降低攀钢高炉铁损技术措施分析

介绍了攀钢钒钛矿冶炼高炉铁损的分布及走向,结合钒钛矿冶炼渣中TiO2含量高、炉渣黏度大的特点,分析了铁损高的原因以及降低高炉铁损的主要方向,提出了改善炉渣性能的具体措施,并通过优化高炉操作,强化高炉冶炼,使高炉的铁损降低到了6%以下。     

攀钢钒钛磁铁矿技术达国际先进水平

攀钢研究开发的“攀枝花钒钛磁铁矿提质稳钛增能工程技术研究”技术成果在钒钛磁铁矿选矿技术方面达到了国际先进水平。     

降低攀钢高炉铁损刍议

本文简介了攀钢高炉历年的生产与铁损情况，分析了攀钢高炉铁损的主要走向及分布，着重分析了其铁损高的主要原因，提出进行综合治理是降低攀钢高炉铁损的有效途径。     

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿降低铁损的生产实践

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿由于炉渣存在TiO2还原问题,炉渣粘稠,渣铁难分,入炉品位低,冶炼渣量大,炉前维护与出渣、出铁技术落后,高炉铁损高达5％～10％,远高于普通矿冶炼高炉铁损。通过采取优化控制炉渣成分与冶炼炉温,对炉前出渣、出铁进行系列改进,低品位冶炼强化技术,快速开停炉技术,新3＃高炉操作优化等措施,2012年铁损由5．76％降至5．41％,2013年铁损降至4．3％,取得了明显的技术效果与经济效益。     

攀钢2号高炉稳产高产的冶炼技术

攀钢2号高炉自l997年本修投产以来,通过重视精料工作、优化上下部调剂、深化炉前管理等措施,在烧结矿入炉品位仅47%左右的条件下,取得了利用系数2.245,入炉焦比474kg/t,煤比112.29kg/t的好成绩,实现了高产与稳产.     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

攀钢3号高炉强化冶炼实践

攀钢3号高炉中修开炉后,通过采取大风量、富氧大喷煤、高压差、全风温、适当抑制边缘煤气流、延长出铁时间、控制中上限炉温和适当的炉渣碱度等措施成功地实现了强化冶炼操作,取得了很好的技术经济指标.     

攀钢高炉降低焦比的措施

攀钢高炉从1970年投产以来,一直以钒钛烧结矿为主要原料.由于入炉矿品位低(TFe为46%)、粉末高,导致渣量大、焦比高.近年来,通过提高精料技术水平,提高热风温度,发展富氧喷煤技术及优化高炉上下部调剂,焦比显著降低.2000年2月,入炉焦比降低到435kg/t.     

攀钢激光表面强化技术达国内先进水平

据报道：攀枝花钢铁集团钢企协力公司开发的“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”项目顺利通过攀枝花市技术鉴定，专家一致评定该项技术已达国内先进水平。“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”采用激光相变硬化及合金化处理方法，并根据轧辊各孔型具体情况采用相应处理工艺进行表面强化，解决了万能轧机BD轧辊磨损严重、使用寿命短、辊耗大、生产成本高等缺陷，使BD轧辊单周期过钢量和使用寿命均提高了2倍以上，经济效益显著。目前，该项技术已申请国家发明专利。     

攀钢4号高炉高效长寿生产经验

攀钢4号高炉(1350m3)至今已生产10年半,已超过其8～10年的设计炉龄,预计本代炉役寿命可达到15年.攀钢4号高炉在高效长寿的实践中,取得了一些经验①维持合适的鼓风动能;②坚持稳定顺行的方针,推行定风温操作,用喷煤量对炉况进行调节,既能节焦增铁,又能稳定炉况;③采取加重边缘的料制与中心加焦相结合,能稳定煤气流,进而稳定炉况;④充沛的炉温、合适的渣中TiO2含量以及合适的炉渣碱度是稳定炉底温度的关键;⑤针对高炉冷却系统破损严重的情兄,采取加重边缘、喷涂造衬、更换部分铜冷却板、焊补炉皮等措施是行之有效的方法.     

近年来攀钢高炉强化冶炼浅析

本文从改善入炉烧结矿实物质量、优化炉料结构、选择适宜的上下部调剂、稳定炉内操作等方面对摩钢近几年的高炉冶炼作了简要分析。     

攀钢高炉铁损调查

攀钢高炕由于受冶炼高钛型钒钛磁铁矿特殊性的制约,其铁损远远高于普通高炉。通过现场取样测试,分析了攀钢高炉的铁损走向分布以及铁损形态。     

攀钢高炉喷煤技术进步

攀钢在８０年代成功地在一座高进行了煤比为４０ｋｇ／ｔ和６０ｋｇ／ｔ的工业试验,并开发了氧煤混喷技术,在国家“八五”攻关试验中又成功地进行了９０ｋｇ／ｔ的氧煤混喷试验,以后,攀钢新建了年喷煤量达３２万ｔ规模的喷煤系统。制粉系统建成投产的一座高解决了许多贵留的工艺和设备问题。１９９８年全厂高炉平均煤比达到７５ｋｇ／ｔ,１９９９年１月煤比超过了９０ｋｇ／ｔ。     

攀钢降低高炉焦比的措施

从精料,风温,富氧和喷煤量以及改善高炉操作等方面总结了攀钢近几年来采取的节焦措施,并结合生产数据分析了有关冶炼因素对焦比的影响,同时提出了进一步降低焦比的措施。     

浅析高炉钒钛冶炼的铁损

由于高炉钒钛冶炼与普通矿冶炼有着较大的区别，本文主要浅析了其铁损的差异，进行简单测定分析，并提出相应降低铁损的措施。     

攀钢高炉出铁场烟尘治理实践

对攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉出铁场烟尘治理技术的发展历程进行了总结,对各高炉每次实施出铁场烟尘治理改造后的效果和仍然存在的问题进行了阐述,并结合攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺特点、出铁场烟尘特性以及出铁场布局的局限性,分析了攀钢高炉出铁场烟尘捕集的难点和适合攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉生产实际的烟尘捕集技术。     

攀钢高炉含钒铁水成分的优化

根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点，分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫，含钒铁水提钒炼钢的影响，建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上，通过试验研究，使高炉含钒铁水成分达到最佳化，从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。     

攀钢高炉降低生铁含硫的实践

介绍了攀钢高炉近年来在降低生铁含硫方面所采取的措施。通过对高炉炉温与生铁含硫对应关系的数理统计分析，提出在现有炉料结构条件下，攀钢高炉合理的炉温应使生铁〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕含量为０．２８％～０．３０％，〔Ｔｉ〕／〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕的比值为０．６０～０．６２。比值越大，炉缸越活，脱硫效果超好。     

攀钢钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术与生产实践

介绍了近年来攀钢高炉提高钒钛磁铁矿比例的强化冶炼技术,通过优化烧结原料结构和高炉炉料结构,强化高炉操作,提高焦炭质量等技术措施,有效改善了入炉原燃料质量和炉料的冶金性能,强化了高配比钒钛矿冶炼。在入炉品位50%左右,取得了较好的冶炼技术经济指标,年平均利用系数达到了2.4～2.5 t/(m3.d)。     

攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践

对攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践进行了总结,通过采取精料技术措施,摸索合适的上下部操作参数,使高炉指标达到了较好的水平,并保持了长期稳定运行,2010年高炉的冶炼强度平均达到1.467,利用系数平均达到2.563。