超音速电弧喷涂技术在电站风机叶轮上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的基本原理，特点，分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性，同时结合煤粉风机叶轮制定了具体喷涂工艺，为火电厂排粉风机叶轮的防磨问题提供了经济可行的方法。     

板焊类离心式高效模型风机的试验研究

通过对板焊类离心式高效模型风机叶轮进行轴向和径向切割后的性能试验,得到了其相对于标准机号的性能曲线的拓展范围。同时也得到了叶轮宽度和直径变化的最大范围,并提出了这类高效模型风机的压力系数计算公式及叶轮冲角的范围。另外,试验结果还表明采用三元流空间叶片可提高模型风机的性能。     

混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用

论述了应用Ar CO2混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。     

评价风机叶轮焊接接头力学性能的新技术

在风机叶轮焊接工艺评定中，应用微型剪切试验新技术，对焊接接头的常规力学性能试验结果进行了验证和分析，为确保风机叶轮的焊接质量，奠定了可靠的基础。     

空调新风系统多翼离心风机叶轮进出口角对风量影响的研究

叶轮是多翼离心风机的核心部件，探究叶轮进出口角对叶轮气动特性的影响，对空调新风系统多翼离心风机的设计及风量优化具有重要意义。针对某型空调新风系统，构建了多翼离心风机CFD整机仿真模型。在此基础上，分析了前向叶轮进出口角对多翼离心风机风量的影响，并通过数值仿真分析，对不同叶轮进出口角时的风机内部流场展开分析，最后得出优化后的叶轮进出口角方案。结果表明，当叶轮进口角为50°，出口角为169°时，风机流道流动情况得到明显优化，叶道堵塞情况得到改善，叶轮有效通流面积增大，叶轮出口气流速度提升，风机效率有所提升，风机蜗壳出口处风速均匀性较好，空调新风系统性能显著提升，蜗壳出口处风量提高1.29m3/h，增幅约1.27%。     

离心式通风机叶轮CAD模块开发

应用统计的方法对大量已有离心通风机的空气动力学略图和性能参数之间的内在关系进行分析研究,发现了速度系数σ与直径系数δ之间以及叶片出口宽度b2与直径系数δ之间存在着对应关系,利用这些关系提出了确定风机叶轮主要参数的新方法.运用参数化绘图技术,在AutoCAD软件基础上,采用VBA语言开发出离心通风机叶轮CAD模块,实现了风机叶轮设计绘图的自动化,避免了重复性的手工劳动、提高了工作效率和绘图质量.     

低噪声高压头离心风机叶轮三元流设计计算研究

研究了叶轮内短叶片处于不同位置时对离心风机噪声、压头及效率的影响，提出了低噪声、高压头及高效率离心风机叶轮的三元流设计计算方法，并应用于水泥炉窑用风机，获得了良好的效果。     

以先进工艺促进生产节约

国内第一台大型机械液压动叶可调式矿井风机日前在上海鼓风机厂有限公司问世。该风机的叶片角度调节幅度达到140°，叶轮直径375m，最大风量440m^3/s。目前该风机已经运往淮南潘一矿使用。     

烧结风机叶轮堆焊形式及厚度选择的得失分析

通过对烧结风机叶轮采用各种类型堆焊形式及厚度，在使用过程中，由于堆焊层的存在，他对叶轮寿命，风机的使用效果，动力消耗进行综合分析，从而得出堆焊形式及厚度选择的合适点。     

风机叶轮与轴系不平衡分析与对策

结合风机叶轮与轴系不平衡特征,分析风机叶轮与轴系不平衡原因。并通过具体案例,说明风机叶轮与轴系不平衡故障的处理过程及采取的对策。实践证明,采取现场动平衡可达到较好的平衡效果。     

离心风机叶轮进口预旋的测量和分析

使用三孔探针和补偿式微压 HW－G1型离心风机的叶轮进口流场进行了测量和分析，结果表明该离心风机叶轮进口存在预旋，且预旋沿周向和轴向分布都不均匀。依据实验结果估算了进口预旋对叶轮理论计算的影响。     

