倾斜摆动轴五轴联动加工中心后置处理算法研究

针对具有非传统笛卡尔坐标系统的倾斜摆动轴五轴联动加工中心,通过研究其特殊机床的结构及其后置处理算法,推导出工作台运动角度计算和直线坐标变换公式,开发了其后置处理器并集成到UG软件中,利用DMU 70eV五轴联动加工中心进行了复杂零件加工实验,验证了该算法的正确性.     

基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发

特殊结构或采用特殊数控系统的数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值。文章针对国外新出现的B轴倾斜45°的特殊双转台结构五轴联动加工中心系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标变换矩阵推导和新刀位点坐标的计算等;通过结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

五轴联动数控陶瓷雕刻机的后置处理算法研究

基于五轴数控机床的运动形式的分析,根据五轴联动数控陶瓷雕刻机的加工特点,采用旋转坐标由工作台回转和刀具摆动实现的联动方式.针对该机床的运动形式,设计了后置处理算法,进行坐标变换并举例验证.所研究的内容在实际应用中取得了较好的成果.     

双摆台五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost研究

针对MIRON UCP800双摆台立式五坐标加工中心,研究其五坐标加工的数学模型.推导出刀心和刀轴矢量六坐标转换成AC双摆台式五坐标的算法公式.利用坐标矩阵转换的方法实现直线圆弧插补刀轨源文件到机床代码的后置处理过程.使用面向对象程序,采取逐行读取刀轨文件关键字触发的方式,开发了专用的五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost,在VERICUT仿真环境中完成五坐标机床的建模,在UGNX通过三元整体轴径流式叶轮的仿真加工,仿真结果验证了后置处理软件的功能,可以为MIKRON UCP800五坐标机床实际加工提供参考.     

双转台五轴联动机床后置处理误差补偿算法的研究

论文主要研究了AC回转工作台五轴联动机床后置处理中机床运动轨迹坐标变换,得到机床运动轨迹,再对运动轨迹进行刀具的长度误差补偿,刀具非线性误差补偿和刀具动态切削速度误差补偿,根据此算法开发了后置处理软件,通过在BV-100机床上加工某叶轮样件的得到了验证.同时也为五轴联动通用后置处理器的开发提供了经验.     

大型五轴联动加工中心横梁结构设计

根据大型五轴联动加工中心高效、高精度的加工要求,设计出横梁板筋的类桁架结构形式,该结构连接点少、刚度大,可提高机床的加工性能;设计出4种不同结构的横梁,并通过有限元分析软件Ansys分别对其进行静力学分析,得出各结构在x、y、z 3个方向上的最大变形量;通过对质量、刚度和使用性能的比较得出最优结构,该结构质量为1 818kg,x、y、z方向上的最大位移变形值分别为0.045、0.031、0.148 mm,总体变形值为0.154 mm。     

五轴联动机床后置处理中刀具三维补偿的研究

论文论述了利用刀具三维补偿功能解决了程序再用性及加工残留量等问题.通过对机床运动变换的分析,推导出VMC850F五轴联动加工中心的后置处理算法.结合刀具三维补偿原理,在JA-VA环境下,开发出了该机床的后置处理器.最后,通过对某叶轮零件的加工验证了刀具三维补偿功能在多轴数控加工中具有重要的实用价值.     

840D五轴联动加工中心的改造

论文是SIEMENS 840D数控系统改造MC-B74五轴联动卧式加工中心的成功案例,介绍该类改造工程的重点事项,可为相关技术人员提供一些必要的借鉴与参考。     

五坐标机床后置处理方法的研究

本文给出了“后置处理工具”的概念模型，指出了其必备的功能，并在此基础上详细地分析了五坐标机床的结构和坐标转换关系，为编制五轴数控后处理程序提供了一条捷径。     

五轴联动龙门式数控加工中心

江苏省常州机床总厂自行研制生产的我国最新型五轴联动龙门式数控加工中心 ,于去年国庆前夕试制成功 ,并在近日开幕的第六届中国国际机床展览会上展出 ,向世界宣告我国已经成熟地掌握了这项发达国家长期对我国禁运的技术。五轴联动龙门式数控加工中心等装备是电力工业、船舶工业、航天航空工业和军事工业等部门急需的关键加工设备 ,过去世界上只有美国、德国、意大利、日本等少数国家能够生产。长期以来 ,我国在生产机头罩、水轮机叶片、导弹壳体、潜艇螺旋浆等复杂曲面时 ,都是先手工做成模子 ,再用仿型机床仿型加工 ,再一遍遍手工打磨 ,效…     

