星子高岭-南港瓷石组成的瓷坯在加热过程中的物相变化

本文通过X光衍射分析、透射电镜与扫描电镜的观察,研究了星子高岭—南港瓷石坯料在电炉中从700℃至1320℃的物相变化。研究结果表明瓷坯中的高岭石加热至700℃～1000℃范围内出现了莫来石雏晶,瓷坯中的绢云母加热至1000℃左右时,开始形成莫来石与r—Al_2O_3,而未生成白榴石。同时发现即使在1300℃的温度下绢云母仍保留着片状形态的假象,这说明绢云母并没有熔融,但己断链,并部分转变为莫来石。因此过去认为此瓷相中存在绢云母,实为绢云母假象。     

福建硬质绢云母在釉面砖中的应用

以福建丰富而优质价低的硬质绢云母为主要原料,填加适当的其它原料,通过系列配方试验,研制出硬质绢云母用量大、烧成温度低、烧成温度范围宽并且性能优良的白坯釉面砖制品。     

福建硬质绢云母在釉面砖中的应用

以福建丰富而优质价低的硬质绢云母为主要原料，填加适当的其它原料，通过系列配方试验，研制出硬质绢云母用量大，烧成温度低。烧成温度范围宽并且性能优良的白坯釉面砖制品。     

新沂瓷石及其在墙地砖中的应用

产于江苏省新沂市的瓷石为硬质瓷石，主矿物成分为石英、绢云母，其次为长石、长量白云母和粘土矿物。矿体直露地表，储量约570万吨。新沂瓷石含有成瓷的基本组分，是一次烧成地砖的理想原料。     

烧成制度对莫来石-堇青石窑具弯蠕变的影响

以莫来石和红柱石为骨料,氧化铝粉、高岭土、滑石和黏土为基质粉料,将预混好的粉料和骨料与结合剂混练,真空练泥并困料后,挤压成型为中空棚板,经充分干燥后,进窑烧成。部分莫来石-堇青石试样在1 370℃下分别保温4、8和10 h烧成,另一部分试样分别在1 350、1 370、1 390℃保温10 h烧成。检测烧后试样的显气孔率、体积密度、蠕变率(25 kN,1 275℃10 h)等,考察保温时间和烧成温度对抗弯蠕变等性能的影响,并用SEM分析其显微结构。结果表明:适当延长保温时间或提高烧成温度均可改善莫来石-堇青石制品的抗弯蠕变性能,制品的显气孔率较低,体积密度较高,蠕变率和蠕变速率均较低;制品中良好的基质网络结构及骨料与基质间的紧密结合是低蠕变率和低蠕变速率的主要原因;确定最佳烧成温度为1 390℃,保温时间为10 h,所得产品的蠕变率低,厂家使用效果理想。     

宣化王家湾瓷石在日用细瓷泥料中的开发应用

宣化王家湾瓷石不仅白度高、有害杂质含量低，而且具有良好的可塑性和结合性。以该瓷石为主要原料研制了在不同烧成条件下生产的日用细瓷泥料配方，产品白度较高。透光度好，成本较低，结果表明，宣化王家湾瓷石不仅能提高产品白度，而且对改善泥料的性能也有积极的作用。本文对该瓷石的作用进行了分析与探讨。     

锂云母在陶瓷釉料中的应用

一、前言锂云母应用于日用陶瓷釉料中的主要目的是利用锂云母中的锂来降低烧成温度,增宽釉料的熔融温度范围,增强釉料的高温流动性,从而达到降低消耗、节省能源,进一步改善釉料性能,提高陶瓷产品的质量。我厂于一九八二年十二月,开始应用锂云母于生产釉料,通过四年来的生产实践证明,锂云母在陶瓷釉料中是优良的熔剂原料。它既可降低烧成温度,又可改善陶瓷产     

合成莫来石原料的研制与生产

莫来石制品具有高温蠕变率低、热膨胀率小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等良好的高温性能 ,在冶金、玻璃、陶瓷、机械行业得到了广泛应用。由于莫来石在天然矿物里很少见 ,所以合成莫来石就成为莫来石制品的主要原料。本工作主要立足于重庆地区丰富的高纯铝矾土资源 ,通过对影响莫来石形成的因素 ,尤其是Al2 O3 /SiO2 、磨料细度、烧成状况 (烧成温度、保温时间、烧成气氛 )对莫来石的影响进行了试验分析 ,成功地合成出了性能稳定的M6 0、M70莫来石。1　研制过程1.1　原料使用的原料主要是重庆产高纯铝矾土和湖南产低R2 O高纯粘土。其理化…     

江西优质瓷石在低温一次烧成新骨质瓷中的应用

本文详细阐述了用江西优质瓷石替代部分骨灰生产新骨质瓷的必要性和可行性。确定了新骨质瓷的最佳坯釉料配方。研制出了既具有传统骨质瓷的性能特征 ,又易于实现生产工艺控制 ,而且成本较低的新骨质瓷制品。     

