加工非标准螺纹的挂轮计算方法

<正> 在螺纹加工机床上加工标准螺纹时,只要适当选择手柄位置和挂轮,就可加工出所需螺距的螺纹。在批量生产非标准螺纹时(如滚刀螺旋线),经计算后,用特制齿轮的方法来满足螺距的精度要求。但在单件、小批加工非标准螺纹时,若经常特制齿轮就很麻烦。例如本     

四线方牙螺纹加工刀具的设计

我厂外接加工Ｊ5 3 30 0摩擦压砖机的床身螺母。该螺母由外套 (材质为ＺＧ4 5 )及铜制螺母组装而成。螺母外套由Ｍ2 6 5× 4的螺纹与铜螺母连接 ,并打入销钉。铜螺母内孔有长 6 30ｍｍ的四线方牙螺纹 ,螺纹参数为 (见图 1) :螺距 4 4ｍｍ ,导程 176± 0 .0 7ｍｍ ,螺纹外径2 2 7Ｄ7+0 .6 0 ｍｍ ,螺纹内径191Ｄ4 +0 .0 90 ｍｍ ,螺旋升角 14°2 5′。图 1　四线方牙螺纹参数四线方牙螺纹是一种非标螺纹 ,加工难度较大。为此 ,我们设计制造了一种采用切削 +挤压方式加工螺纹的成形车刀 (见图 2 )。该刀具有以下特点 :(1)为适应大孔径螺纹…     

机夹硬质合金内螺纹车刀

加工零件材料为30CrMnSiA,强度和硬度均较高,切削加工比较困难。而且该零件的生产批量大,对刀具的需求量亦大,刀具的供求矛盾较为突出。为此,设计了图1所示的机夹硬质合金内螺纹车刀。加工零件的螺纹尺寸为 M39×1和 M42×1     

国外螺纹刀具现状及发展初探

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具 ,在机械加工领域使用广泛 ,需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位 ,美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的2 5 % ,仅次于麻花钻 (约 30 % )。近年来 ,随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视 ,对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势 ,对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备、产品质量、营销技术…     

一种新型丝锥

最近,日本OSG贩卖株式会社推出了一种新型丝锥。这种丝锥是根据简单的斜楔锁紧原理,为发挥螺纹的锁紧效果,采用新的紧固方法而设计的。使用这种丝锥,加工出来的内螺纹和普通外螺纹配合,具有如下特点。 1.内螺纹牙底部为30°楔形斜面。外螺纹往里旋合时,通过其牙顶过盈旋合内螺纹牙底部30°楔形斜面,使之产生巨大的紧固力,从而可有效地防止由于振动而产生的螺纹松动(图1、2、3 )。     

一种先进的螺纹磨床--TG350E数控螺纹磨床

TG350E数控螺纹磨床是具有一百多年螺纹加工历史的英国贺莱(HOLROYD)公司设计制造的一种先进的螺纹加工机床.该机床的推出及应用很好地满足了现代工业发展对丝杠、蜗杆、转子等多种型面加工要求的需要.这些要求主要有:加工精度高;有较高的生产率,能快速满足市场对产量的需求;降低对操作者技能的要求;加工设备要有柔性以满足市场对多品种的需求以及降低生产成本等.TG350E主要由机械系统、控制系统、砂轮修整系统、在线检测系统、液压系统、集中润滑系统、过滤系统和冷却系统等组成.本文将对TG350E数控螺纹磨床的主要性能及特点进行简单的介绍.     

四种螺纹在数控车床上的加工

在数控车床中,螺纹加工的基本指令有G32、G34、G92、G76等,因为有G92,似乎对G32的使用法大为减少。在下面的两个例子中,G32却大有作用。1·双头螺纹的加工如图1,毛坯为30mm×900mm棒料,加工方法为:用顶尖顶住工件,用螺纹刀车外圆及两端M30,然后切下,在切断处毛坯端面打中心孔     

平面螺纹的加工

平面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹的车削,这就增加了加工的难度,因为进行螺纹加工的车床丝杠对平面螺纹来说,已经不起作用了,只能用车床的光杠传动来进行加工操作,那么怎样才能很好完成平面螺纹的加工呢?以车削螺距为8mm的矩形平面螺纹为例说明:(1)首先将螺纹车刀磨成(4 1·0)mm的成形刀,要把车刀的各前角后角等磨好,否则会影响加工。(2)将工件的内外圆及两端面车好。(3)根据车床上标注的进给量来算出要车削的螺距;比如,螺距为8mm的计算,先查出走刀是为0·5mm的车床手柄,然后把加大螺距的手柄(16∶1)调到加大处,这样车床的进给量就变成…     

