增设稀甲醛提浓塔

在生产1，4-丁二醇工艺中，增加稀甲醛提浓塔，可以解决原料甲醛浓度偏低，回收的稀甲酵量增多时，无法全部用于甲醛配制而制约产量的矛盾。     

乙酸乙酯提浓塔的模拟与优化

通过选取合适的热力学模型,对乙酸乙酯提浓塔的操作进行模拟,与实际操作数据相比,误差在5%以内。对提浓塔的理论板数、回流量和进料位置等参数进行分析,得到了最优化的设计参数。     

提高醋酸提浓塔负荷的工艺分析

讨论了影响回收醋酸提浓塔(TQ506)塔负荷提高的诸因素,探讨用最佳工艺控制条件提高其负荷。     

乙酸乙酯提浓塔的模拟与优化

通过选取合适的热力学模型,对乙酸乙酯提浓塔的操作进行模拟,与实际操作数据相比,误差在5%以内。对提浓塔的理论塔板数、回流量和进料位置等参数进行分析,得到了最优化的设计参数。     

稳态模拟法求取精馏塔灵敏板的途径

应用化工工艺稳态模拟软件，确定精馏塔的灵敏板，并举例说明求取的过程，对塔的稳定性进行了检验，为精馏塔的可靠性设计和产品质量提供保证。     

PVA装置中醋酸提浓塔D—436的现状分析

分析了ＰＶＡ装置醋酸提浓塔的现状，根据全塔的负荷性能和铜在醋酸中的腐蚀情况，可适当增加塔釜汽化量和增大回流比，对孔径增大１０％以上的塔板则予更换。     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。     

乙炔提浓装置塔和换热设备优化

对原引进乙炔提浓技术经过消化、吸收并有所发展、创新,在对流程进行模拟的基础上,发现其中的谬误加以改正,并对局部流程进行优化,得出可靠的数据进行对塔和换热设备的优化核算。较多换热设备的尺寸更是有明显的减小,较大地节约了设备的成本,也更好地实现装置的安全、稳定、高效运行。     

ASPEN PLUS模拟与优化乙酸异丙酯提浓塔

以试验数据为基础．采用ASPENPLUS建立乙酸异丙酯提浓塔的模型,并考察进料板位置、回流比、塔板数等操作条件对目标产物的影响。结果表明,当进料板位置2-17、回流质量比1．5。2．5、理论塔板数为25块时,提浓塔塔釜采出的低沸物的质量分数在O．02％以下。塔釜采出乙酸异丙酯的质量分数可达到98．68％;尤其当回流比为1．5时,比原操作条件的塔釜热负荷减少24％。     

煤气化水煤浆提浓工艺的研究

简述了配煤技术、粒度级配技术以及新型添加剂对煤气化水煤浆成浆性能的影响,并分析了水煤浆提浓及对装置运行的影响。以某公司30万t/a煤制甲醇为例,经计算分析,水煤浆浓度每提高1%,可直接带来近千万元的利润,经济效益相当可观。     

电渗析膜处理装置回收浓水加热提浓技改

利用结晶硝铵装置二段蒸发后的废热蒸汽对回收浓水进行蒸发提浓,使膜处理回收浓水温度大幅提高,并减少了回收浓水对硝铵溶液二段蒸发及真空结晶的影响,保证了结晶硝铵装置生产的正常进行。     

稀甲醛提浓塔塔釜废水的利用改造

稀甲醛提浓塔塔釜排放的带有微量有机物的过热水直接排放时,因温度太高会损坏周围的设备和管道,故需先经地下水降温后再排放。对稀甲醛提浓塔的塔釜进行了改造,既降低了地下水的消耗,又使乙炔压缩机回水得到利用,达到经济效益、环保效益、安全效益三赢的目的。     

浓硝酸装置浓缩塔的改造

1　问题的提出目前,国内硝镁法制浓硝酸生产的重要设备——硝酸浓缩塔内径一般为1.0m或1.2m,采用高硅铸铁材料制造,塔型为精馏和提馏合一或分设,填料以瓷质或高硅铸铁拉西环为主,散堆填装,经多年运行,暴露出了如下问题。(1)由于工艺介质及塔结构的原因,散堆陶瓷拉西环上部未设置压网,结果造成空隙率减小,阻力降增大,部分填料碎片从支承填料的箅子板上漏至浓缩塔底部或被气流带至气相出口管中,严重影响生产的正常运行,并导致塔底加热器正压操作,生产系统负压不稳,使塔顶温度的控制、浓硝酸的质量和产量无法得到保证。(2)一些生产厂塔填料未分…     

乙炔提浓的压力与安全

阐明乙炔和高级炔的安全分压在天然气部分氧化法的乙炔提浓过程中的运用以及相应的安全措施，并根据生产实践经验提出了设计中应注意的问题。     

气提塔上封头泄漏事故的分析及处理

分析了尿素装置氨气提搭上封头泄漏的原因,采取了相应的措施,使安全生产得到了保障。     

优化丁烯提浓装置操作的探索

针对丁烯提浓装置的实际情况提出适当降低溶剂与进料量的比率，优化操作条件，从而提高了生产负荷及经济效益。