活性炭脱色对大豆磷脂质量的影响

采用活性炭对大豆浓缩磷脂进行脱色，发现活性炭对磷脂有一定的脱色作用，也对磷脂质量产生副作用．活性炭的酸性及脱色温度的联合作用，促使磷脂轻度水解和氧化．对磷脂脱色优化条件为活性炭加入量4%、脱色温度40℃、脱色时间20min．     

活性炭对蔗糖热聚合产物的脱色

使用活性炭对蔗糖热聚合产物进行脱色处理。通过比较等温吸附曲线，确定颗粒状活性炭对蔗糖聚合产物的脱色效果优于粉末状活性炭。单因素实验和正交实验的分析结果表明，当蔗糖热聚合产物溶液浓度为400g/L时，脱色的最佳条件为：活性炭用量质量分数25，温度为80℃，脱色时间为40min。在此条件下脱色率为97.2％。     

玉米多肽脱色工艺优化研究

探讨了粉状活性炭、粒状活性炭、白土、硅藻土和双氧水对玉米多肽的脱色效果,确定了粉状活性炭为最佳的脱色剂,并用其对玉米多肽进行了单因素和正交试验,比较各因素（粉状活性炭用量、pH值、温度、时间）对脱色效果的影响。结果表明,粉状活性炭最佳脱色工艺为：粉状活性炭用量2.0%,pH 5.0,温度60℃,时间60min,在此条件下,脱色率为69.7%,氮回收率为76.7%。     

酶—炭法在高澄清度苹果汁生产上的研究与应用

本文通过因子试验，研究了活性炭对苹果汁进行了脱色处理所需的最适温度，ｐＨ用量及作用时间。研究表明，果胶酶－活性炭为一体的综合处理可使苹果汁达到Ｔ６２５≥９９％，Ａ４２０≤０．９６高澄度的设计标准，可明显减少活性炭用量，缩短作用时间。     

芝麻粗磷脂脱色工艺条件的研究

利用H2O2对芝麻粗磷脂进行脱色,以芝麻粗磷脂在448 nm波长下的脱色率为评价指标,通过单因素和正交试验得到芝麻粗磷脂脱色的最佳工艺条件为:H2O2体积分数为8%,脱色时间为20 min,脱色温度为40℃.在最佳脱色条件下,芝麻粗磷脂由棕褐色变为浅黄色,脱色率为99.12%.     

有机溶剂在湿法磷酸脱色中的应用

为了研究有机溶剂在湿法磷酸脱色的效果,以黑色的湿法磷酸为原料,分别使用四氯化碳、氯仿、柴油对湿法磷酸进行预脱色,再用活性炭对预脱色后的酸进行脱色.实验结果表明,柴油的预脱色效果最明显;最佳脱色条件为：湿法浓磷酸和柴油的质量比为5∶1、萃取分离时间1 h,活性炭的用量为湿法磷酸质量的1.5%、活性炭脱色时的温度为60℃、脱色时间为30 min,采用目测法观察,湿法磷酸从黑色基本变成无色;湿法稀磷酸和柴油的质量比为13∶1、萃取分离时间为20 min,活性炭的用量为湿法磷酸质量的0.25%、活性炭脱色温度为60℃、脱色时间为30 min,湿法稀磷酸从黑色变成无色.     

曲酸提取工艺

对发酵法生产曲酸中提取流程及脱色工艺进行了研究。获得了曲酸在不同温度下的溶解度以及脱色过程中活性炭种类、用量、脱色温度，最佳脱色ｐＨ值等工艺条件，针对与曲酸有络合作用的Ｆｅ＾３＋等金属离子采用了强酸型阳离子树脂脱色的工艺，通过不同提取流程的比较选择，获得９１．８％的脱色效果与７２．４％的产品得率。     