SK7450×100数控丝杠磨床的开发与研制

汉江机床有限公司是中国螺纹磨床的主导生产厂家,以开发、研制、生产螺纹磨床和螺纹加工为核心技术。在几十年螺纹加工经验基础上,先后开发了S7432×20、S7432×30、SK7432×30、SK7432×40、SK7450等系列螺纹磨床产品,涵盖了丝杠、蜗杆等诸多螺纹加工领域。上述产品设计紧凑、     

螺纹加工几种新工艺的发展前景

<正> 近几年来螺纹加工的方法,特别是表面塑性变形方法的工艺有了较大的发展,扩大了高效率行星滚丝法(每分钟可加工100～500件)的使用范围。由于采用了特殊结构的辊子和扇形板,使复杂廓形的加工已成为可能。利用双辊子加工方法能成功地滚压锥形、梯形(其中包括多头的)和特殊螺纹。该工艺是在各种螺纹零件(其中包括复杂的螺纹零件)制造过程自动化方面进行了大量工作的基础上,     

变齿厚螺纹心棒的设计

在加工螺母零件时,当螺纹中径与外圆和端面有较高的位置精度要求时(如图1所示的一种传动螺母),通常采用的加工工艺是先将螺纹中径加工至尺寸要求以后,再用精密的螺纹心棒定心加工其外圆和端面。这样就要求螺纹心棒具有较高的定心精度(一般为被加工零件公差的1/3以下)。为此常     

一种管件车螺纹装置

以往,在对管件车螺纹的过程中,通常采用电动套螺纹机床。这种装置在加工管件时是用带丝头的板牙加工管件,整套板牙固定,管件旋转;在加工不同管径的管件时需要更换和调整带丝头的板牙。而某个板牙若有损坏要整套更换,比较麻烦,成本也高,而且会影响加工精度。     

螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。     

双头梯形螺纹采用多齿旋风铣削法

我厂生产手拉葫芦中的双头梯形(T36×6)外螺纹,是手拉葫芦中的关键零件。它要求分头误差不超过0.03,表面粗糙度要求达到R_a1.6,螺纹升角为637′,由于精度高,配合要求严,因而螺纹加工难度     

E5圆螺纹丝锥及其塞规的制造

<正> 本文介绍的丝锥(见图1)及塞规(见图2)是用于某军品瞄准其中最小的一种灯座螺纹加工,其材料是紫铜和35号钢。     

数控机床螺纹切削方法分析与应用

在目前的数控机床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削办法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。 1.两种加工方法的编程指令 1:G32 X(U)____Z(W)____F____;     

小螺纹和ST螺纹的加工工艺研究

随着航空产品数字化制造技术的不断深入,传统钳工加工螺纹的方法效率低、工艺不稳定,为此对小螺纹(M3以下的螺纹)和ST螺纹(安装钢丝螺套的螺纹)进行了数控加工研究,通过对M2.5、ST3、ST5、ST6和ST8螺纹的数控加工试验,确定了小螺纹及ST螺纹的加工方式和刀具的选择,保证了零件加工质量的稳定性和一致性,极大地提高了生产效率。试验中采取循序渐进的方法,得出了一些经验和结论,为小螺纹和ST螺纹的数控加工这一难题提供了参考。     

螺纹端面的滚压加工

用多轴自动车床加工空心薄壁零件的螺纹时,由于机床条件所限,容易产生退刀划痕等加工缺陷,螺纹端面垂直度及表面粗糙度也不易达到要求。虽然在实际加工中可采用在普通车床上进行补充光整加工、调整自动车床走刀方式、采用宽刃平口车刀刮削（或剃削）工件表面、摆动刀架...     

强度好,效率高的锯齿形螺纹

矩形(或称方形)螺纹是使用较早的传动螺纹,它们最大特点就是传动效率高.其主要缺点是加工困难,牙底的尖角又容易产生应力集中,所以逐渐被梯形螺纹所代替。现在使用矩形螺纹的场合已经很少了。 锯齿形螺纹是后期出现的非对称牙型的传动和定     

折叠式套螺纹,攻螺纹组合快换夹具

1.结构特点 (1)结构合理,使用快捷,可顶车、套螺纹和攻螺纹多用,是车床上经常加工各种规格的内、外螺纹及轴类的一种通用夹具。 (2)加工范围广。调节紧固刃具螺钉10(图1)和3(图2),不仅能夹持M6～M27板牙,而且能夹持住方柄18mm×18mm以内的丝锥,制做粗细螺纹。