角边渡曲面对注射模充模时间和锁模力的影响

通过改变塑件局部角过渡曲面，流变性比较分析表明，局部的合理改进，不仅缩短了充模时间，也降低了锁模力。     

热流道注射模中充模力的计算

就热流道注射模具 ,根据塑件形状不同 ,分析了熔体在等温流动和非等温流动时 ,流经不同位置时的压力损失。推导出了计算充模压力的数学模型。     

一种哈夫模锁模力的计算

本文介绍了一种哈夫模锁模力的设计计算。通过对制件的工艺分析,思考设计难点,重点介绍模具锁紧力设计过程。通过制件工艺分析,计算出最适合的锁紧力。     

压铸机锁模力测量新技术

传统的压铸机锁模力测量方法是用粘贴式应变片来测量拉杆的锁模力,这种方法费时费力,粘贴困难,应变片只能被用一次,需要2～4h的准备工作,无法用于模具优化时的测量。而采用新的磁附式应变传感器锁模力测量技术,安装容易,且响应迅速,对环境要求宽松。     

图解法分析注射模的充模过程

详细阐述了注射模充模过程的图解分析方法，它将生产实践与理论研究有机地融合在一起，具有简便、易懂、经济的优点。     

振动工况下压铸模锁模力的分析

采用动态工况与液固耦合技术对振动工况下压铸模所需最小锁模力进行模拟分析,结果表明:金属液充型过程中型腔壁面最大等效应力节点都集中型腔边缘处的相同位置,上模芯和下模芯的反作用力分别为31.344N和34.012N,最小锁模力为65.356N,同时振动工况会导致锁模力增大。模拟分析结果可为压铸生产获得合理的工艺参数提供参考。     

MoldFlow软件在注射模设计中的应用

传统的注塑模设计基本凭借设计人员个人的知识和经验，模具设计、加工完毕后，需要花费大量的时间进行调试、修改，甚至可能由于无法挽回的一点失误使得整个设计报废，模具设计、加工的成本高，效率低。采用MoldFlow流体模拟软件可以节省人力物力，而且可以减少资源的浪费，MoldFlow Plastics Advisers是简单易学的基于3D实体的塑料流动模拟产品，它使塑料零件和注塑模型的设计者能更早地确定其设计的生产能力和质量，以避免可能导致延期和成本超限的潜在连带效应。     

热流道注射模充模力的计算

在热流道注射模中 ,根据塑件形状不同 ,分析了熔体在等温流动和非等温流动时 ,流经不同位置时的压力损失 ,推导出了计算充模压力的数学模型     

CAE技术在解决注塑机锁模力不足中的应用

基于CAE模拟技术,验证注塑机锁模力不足,找到塑件充不满的原因,并通过调整产品厚度,解决了因设备锁模力不足及注射压力低而导致的充不满问题。该文的案例为一模两件的模具,零件1的厚度增加22.2%,零件2的厚度增加20%,锁模力降低了23.5%。锁模力大大降低,有利于注塑成型。     

叠层注射模的应用与设计

叠层注射模是具有2层或2层以上型腔的特殊注射模具 ,在制件生产批量大等条件下代替传统注射模成型 ,可以获得不变更设备而使产量翻倍 ,经济效益明显提高的效果。为了推广应用该模具技术 ,对此类模具的设计原理、成型特点及应用范围作了详细的阐述 ,并结合实例介绍了叠层注射模的设计方法 ,以供应用与设计参考     

曲面冲孔模具结构对凸模寿命影响

曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量.     

水辅助注射成型充模过程的数值模拟研究

基于Hele-Shaw流动模型,采用广义牛顿流体本构方程,建立了三维薄壁塑件的水辅助注射成型充模过程数学模型,采用有限元/有限差分/控制体积法数值求解。对薄壁平板塑件的水辅助注射成型充模过程进行了模拟,模拟得到的熔体前沿位置与前人实验结果吻合较好,浇口处压力变化、水的厚度分布及平均温度分布合理,验证了所建立的模型和采用的数值模拟方法的有效性。     

压铸机规格的确定及锁模力不足的解决方法

叙述了确定压铸机的吨位的方法,通过分析影响锁模力的因素,解决了压铸机锁模力略微不足的问题.     

不同凹模入模角对直齿圆柱齿轮挤压成形的影响

少无切削的挤压生产方法是生产齿轮的一种先进工艺,生产效率高,产品性能好,并且大大节约原材料。本文研究了凹模的入模角对齿轮挤压件质量以及挤压力等各种因素的影响,对实际生产有一定的指导价值。     

金属粉末注射成形充模流动过程模拟的数学模型探讨

在流体动力学理论的基础上,结合对金属粉末注射成形充模流动过程流变特性机理的分析,建立了关于连续介质模型和两相流模型的动力学方程,为进一步对MIM充模流动过程进行数值模拟奠定了理论基础。     

反胀对双相钢复杂曲面件充液拉深变形的影响

采用包含反胀、压平和拉深成形三个阶段的反胀充液拉深成形方法,得到不同反胀预变形时双相钢DP590的反胀预成形件和终成形件,研究了反胀对充液拉深成形件壁厚、应变的影响。结果表明:对于复杂曲面件反胀充液拉深,反胀高度存在极限值,当超过极限值时,试件出现折叠缺陷,限制了反胀量的提高;相对于普通充液拉深,反胀充液拉深对复杂曲面件底部有一定的强化效果,当相对反胀高度为16%时,可使底部壁厚减薄率增加2%、等效应变增大0.03,并且底部变形量随着反胀高度的增大而增加,而对直壁处变形基本无影响。     

变薄拉深凹模最佳模角的计算和试验

本文分别用功平衡法和刚塑性有限元法，对变薄拉深凹模的最佳模角α进行了理论计算，所得结果基本一致，即当变薄系数Ｋ＝０．６时，α在１２°～１３°之间。同时试验还表明，理论计算结果与试验结果也较为吻合。     

设计公差和拔模角对UG注塑模设计的影响

为使注塑产品脱模 ,注塑模具必须分型以产生模具的固定和可动部分 ,其分界面就是分型面。注塑材料在射出压力的作用下 ,迫使模腔内的空气从分型面溢出 ,使产品产生残留痕迹 ,这一条明显的痕迹边就是分型线。分型是注塑模具设计的关键 ,尤其是在使用 3D软件设计时 ,分型工作量占用了设计人员的大部分时间和精力。美国UG公司所提供的MoldWizard模具自动设计工具 ,整合了模具设计和制造中的大量最佳实践经验 ,尤其是分型线和分型面的自动搜寻及创建功能 ,深受模具设计人员欢迎。但是 ,MoldWizard自动分型的信息还是来源于设计人员的设计思想…     

快捷自锁增力夹紧机构钻模的分析与设计

采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动,移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。由于夹紧力在斜齿上可分解成齿轮轴向分力的作用,使齿轮轴上制有的10°锥体与锥套的配合具有不可逆的自锁性能。这种自锁性能只能是手柄带动着齿轮轴的转动及齿条轴的移动,而不能是齿条轴带动着齿轮轴的转动。同时,手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。     

基于Creo 6.0阴影曲面的仪表前盖注射模设计

根据仪表前盖的几何结构特点与注射模设计要求,运用Creo 6.0软件的阴影曲面技术,以一定的顶平面定义异形孔内环边界的聚合曲面和弧形缺口等边界的覆盖面,使两者易于通过曲面或形状曲面的移除与偏移,形成与其边界完全一致的分型面.这样,通过阴影曲面的创建,既可以快速形成模具分型面,完成仪表前盖的模具设计,也可以将其直接用于体...