小麦麸皮低聚糖生产中高温预处理条件及其提取工艺优化

为了提高小麦麸皮低聚糖的生产效率,降低其生产成本,采用单因素试验研究了150℃以上不同温度下的麸皮预处理条件和木聚糖酶添加量、酶解p H、酶解时间和酶解温度对小麦麸皮中木聚糖溶出量的影响,并研究了糖液脱色工艺中活性炭添加量、脱色时间和脱色温度对脱色率的影响。150℃以上酸性条件蒸煮的最佳工艺为:乙酸添加量为麸皮干重的0.15%、蒸煮温度160℃、蒸煮时间20 min,在此蒸煮条件下,可溶性戊聚糖得率最高,达到麸皮干重的15.5%,色泽较浅,有害物质糠醛含量较少。木聚糖酶酶解的最佳工艺参数为:木聚糖酶添加量0.20%、酶解p H值5.0、酶解时间4 h、酶解温度45℃,在此酶解条件下,可溶性戊聚糖溶出率为27.70 g/L。活性炭脱色最佳工艺参数为:活性炭添加量6%、脱色温度60℃、脱色时间50 min,在此脱色条件下,糖液脱色率达到97%,脱色过的糖液颜色澄清。优化后的工艺条件成本低、效率高,对小麦麸皮低聚糖的生产应用具有一定的参考作用。     

活性炭对β-丙氨酸生物转化液脱色效果研究

用活性炭为脱色剂,以透光率、β-丙氨酸吸附率及综合指标为考察指标,通过单因素试验和正交试验,研究不同奈件(料液初始pH值、活性炭质量浓度、温度及作用时间)下活性炭作用于β-丙氨酸转化液的脱色规律,为活性炭处理生物料液提供一定的科学依据.试验结果显示:pH3.0时,透光率达到56.66%,β-丙氨酸吸附率为13.56%.β-丙氨酸转化液最佳活性炭脱色工艺条件:温度为60℃,活性炭投入量为0.03g/mL,脱色时间60 min,在此条件下透光率达到60.20%;β-丙氨酸吸附率最小,为12.66%,综合指标比值为476%.     

猪血红蛋白酶解液脱色工艺研究

研究活性炭吸附法和pH沉降-活性炭吸附法两种脱色方法对猪血红蛋白酶解液脱色效果的影响。实验结果表明,采用pH沉降-活性炭吸附法的脱色效果较为理想,其最佳的工艺条件为：沉降pH值为5．8,脱色温度为35℃,活性炭用量为1．5％,脱色时间为15 min。此工艺得到的酶解产物蛋白质含量为85．60％,灰分含量为4．51％。     

Fe_3O_4存在下配煤制备水处理用磁性压块活性炭

在Fe_3O_4存在下以大同烟煤为主料、胜利褐煤为配煤,采用压块活性炭工艺制备了活性炭,表征了活性炭吸附性能、磁性能和孔结构,并通过正交实验,以焦糖脱色率为活性炭净水性能指标研究优化配煤比例及主要工艺参数.结果表明:无Fe_3O_4存在时向大同煤中配入褐煤不利于压块活性炭孔的发育;温度升高可强化活化剂对孔壁烧失作用,导致孔隙扩大;Fe_3O_4的催化作用促进中、大孔发育,提高活性炭焦糖脱色率,并给活性炭赋磁.添加质量分数为6%的Fe_3O_4时获得2组优化工艺参数,即:100%大同煤、活化温度980℃、活化时间3h,或大同煤与胜利褐煤质量比为80∶20、活化温度980℃、活化时间3.5h,可制得易于磁选分离、焦糖脱色率分别为79%和76%的优质水处理用活性炭.     

羽毛水解生产复合氨基酸的研究

通过正交实验对利用鸭毛酸水解生产复合氨基酸的水解条件及水解液的脱色条件进行了研究。结果表明：盐酸浓度为6mol/L，固液为1/3，水解时间为12小时，其水解率可达58%，水解液脱色最佳条件为；脱色温度80℃，活性炭用量9%，脱色时间50min。     

乌鸡血酶解液活性炭脱色条件优化

以脱色效果和蛋白保留率为指标,对鸟鸡血酶解液活性炭脱色工艺条件进行优化研究．实验结果表明,在温度为70℃,pH值为5,脱色时间为60min,活性炭使用量为3％的条件下,酶解液的蛋白保留率较高,且脱色效果较佳．     

