环氧灌封胶的制备与性能

研制了低黏度环氧灌封胶,进行了配方优化,测试了其力学性能和电性能.     

改性环氧树脂灌封胶的制备

本文研制一种改性环氧树脂灌封胶,该胶具有良好的应用工艺性、电气性能、机械性能以及耐冷热冲击性能,可应用于传感器等电子元件的灌封。     

低黏度环氧灌封胶的研制及应用

根据被灌封对象的特殊性,研制了一种满足使用要求的低黏度的环氧树脂灌封胶,考核了该灌封胶对普通碳钢的粘接性能、耐压性能、耐热性能及稀释剂对胶液流动性能和力学性能的影响。结果表明,该灌封胶具有很好的流动性、较好的耐热性和粘接性能,可以满足细小缝隙的灌封。     

高硬度聚氨酯灌封胶的制备及性能研究

以聚醚A、聚醚B、聚合MDI为原料,采用一步法合成了高硬度聚氨酯灌封胶,考察了聚醚配比、硬段含量、复配扩链剂配比对材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率的影响。结果表明,随着聚醚A含量增加,材料的硬度、拉伸强度逐渐增加;体积电阻率先增加后减少,并在聚醚A和聚醚B的质量比为1：2时达到最大值;当复配扩链剂TMP和BDO质量比为1：2时,体积电阻率达4．8×10^16Ω·cm,材料的综合性能最佳,且可以满足市场需求。     

BN/环氧树脂导热灌封胶的制备与性能

采用硅烷偶联剂KH-560对氮化硼(BN)进行表面处理,用于制备BN/环氧树脂导热灌封胶。结果表明,随着BN用量的增加,环氧导热灌封胶的剪切强度下降,导热性能则增加,表面改性有助于提高环氧灌封胶的剪切强度和导热性能。CTBN的加入可有效提高剪切强度。当改性BN和CTBN质量分数均为15%时,BN/环氧灌封胶具有较理想的剪切强度、热性能和导热性能。     

高强度高耐热性环氧树脂灌封胶的制备与性能研究

以四官能度AG-80(4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂)作为基料,分别选用ZH-433(液态改性胺)、DDS(二氨基二苯砜)和ZH-433/DDS作为固化剂,制备相应的EP(环氧树脂)灌封胶。研究结果表明:当m(ZH-433)∶m(DDS)=10∶3、w(ZH-433/DDS复合固化剂)=115%(相对于AG-80质量而言)时,EP灌封胶的综合性能相对最好,其弯曲强度为146.72 MPa、拉伸强度为37.37 MPa、耐热性良好且吸水率小于0.20%。     

硅微粉对有机硅电子灌封胶性能的影响

以端乙烯基硅油为基胶、含氢硅油为交联剂、硅微粉为填料制得有机硅电子灌封胶.研究了经硅烷偶联荆γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)处理后的硅微粉及用量对有机硅电子灌封胶的黏度、力学性能、导热性能和电学性能的影响.结果表明,硅微粉经硅烷偶联剂处理后有利于提高有机硅电子灌封胶的性能,当采用KH-570质量浓度为...     

环氧树脂灌封胶增韧研究

研究了橡胶、纳米填料对环氧树脂灌封胶的增韧作用。通过加入端羟基丁腈橡胶(HTBN)、聚硫橡胶、纳米氧化铝等,使灌封胶冲击、压缩强度得到了较大提高。     

LED用环氧树脂灌封胶的研究

采用低黏度的混合胺类固化剂和环氧活性稀释剂,并以聚氨酯为增韧剂制得了改性环氧树脂灌封胶,研究了各组分对灌封胶的力学性能和透光性能的影响。该灌封胶黏度低,透光性好,适宜用于LED的灌封。     

环氧树脂灌封胶的性能预测及配方优化

支持向量机(SVM)是一种新型的机器学习方法,以结构风险最小化原则取代传统机器学习方法中的经验风险最小化原则,在小样本的机器学习中显示出了优异的性能。将SVM应用于双组分环氧树脂灌封胶的研制。通过对双组分环氧树脂灌封胶配方的学习,建立SVM推理模型,并结合穷举法对配方进行优化,结果表明所建SVM推理模型具有一定的预测能力,展示了其优越性和推广前景,可应用于胶粘剂配方的研制,对配方优化起到一定的指导作用。     

低黏度室温固化环氧灌封胶的研制

在配方中采用了低黏度的室温固化剂和耐热性能良好的丁腈橡胶,降低了体系的黏度,改善了环氧树脂灌封胶的耐热性能。实验确定了灌封胶的配比,并考核了胶的理化性能、工艺性能、热反应性能、耐高温性能等。结果表明：本灌封胶固化反应缓和、短时间耐300％高温、柔韧性好、黏度低,适宜作为狭窄腔体的灌封胶。     