直线电机在高速龙门五轴加工中心中的应用

介绍直线电机工作原理,阐述了与直线电机驱动相比传统滚珠丝杠副传动方式的优势。介绍直线电机进给驱动技术在高速龙门五轴加工中心的应用实例,提出使用直线电机存在的几点问题,指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。     

多面体零件五轴定位加工研究

通过实例分析了多面体零件加工的工艺特点,研究了利用MasterCAM软件编写五轴定位加工程序的关键技术和后处理方法,在利用Vericut软件进行模拟加工的基础上,进行了切削试验,证明了多面体零件在五轴机床上加工的优越性。     

CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中的坐标变换

文章介绍了一种CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中，实现从机床坐标系向工件坐标系的坐标变换方法。实际使用证明采用此方法可以在CAXA制造工程师中方便了五轴加工中心的数控编程。简化了数控编程过程，思路清晰、准确性高；而且大大地扩展了CAXA制造工程师自动编程软件的应用范围。     

五坐标加工中使用坐标内插法控制刀具轴向研究

在五坐标加工中,刀具轴向的剧烈变化很容易伤到被加工零件的曲面,因此对刀具轴向的控制就变得尤为重要.为了解决这个问题,文章提出一种控制刀具轴向光顺变化的方法,使得刀具轴向对被加工曲面几何的表现不敏感,避免刀具轴向的剧烈变化,从而达到了提高加工精度和效率的目的.最后通过实验验证了本方法在曲面加工精度上的有效性,以及达到避免刀具与零件之间干涉的目的.     

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

基于UG NX的四轴加工中心后置处理

对NX 8．0的后处理构造器进行深入研究,结合所使用的四轴立式加工中心及FANUC数控系统,开发出了适用于该加工中心及其数控系统的专用后置处理程序。通过产品加工实例,验证了该专用后置处理程序的正确性和实用性。     

基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发应用

针对UGNX平台下的五坐标数控铣削编程后处理程序开发,以PostBuilder为环境,详细介绍了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键技术,包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动学原理配置、TCL语言应用等方面,并以FIDIA KR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行应用说明。     

5轴CNC机床空间运动学研究

在5轴加工中,为使机床CNC系统能根据刀位点数据实时生成机床运动坐标,必须在CNC系统软件中加入机床运动空间坐标变换算法.文章通过建立各中间坐标系,用齐次矩阵方法详细论述了两种典型5轴数控机床空间运动算法.     

基于三角面-三角形相交检测的五轴数控加工碰撞干涉检测算法研究

碰撞干涉检测速度是五轴数控加工的关键难题之一。为了提高碰撞干涉检测速度,提出一种新的基于三角面片的碰撞干涉检查算法。使用分层OBB和八叉树相结合的算法快速检测出被检测面上可能存在干涉的碰撞叶子节点,将碰撞叶子节点用三角面片表示出来;在包含碰撞干涉叶子节点的三角面片和OBB的三角面片之间,通过三角面片的矢量判别法实现工件表面和加工轴之间的碰撞干涉检测。该算法克服了传统算法速度慢、效率低等问题,提高了碰撞干涉检测的准确性和精度。     

复杂模具零件五轴联动数控加工程序检验方法研究

结合典型曲面模具零件叶轮,探索了复杂零件五轴联动数控加工程序检验的一般方法。重点针对VDW-320五坐标数控机床,研究了其后置处理和虚拟仿真技术在数控程序检验中的应用,通过验证比较,几种方法得到了一致的结果。这些技术可应用于对各种复杂模具或机械零件加工程序进行验证。