葵花油浓缩磷脂的精制技术研究

以葵花油水化油脚脱水制得的葵花油浓缩磷脂为原料,经正己烷除杂和过氧化氢氧化脱色制备精制葵花油浓缩磷脂.结果表明:在料液比为1∶12的条件下,葵花油浓缩磷脂的正己烷不溶物由2.13％降低到0.06％;采用过氧化氢对葵花油浓缩磷脂化学脱色的最佳反应条件为:30％H202溶液添加量5％、反应温度55℃、反应时间50 min,可得到加特纳色标值为6.0的葵花油浓缩磷脂,脱色后葵花油浓缩磷脂的酸价由23.4 mg/g升高到26.9 mg/g.     

猫须草多糖脱蛋白脱色工艺

以脱蛋白率和多糖保留率为指标,对Sevag法、三氯乙酸(TCA)法和三氯乙酸-正丁醇(TCA-NBA)法脱蛋白效果进行比较研究;采用活性炭脱色工艺,以脱色率和多糖保留率为指标,通过单因素和正交试验对影响脱色的因素进行了实验.结果表明:Sevag法为3种方法中最好的脱蛋白方法,活性炭脱色的最佳条件是脱色温度50℃,pH值等于6,活性炭用量1.5%,脱色时间20 min.优化后的猫须草多糖脱蛋白脱色工艺稳定可靠,可为猫须草多糖的开发利用提供理论依据.     

花生蛋白酶解液的活性炭脱色工艺研究

水酶法工艺可以同时提取浓香花生油和花生水解蛋白,但由此得到的蛋白酶解液色泽较深.分别使用颗粒和粉末活性炭对花生蛋白酶解液进行脱色处理,发现粉末活性炭更适合于蛋白酶解液的脱色,其脱色最佳条件为:活性炭用量(g/mL)8%,温度55℃,时间30 m in,pH3.2.在此条件下酶解液的脱色率可以达到79.38%,而蛋白损失率为20.86%.     

合成药物的离子交换树脂脱色的新工艺小试研究（Ⅰ）──咖啡因的脱色研究

提出了用吸附型离子交换树脂取代传统的活性炭对合成药物进行脱色处理的新的工艺小试条件，对树脂的选型，树脂的再生方法及脱色条件作了系统研究，并成功地应用于合成咖啡因产品的脱色，与活性炭脱色工艺相比树脂脱色具有生产工艺简单。产品质量好，无环境污染。大大降低生产成本等优点。     

合成药物的离子交换树脂脱色的新工艺小试研究（I）—咖啡因…

提出了用吸附型离子交换树脂取代传统的活性炭对合成药物进行脱色处理的新的工艺小试条件，对树脂的选型，树脂的再生方法及脱色条件作了系统研究，并成功地应用于合成咖啡因产品的脱色，与活性炭脱色工艺相比树脂脱色具有生产工艺简单，产品质量好，无环境污染，大大降低生产成本等优点。     

磷脂的脱色方法

磷脂的脱色方法主要有吸附脱色和氧化脱色,综述了这两种方法的原理、加工条件以及脱色对磷脂质量的影响,以期为实际生产提供指导和参考.     

D-丙氨酸发酵液的提取工艺

利用陶瓷膜过滤、钙盐沉淀法以及活性炭脱色等工艺从D-丙氨酸发酵液中提取D-丙氨酸,并对工艺条件进行了研究。经试验研究表明,陶瓷膜过滤能有效去除D-丙氨酸发酵液中的菌体,D-丙氨酸的平均收率为98.55%。利用钙盐沉淀法能够有效地除去发酵液中大量的SO2-4,最后利用活性炭脱色能够去除色素和其他杂质。通过单因素试验和正交试验确定了最佳的脱色条件为:活性炭的添加量为0.75%,脱色温度95℃,脱色时间70min、搅拌转速200r/min。脱色液经过浓缩结晶、离心分离、烘干后得D-丙氨酸成品,总提取收率平均为68.11%,产品质量符合日本味之素企业(AJI97)标准。