带旋转扩压器风机叶轮轮盘的焊接变形矫正

带旋转扩压器风机叶轮轮盘的焊接变形矫正赵震杨帆（陕西鼓风机厂）为了提高低速离心式鼓风机和离心式通风机叶轮的效率，在叶轮的设计和制造上，采用带旋转扩压器来提高风压的方案，即在普通叶轮的制造基础上，将叶轮出口处的叶片回缩一段距离，给叶轮的出口处留有一周扩...     

叶轮进口参数对泵性能影响的研究

研究了叶轮进口直径与相对速度和汽蚀余量之间的关系，并分别以降低叶轮进口相对速度和降低泵汽蚀余量为目标，推导了叶轮最佳进口直径的计算公式，给出了兼顾效率和汽蚀的水泵叶轮进口直径选取原则，为叶轮最佳进口直径的选取提供了理论依据，为基于多参数对水泵性能整体影响的优化设计提供了更加可靠的约束条件。     

叶轮结构对离心风机流动特性及性能影响的研究现状

通过回顾近年来国内外对叶轮性能的研究现状,结合叶轮结构形式及参数对离心风机不同方面的影响,得出离心风机叶轮内的损失主要是叶道内沿程摩擦损失,叶片上边界层分离,叶轮径向出口速度分布不均匀引起的尾迹流,轴向涡流,叶道进口冲击损失等。并指出今后的研究应以试验研究与采用CFD相结合的方法,在风机设计时考虑上述影响因素,从而降低叶轮内损失,提高离心风机性能。     

燃料电池车用旋涡风机叶轮模态分析

本文针对燃料电池车用旋涡风机存在进气口振动、噪声大等问题,对风机叶轮进行模态分析.先通过三维坐标仪对该旋涡风机叶轮曲面轮廓进行坐标测量,然后用CATIA软件进行三维建模,并利用有限元软件对叶轮进行模态分析,得出叶轮的各阶固有频率以及相应振型,并结合风机振动模态试验对仿真结果进行验证,分析了可能产生的共振频率,从而为有效控制旋涡风机振动噪声等问题提供理论依据.     

叶轮外圆的砂带磨削

风机叶轮的外圆直径大,加工表面又不连续,若上磨床,势必配备中心高很大的磨床,不很经济。现改用砂带磨削,效果很好,是其他诸如车削、铣削、砂轮磨削等加工方法所不及的。(砂带磨削工艺本刊1990年第8期已有介绍——编者)。图1所示的砂带磨削装置安装在墩基的侧面,改制C630普通车床的中拖板并在其上安装如图2所示的装置,两者组合成简易砂带磨床,用于加工我厂生产的风机上数种规格的叶轮外圆,效果良好。     

引风机叶轮修复工艺

介绍了可成功修复叶轮的方法，实践证明对叶轮进行耐磨处理可延长风机使用寿命，降低用户成本。     

空调风机叶轮制造工艺及其特点

介绍了空调风机装配式叶轮和整体式叶轮的制造工艺及特点。     

离心风机叶轮计算及结构改进

本文采用有限元方法对离心风机叶轮进行计算，得出叶片出现弯曲变形的原因，通过对叶轮进行结构改进，叶片不再产生弯曲变形，可安全可靠运行。     

小型后向离心风机叶轮叶片出口宽度对性能的试验分析

在某些特殊场合中,离心风机除满足额定工况外,还需满足一定流量范围内的流量-压力曲线斜率要求。本文通过改变后向离心风机叶轮出口宽度,得到了满足其流量-压力曲线斜率要求的叶轮。同时分析了其他叶轮参数相同时,改变叶轮出口宽度对风机性能的影响。通过获得叶轮出口宽度对风机特性曲线的影响,为风机叶轮出口宽度的设计及实际工程中改造叶轮提供参考。