PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。     

粉体的气力输送

对粉体气力输送的技术现状和研究结果作了综述,重点介绍和评价稀相输送的研究结果,内容包括颗粒速度,输送总压降,临界气速等,还介绍了稀相输送的设计要点。     

PVC粉料输送工艺的对比

介绍了PVC粉料稀相气力输送工艺及密相气力输送工艺,对比了两种输送方式的工艺、设备、管道及能源消耗情况。认为密相气力输送方式具有输送风量小,输送风速低、粉尘量小,除尘设备功率较小,长距离输送能耗低等优点,是未来PVC粉料输送的发展方向。     

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。     

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

结合PVC树脂粉料气力输送工程的实例，分析了系统设计方案，确定采用中低压稀相气力输送。介绍了PVC粉料气力输送系统工艺流程、主要技术参数和试车情况，认为可在扩建、新建PVC工程中推广应用。     

密相气力输送技术在纯碱输送中的应用

主要介绍密相气力输送技术的特点,结合纯碱输送设计实例,将密相气力输送技术与常规机械输送进行对比,对该技术特点和应用前景做出总结。     

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

介绍了气力输送的基本工作原理,阐述了其特点;同时结合PVC树脂气力输送典型工程的实例,分析了系统设计方案,确定了中低压稀相气力输送系统在扩、新建PVC工程广泛推广的可行性。     

内旁通密相气力输送技术在水泥厂的应用

我厂年产粉煤灰水泥５０万t，粉煤灰年用量为１２万t。电厂排灰点距我厂粉煤灰库５００m，原用沈阳空压机厂产的２Z－６／８－Ⅰ型无润滑空压机（排气量６m３／min压力０．７８MPa）作为动力源，Φ１００mm加厚钢管作为气力输送管道，在使用过程中存在以下问题：１）管道磨损严重，尤其弯头处一般不超过３个月；２）灰气比小，稀相运行成本高；３）管道常出现堵塞现象等。２００２年６月份我们引进了法国莫勒公司的内旁通密相气力输送技术，结合实际情况应用双套管结构作为输送管道，取得了较好的效果。１工作原理内旁通密相气力输送系统…     

竖直上升管中密相气力输送压降特性

研究了内径20 mm的竖直上升不锈钢管道中粉煤密相气力输送单位管长压降随输送参数的变化规律,并得到了Zenz相图。结果表明,在实验操作范围内管道压降主要由固相自身静压降和固相摩擦压降组成,气相产生的压降不超过总压降的1%;固相体积分数是影响压降变化的主要因素,并讨论了粉煤流速以及固相体积分数对固相静压降和摩擦压降的影响规律;考察了粉煤流速和固相体积分数对固相摩擦系数的影响,对实验数据拟合得到了固相摩擦系数的关系式,计算结果与实验值吻合较好。     

PVC粉的气力输送

通过分析PVC粉的颗粒特性及对引进设备中的负压吸送和正压吹送两种低压气力输送方式的计算、分析,阐述了对PVC粉采用气力稀相输送时混合比的选取及其他设备的相互关系。     

密相气力输送物料流动状态分析及供料装置的选用

综述了低速密相气力输送中的相图和物料流动形态；介绍了密相输送供料装置（充气罐供料器、螺旋供料充气罐、高压旋转阀供料器）及其应用场合。同时简要分析了物料特性对密相气力输送的性能影响。     

一种新型连续供料气力输送装置

针对传统仓式泵的缺点 ,介绍了一种能连续供料的新型气力输送设备。并对该设备进行了周期供料与连续供料试验研究 ,结果表明该设备能实现连续供料 40min ,连续输送仓式泵的产量比同规格的单仓泵高 30 %左右。     

聚氯乙烯生产中气动开关阀的应用

介绍了聚氯乙烯生产中应用的气动开关阀的种类、特点及其安装、拆卸和使用过程中的注意事项。     

PVC气流干燥装置进料工艺的改进

介绍了改进PVC气流干燥进料工艺的具体措施：①改造螺旋输送器桨叶,②在进料位置下部干燥管增加缩喉,③改变螺旋输送器的进料位置,④在螺旋输送器端部增加吹扫气。改造后彻底解决了气流干燥管底部积料的问题,杂质粒子数单项优等品率有所提高。     

Characterization of dilute and dense phase vertical upflow gas-solid transport based on average concentration and velocity data

Dilute, ‘dense phase 1’, and possibly a third regime-‘dense phase 2’, were observed in a vertical 0.02 m diameter pneumatic conveyor using 210 μm sand particles. The transitions were marked by the alterations in the trend of the measured average solids hold-up while varying the solids mass flowrate at constant air velocity. Hydrodynamic characteristics together with the transition criteria for the various transport modes were established. A novel regime diagram based on average gas velocities and solids mass flowrates was developed to identify the operating conditions for these regimes, as well as the limiting solids carrying capacities of the present conveyor. A probable cause of the dilute to dense phase transition is speculated upon.     

煤粉高压密相气力输送稳定性分析

在自主研发的密相气力输送实验装置上,以N₂作输送载气,以3种不同粒径的褐煤作输送物料进行输送实验,运用域重标分析方法对水平管差压信号和料罐质量脉动序列进行了Hurst指数分析,并采用统计学方法对料罐质量脉动序列进行了标准差分析,从管内流动和料罐出料出发,对整体输送稳定性进行了探讨。结果表明：水平管差压信号Hurst指数H_dp能较好地表征管内流动稳定性,而料罐质量脉动Hurst指数H_ma则需结合标准差分析才能更好地表征料罐出料稳定性。以表观气速与跃移速度比值K为特征参数进行探讨,在K=1.5左侧,随着K值减小,H_dp减小,管内流型发生转变,甚至可能发生堵管,管内流动稳定性变差,料罐质量脉动标准差增大,出料稳定性变差,整体输送稳定性变差;在K=1.5右侧,随着K值增大,H_dp减小趋势不明显,管内流动稳定性虽有变差的趋势,但不会发生堵管,而结合对料罐质量脉动序列的标准差分析,发现出料稳定性变差,甚至可能出现出料中断的情况,整体输送稳定性变差。