锂云母对铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石–刚玉复相陶瓷力学性能的影响

铝矾土尾矿是一种具有挑战性的固体废弃物，利用前景相对较小，大量堆存破坏生态环境，是铝土矿实现可持续开发利用过程中亟需解决的问题。以铝矾土尾矿为主要原料，添加铝矾土熟料、锂瓷石制备了莫来石–刚玉质复相陶瓷，通过添加了不同含量的锂云母，探究了其对莫来石–刚玉质复相陶瓷的性能影响。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对陶瓷的物相组成和形貌进行分析，研究锂云母的含量、烧结温度等对陶瓷力学性能的影响。结果表明：锂云母的加入可降低陶瓷烧结温度，提高其力学性能，当添加质量分数为10%的锂云母、烧结温度为950℃，制得莫来石–刚玉质复相陶瓷的力学性能较好，满足建筑陶瓷材料应用领域及建筑砖使用要求，其物相组成为刚玉、莫来石、石英、赤铁矿、金红石及玻璃相，体积密度为1.75 g/cm³，导热系数为0.447 W/(m·K)，收缩率为5.47%，常温抗压强度为74.87 MPa，在建筑陶瓷材料等领域具有广泛的应用前景。     

陶瓷烧成添加剂的制备与应用

采用工业聚合铝和自制活化硅酸,利用水浴加热法合成陶瓷添加剂,通过DSC-TG、XRD、SEM等方法研究烧成添加剂的性能及应用。研究结果显示烧成添加剂经910℃煅烧大量形成莫来石相,具有明显的低温优势。将烧成添加剂引入陶瓷坯料中,能够很好地促进莫来石的生成,在保证陶瓷显微结构特征的前提下,可降低烧成温度,缩短烧成时间,对日用瓷行业节能降耗有着重要的意义。     

硅烷偶联剂改性绢云母补强丁苯橡胶的研究

以片状绢云母粉体为基料,采用γ-巯丙基三乙氧基硅烷对绢云母表面改性,通过橡胶复合材料的力学性能评价表面改性效果。结果表明：改性剂用量2%、改性温度90℃、改性时间20 min为绢云母粉体最适宜的改性条件,此条件制备的绢云母/丁苯橡胶( SBR)复合材料力学性能改善明显。 FTIR分析表明：硅烷偶联剂与矿物表面发生了化学键合;SEM观察发现改性绢云母能均匀分散在橡胶基体中,与橡胶形成良好界面结合,证实了绢云母通过表面改性能有效的提高对丁苯橡胶的补强性能。     

外加莫来石晶须增强80氧化铝瓷工艺研究

对莫来石晶须增强80氧化铝陶瓷的工艺制备和对力学性能改善进行了实验和分析,通过固相烧结法制备出一定长径比的晶须,研究了球磨工艺对晶须分散性能的影响,通过改变成型压力和烧结温度的单因素实验发现,随着成型压力和烧成温度的提高试样的烧结性能和力学性能均能提高,但当温度超过1450℃以后,烧成温度的提高会损害试样的力学性能。     

低温烧成莫来石结合刚玉砖的研究

利用自制复合胶结剂和颗粒浇注工艺制得了在1500℃下烧成的莫来石结合刚玉制品、这种制品冷态强度优于高温烧成的制品,其他性能与高温烧成制品相当。具有工业推广价值。     

影响钽铌尾砂白度的因素分析

钽铌尾砂作为玻璃、陶瓷的原料,烧成白度是一项关键的质量指标,三氧化二铁是已知对陶瓷原料白度值影响较大的一个因素。实验表明三氧化二铁对钽铌尾砂的白度值影响最大,三氧化铝能增加钽铌尾砂的白度同时提高尾砂的烧成温度,碱金属氧化物起到调节钽铌尾砂的烧成温度的作用,既能促进莫来石的形成增加白度,也能促进三氧化二铁的显色降低白度。     

以瓷石尾砂、粉煤灰、红粘土等劣质原料试制外墙砖

对瓷石尾砂、粉煤灰、千枚岩、红粘土等劣质原料进行了化学分析、矿物分析,以这些劣质原料为主要原料,试制出低温快速烧成外墙砖坯体。并以瓷石尾砂、锂云母尾砂为主要原料,外加苏州高岭土、星子长石、硅灰石、氧化锌等原料试制出和坯体相适应的乳浊釉。产品烧成温度1110℃,周期55分钟。     

PA66／EVA-g-MAH／绢云母复合材料的研究

为了弥补EVA-g-MAH增韧聚酰胺66时导致强度下降过多的缺点，采用绢云母作为增强剂，通过双螺杆挤出机采用熔融挤出法制备了聚酰胺66／EVA-g-MAH／绢云母复合材料。绢云母用偶联剂处理前后体系的界面形态的SEM照片表明，偶联剂提高了绢云母与树脂的界面结合力，改善了绢云母粒子在树脂中的分散状态，增加了两相的相容性。使用偶联剂后，PA66／EVA-g-MAH／绢云母体系较之未加绢云母体系和绢云母未用偶联剂处理体系，其拉伸强度、弯曲强度和热变形温度等性能都有提高，是一种综合性能较好的复合材料。     

宣化瓷石的矿物构成及在硅酸盐工业的应用

经酸性熔岩蚀变而成的宣化瓷石，由石英、绢云母、高岭石和长石等矿物组成。文章论述了其矿体产状、矿物特征、工艺技术性能及应用情况。     

泰安瓷石用于制造陶瓷的可行性研究

泰安瓷石是一种低硬度、可塑性中等的陶瓷原料,具有较宽的烧结温度范围,且烧结性能良好.该瓷石铁含量较高,给生产白度较高的坯体带来了一定的难度.钾、钠含量高,烧成后会产生较多的玻璃相,成品机械强度及稳定性较差.开采后需进行选矿处理,以提高其应用价值.     

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。