炉内纠偏设备的工作原理,并结合实际生产介绍了增加炉区张力、降低生产线速度、减少带钢与炉辊间的温差等控制炉内跑偏的方法,减少了炉内跑偏次数,缓解了跑偏程度,减少了事故量。     

改良铝熔炉

要获得机械性能良好和无缺陷的铝铸件,控制铝液在坩埚内的温度十分重要.许多厂采用电炉熔铝来控制炉温,保证质量;但也有很多厂仍用地坑坩埚炉熔炼,往往难于控制炉内温度,我厂在熔制铝合金13、铝合金2等时也有类似情况.经多次摸索,终于获得了一台比较理想的炉子,可以控制炉内温度,保证质量,取得很大效果.我厂改良铝熔炉主要由炉身、坩埚、炉栅、鼓风机等组成.熔化量80公斤/包左右,第一炉要2.5小时,自第二炉开始只需1.5小时,炉子实际温度最大达到1190~1210℃,铝液温度最大达到890~910℃.鼓风机转速2800转/分,风压135     

基于工控机及PLC长轴氮化炉温度控制系统的研究

为了提高深炉的控温精度及控制炉内温度的均匀性,运用PID控制理论,研究开发了一种基于工控机及PLC的长轴氮化炉计算机温度控制系统。通过工业计算机、西门子PLC、A/D,D/A模块、智能仪表、电动执行机构等控制单元实现系统及各个子系统之间的自动化控制。试炉结果表明,该炉温控制系统能获得最佳的控制效果。     

炉气平衡成分计算的数学模型及计算机程序编制

1前言在直接生成式控制气氛热处理中，可通过加入添加剂来调节炉内气氛，以满足热处理的需要。为了准确地控制炉内气氛，需要准确计算添加剂在炉内反应达到平衡状态后的炉气成分。由于炉内的化学反应涉及多种平衡因素，计算很复杂，因此常采用简化的计算方法，但其计算结果有较大的误差。如不简化，计算又很麻烦，也容易出错。为了解决这个问题，笔者推导出了能较准确地计算炉气平衡成分的方程式，并在此基础上编制了一套计算机程序。在工作中使用时，不仅准确程度明显提高，而且运算时间缩短到仅几秒钟，从数据输入到打印出结果也只需几分…     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

节能炉衬在工业炉节能改造中的应用

工业炉运行过程中炉衬的能耗十分可观。采用节能炉衬则可大大降低这种无效能耗。节能炉衬主要有纤维基预制件炉衬和全纤维炉衬,在井式炉、箱式炉和回火炉中的实际应用证明,与砖砌炉衬相比,均具有明显的节能效果,具有良好的社会和经济效益。     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

Designing modern furnace cooling systems

An integrated multidisciplinary approach to furnace design that considers the interdependence between furnace cooling elements and other furnace systems, such as binding, cooling water, and instrumentation, is necessary to achieve maximum furnace production and a long refractory life. The retrofit of the BHP Hartley electric furnace and the Kidd Creek copper converting furnace are successful examples of an integrated approach to furnace cooling design. For more information, contact N. Voermann, Hatch Associates Ltd., 2800 Speakman Drive, Mis-sissauga, Ontario, Canada L5K 2R7; (905) 403-3763; fax (905) 855-8270; e-mail nvoermann@hatch.ca.     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（一）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。     

邯钢中板厂2^#加热炉节能技术改造

针对邯钢中板厂２Ａ＃加热炉存在着炉型落后,炉尾冒火严重、钢坯加热质量差等问题,对其进行了改造。通过采用先进的炉型结构及ＷＤＨ型煤气－焦油两用烧嘴等措施,使吨钢能耗下降２０％,氧化烧损减少０．６％。     

Challenges in Melt Furnace Tests

Measurement is a critical part of running a cast house. Key performance indicators such as energy intensity, production (or melt rate), downtime (or OEE), and melt loss must all be understood and monitored on a weekly or monthly basis. Continuous process variables such as bath temperature, flue temperature, and furnace pressure should be used to control the furnace systems along with storing the values in databases for later analysis. While using measurement to track furnace performance over time is important, there is also a time and place for short-term tests.     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（三）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议．     

提高中频感应电炉炉龄的途径

针对900 kW、1.5 t中频感应电炉炉龄短、严重制约生产的突出问题,对各炉使用状况、出现问题的原因进行分析和总结,确定影响中频感应电炉炉龄的几个主要因素是:感应炉结构、炉衬材料、熔炼材质、生产方式以及操作方法等,并制定相应的工艺措施及操作要求,使平均炉龄由原来的30余炉提高到120多炉.