振动式大包下渣自动检测系统及应用

采用振动式大包下渣检测系统并通过该系统在兴澄特钢的应用,介绍了振动式大包下渣检测系统的工作原理及其关键技术.实践表明:该系统对提高钢水纯净度、保证钢水的浇铸性能、提高连铸钢水收得率以及改善大包操作工的劳动强度均有明显的效果,钢水收得率达到95.91%.     

连铸机结晶器钢水液面测量系统的改进

NKK(Nippon Kokan,Japan)对连铸机结晶器钢水液面自动测量系统的改进取得了进展。这个系统的特点是利用涡流来进行检测。 通常,结晶器钢水液面是用手工测量或用放射性同位素、热电偶来进行自动测量。然而,这些方法在测量精度、安全和操作上都有不足之处。 NKK的改进方法是引入一个正反馈放大器,从而克服了这些缺点。高频电流经正反馈放大器流到检测线圈,并形成高频磁场。当这磁场接触到钢水表面,钢水内部产生电动力,并在钢水中有涡流流动。由于感应的作用,涡流又产生新的磁场,检测线圈的感抗是随磁场的变化而变化的,故可用检测线圈的感抗值来反映这涡流的大小。而涡     

涡流式结晶器钢水液位检测及应用

本文介绍了结晶器液位检测系统的原理及应用，它可对０～１５０ｍｍ的钢水液位进行检测，线性输出４～２０ｍＡ隔离信号，具有结晶器振动自动跟踪滤波功能和完善的保护及报警功能。该系统还可以用于其它熔态金属的液位检测。     

宣钢水计量检测系统建设实践

介绍了宣钢水计量检测系统的建设和使用情况.     

涡流式结晶器阀水液位检测及应用

本文介绍了结晶器液位检测系统的原理及应用，它可对０－１５０ｍｍ的钢水液位进行检测，线性输出４－２０ｍＡ隔离信号，具有结晶器振动自动跟踪滤波功能和完善的保护及报警功能。该系统还可以用于其它熔态金属的液位检测。     

中间包钢水净化技术

中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一，在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用，常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术：通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气，防止钢水二次氧化；应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间，控制钢包渣的卷入；增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向，消除死区；应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源；通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度，保证夹杂物充分上浮和去除；优化中间包耐材质量，提高中间包使用寿命，减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析，指出了中间包钢水净化技术，未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术，完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。     

新式钢渣检测系统

一种新式钢渣检测系统——Hislag可用于浇注过程,检测钢水中的渣,它将供给Ori马丁SpA公司,这个意大利公司专门生产汽车用优质钢,将该检测系统装在钢水包内,清除钢中渣的混杂,保证入中间包钢水质量。 Hislag是一种涡流式系统,其检测部件是一只环状传感器,在不锈钢情况,它是磁性线圈,能感应钢水流和检测钢的流量反应。流向注钢口钢渣产生流量反应的变化转换为讯号,并由LDR 400处理器进行处理,后者驱动滑伐控制系统,适当时候迅速截止。其优点如下:     

结晶器液面自动控制系统在唐钢板坯连铸机的应用

介绍了涡流法和同位素法2种结晶器钢水液面自动控制检测方式,及其在唐钢板坯连铸机的应用.     

钢水二次精炼自动化概况（上）

本文概略介绍钢水二次精炼的主要方法、效果和国内外发展状况，重点阐述钢水二次精炼自动化，包括检测技术和自动控制系统方面的概况。     

结晶器钢水液面流速检测技术研究

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一，但由于结晶器内钢水温度高达1 600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测，所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术，开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算，并开发结晶器液面流速的检测装置，在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验，此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速，对结晶器流场的优化意义重大。