环氧树脂电器灌封胶的阻燃化研究

用氧指数测定法研究了几种阻燃剂在环氧树脂电器灌封胶粘剂中的阻燃作用,研究结果表明赤磷、水合氧化铝、三氧化二锑、磷酸三苯酯,二溴代苯基缩水甘油醚、十溴二苯醚、六溴苯及溴代环氧树脂均有较好的阻燃作用。并且赤磷与水合氧化铝、十溴二苯醚与磷酸三苯酯、氯化石蜡-50或十溴二苯醚与三氧化二锑配合使用时还具有明显的阻燃协同效应。     

氢氧化铝对有机硅电子灌封胶性能的影响

以端乙烯基硅油为基胶、含氢硅油为交联剂、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为表面处理剂、Al(OH)3或Al(OH)3/铂络合物为阻燃剂,制备阻燃型有机硅电子灌封胶。研究结果表明:对Al(OH)3表面进行处理、降低其粒径、增加其含量、Al(OH)3/铂络合物并用等均有利于提升灌封胶的阻燃性能;当w(KH-570)=0.5%[相对于Al(OH)3质量而言]、Al(OH)3的平均粒径为2.6μm、m(5.0μmAl2O3):m[2.6μm Al(OH)3]=160:40和w(铂络合物)=0.002%(相对于基胶质量而言)时,可制得阻燃性优异的有机硅电子灌封胶。     

The effect of epoxy resin to reduce the compression set of polysulfide sealant

In this article, modified polysulfide sealants with lower compression set were prepared by a simple method of introducing the diglycidyl ether of bisphenol A resin (DGEBA epoxy resin) into sealants. The investigation on reactivity analysis and gel faction test verified that the incorporation of epoxy resin in sealants was just a blending process rather than copolyaddition with polysulfide resin. Stress–strain behavior during compression revealed that the epoxy resin could reduce the compression stress when the sealants were loaded to a certain strain, which effectively lessened crosslink breakages and benefited to compression resistance. Also the rigid phenyl structure in epoxy resin may retard incidental slide between polysulfide chains and prevent interchange reactions between disulfide linkages. The incorporation of 2 phr epoxy resin distinctly reduced compression set of polysulfide sealant from 28.3% to 11.2% after compressed 25% at 23°C for 1 day. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

环氧树脂乳液的制备及性能

论述了用乳化剂对环氧树脂进行乳化,制得较稳定的环氧树脂乳液的方法。研究了乳化剂用量、增粘剂用量及温度对乳液稳定性的影响,并分析了不同固化剂用量对环氧树脂乳液的固化时间及性能的影响。     

聚硫密封胶的再生

选用Ｅ－４４环氧树脂作为增粘剂,对剥离强度不合格的ＪＬＣ－２２型硫密封胶进行再行改性。试验结果表明,再生后ＪＬＣ－２２密封胶的剥离强度由原来的０．２ＫＮ．ｍ＾－１提高到１．９ｋＮ．ｍ＾－１。     

铅酸蓄电池用密封胶的配比对性能的影响

以改性环氧树脂(EP)与改性芳香胺固化剂为原料制备铅酸蓄电池极柱灌封用密封胶,着重研究了改性EP与固化剂的配比对胶粘剂性能的影响。实验结果表明,改性EP与固化剂配比对胶粘剂的初步固化时间、热变形温度、剪切强度和拉伸强度的影响显著;3种配比的胶粘剂耐酸碱性能均较好;当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶50时胶粘剂的综合性能最优,其初步固化时间为6 h、热变形温度为97℃、拉伸强度为72 MPa、剪切强度为3.56 MPa且对ABS的粘接达到材料破坏的程度。该胶粘剂室温固化具有一定的适用期,并具有良好的粘接性能、耐久性能和耐酸性能,可以满足蓄电池极柱灌封和粘接的技术要求。     

环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响

环氧树脂是聚硫密封胶常用的增粘剂,在聚硫密封胶中加入环氧树脂可以起到明显的增粘作用。试验发现,环氧树脂对聚硫密封胶的多项性能都有不同程度的影响。通过力学性能测试等手段,研究了环氧树脂对聚硫密封胶耐高温空气和耐高温燃油性能的影响,分析了环氧树脂提高聚硫密封胶耐高温性能的原理。     

Preparation and performance of ceramifiable flame-retardant silicone sealant

A ceramifiable and flame-retardant silicone sealant was prepared by adding aluminum oxide and crosslinkers, coupling agents, and catalysts into hydroxy silicone oil. After ablation at 1000°C for half an hour, a ceramic shell with a certain strength was obtained. The impacts of the viscosity of the hydroxy silicone oil and the content of aluminum oxide on the flame-retardant properties, mechanical properties, surface properties, and ceramification compressive strength of the composite material were studied. The composite with the highest aluminum oxide content could reach an FV-1 vertical flame rating and a limiting oxygen index of 29.6%, and the ceramification compressive strength could reach 0.15 MPa. This ceramifiable has a wide range of application prospects in industries such as building decoration and wire and cable.